Tiếng Việt
Tạo vào 09.14
Tin tức công ty! Máy kẹp hai bu lông hạng nặng sẵn sàng xuất hàng
Máy lắp ráp kẹp ống không bu lông
Được thiết kế và chế tạo bởi Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.
Tổng quan sản phẩm
Máy lắp ráp kẹp ống không bu lông là một hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động được thiết kế chuyên biệt để sản xuất kẹp ống không bu lông (đinh tán) — một loại kẹp được sử dụng rộng rãi, trong đó các đầu dải được nối với nhau bằng đinh tán hàn điểm thay vì một bu lông và cụm vỏ riêng biệt.
Máy này được thiết kế và chế tạo bởi Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. và phù hợp để sản xuất các kích cỡ khác nhau của kẹp ống không bu lông — mang lại khả năng sản xuất tự động linh hoạt, tốc độ cao và nhất quán từ một nền tảng duy nhất.
Khả năng cốt lõi — Một máy, nhiều kích cỡ
Một trong những ưu điểm chính của máy này là tính linh hoạt về kích cỡ đặc biệt trong một nền tảng duy nhất:
- Một máy có thể đáp ứng 4 đến 8 kích cỡ kẹp khác nhau — tất cả đều trong cùng một chiều rộng dải;
- Chuyển đổi nhanh — việc chuyển đổi giữa các kích cỡ được thực hiện thông qua điều chỉnh thông số có thể lập trình và cấu hình lại dụng cụ, giảm thiểu thời gian ngừng máy giữa các lần sản xuất;
- Giảm vốn đầu tư — thay vì mua máy riêng cho từng kích cỡ kẹp, một máy duy nhất đáp ứng nhiều kích cỡ, tối đa hóa hiệu suất thiết bị và lợi tức đầu tư;
- Lý tưởng cho danh mục sản phẩm đa dạng — các nhà sản xuất sản xuất nhiều kích cỡ kẹp không bu lông cho các ứng dụng khác nhau có thể đáp ứng toàn bộ nhu cầu sản xuất từ một máy duy nhất.
Hợp tác với khách hàng — Thử nghiệm với nguyên liệu của chính bạn
Chúng tôi hiểu rằng mỗi khách hàng có thông số nguyên liệu và tiêu chuẩn chất lượng riêng. Đó là lý do quy trình thử nghiệm và xác nhận của Frand được xây dựng dựa trên nguyên liệu và mẫu của chính khách hàng:
Bước | Trách nhiệm | Chi tiết |
Cung cấp cuộn thép | Người mua | Người mua cung cấp cuộn thép (nguyên liệu thô) để điều chỉnh máy, thiết lập và kiểm tra sản xuất |
Kiểm thử máy | Người mua (Frand) | Chúng tôi sử dụng cuộn thép và kẹp mẫu của chính người mua để kiểm thử và xác nhận hiệu suất của máy |
Xác minh chất lượng | Mối nối | Thành phẩm được đánh giá theo thông số kỹ thuật của người mua để xác nhận rằng máy đáp ứng mọi yêu cầu |
Cách tiếp cận này đảm bảo rằng:
- Máy được kiểm thử với đúng loại vật liệu sẽ được sử dụng trong sản xuất — không phải vật liệu thay thế hoặc vật liệu kiểm thử chung;
- Người mua có thể xác minh chất lượng của các kẹp thành phẩm được sản xuất từ chính thép của mình — xác nhận rằng độ cứng của dải, độ hoàn thiện bề mặt, độ bền mối hàn và độ chính xác kích thước đều đạt tiêu chuẩn của họ;
- Mọi điều chỉnh cần thiết để phù hợp với đặc tính vật liệu cụ thể của người mua đều được xác định và giải quyết trước khi máy được vận chuyển — loại bỏ những bất ngờ trong quá trình khởi động sản xuất.
Thời gian sản xuất
Thông số | Chi tiết |
Thời gian sản xuất | 3 – 4 tháng từ xác nhận đơn hàng |
Tiến độ này bao gồm:
- Hoàn thiện thiết kế và kỹ thuật — xác nhận cấu hình máy, thông số kỹ thuật dụng cụ và yêu cầu tùy chỉnh dựa trên thông số sản phẩm của người mua;
- Mua sắm và chế tạo linh kiện — tìm nguồn cung và gia công tất cả các bộ phận cơ khí, điện và khí nén;
- Lắp ráp và tích hợp — xây dựng máy, tích hợp tất cả các hệ thống con và đi dây hệ thống điều khiển;
- Kiểm tra và xác nhận nội bộ — chạy các bài kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy toàn diện bằng vật liệu thử nghiệm tiêu chuẩn của Frand;
- Kiểm tra vật liệu của khách hàng — sau khi cuộn thép của người mua đến, tiến hành thử nghiệm sản xuất với vật liệu thực tế của khách hàng để xác minh hiệu suất và chất lượng;
- Điều chỉnh cuối cùng và chuẩn bị vận chuyển — hoàn thành mọi tinh chỉnh cuối cùng, tài liệu và đóng gói để giao hàng.
Chúng tôi cam kết giao từng máy đúng tiến độ — và chúng tôi luôn thông báo cho khách hàng về tiến độ ở mọi giai đoạn của quá trình sản xuất.
Quy trình lắp ráp — Từng bước một
Quy trình lắp ráp kẹp ống không bu lông là một chuỗi các thao tác tự động được phối hợp chính xác — biến cuộn thép thô thành kẹp ống không bu lông hoàn thiện, sẵn sàng sử dụng mà không cần bất kỳ sự can thiệp thủ công nào.
Bước 1: Nạp cuộn thép và cắt đai
Quá trình sản xuất bắt đầu với cuộn thép thô — dải thép liên tục mà từ đó các đai kẹp sẽ được tạo hình.
- Cuộn thép được nạp vào hệ thống tháo cuộn/nạp tự động của máy;
- Dải thép được nạp vào máy với tốc độ được kiểm soát, ổn định;
- Khi dải thép tiến lên, nó được cắt chính xác thành các đoạn đai riêng lẻ — mỗi đoạn được cắt theo đúng chiều dài yêu cầu cho kích thước kẹp đã chỉ định;
- Hệ thống cắt đảm bảo các vết cắt sạch, không có gờ, với độ chính xác chiều dài nhất quán trên mọi đai được sản xuất.
Bước 2: Đột và Dập — Tạo hình đai
Sau khi được cắt theo chiều dài, mỗi đai trải qua quá trình đột và dập để tạo thành các đặc điểm chức năng cần thiết cho thiết kế kẹp không bu lông:
- Đột — các lỗ chính xác được đột vào đai tại các vị trí được chỉ định, tạo ra các rãnh và lỗ mở cần thiết cho cơ cấu kẹp;
- Dập — đai được dập để tạo thành các đặc điểm dập nổi, vết lõm, hoặc các đặc tính hình học khác nhằm cung cấp độ cứng kết cấu, khớp khóa, hoặc bề mặt làm kín;
- Tất cả các thao tác đột và dập đều được thực hiện bằng dụng cụ chính xác được điều khiển bởi hệ thống PLC của máy — đảm bảo vị trí lỗ nhất quán, cạnh sạch và hình dạng đặc điểm đồng nhất trên mọi đai.
Bước 3: Uốn cạnh và Hàn điểm
Đây là bước quyết định của quy trình lắp ráp kẹp không bu lông — bước tạo nên tên gọi và tính toàn vẹn kết cấu cho loại kẹp này.
- Uốn cạnh — mỗi bên của đai được uốn gập (gấp) để tạo thành biên dạng cạnh chồng lấp đặc trưng của kẹp không bu lông; hai đầu của đai được định vị sao cho chúng chồng lên nhau tại khu vực mối nối;
- Hàn điểm tần số trung bình — các đầu đai chồng lấp sau đó được hàn điểm bằng hệ thống hàn tần số trung bình; công nghệ hàn tiên tiến này mang lại:
- Năng lượng hàn chính xác, được kiểm soát — hàn tần số trung bình cung cấp khả năng kiểm soát chính xác dòng điện hàn, thời gian và lực, đảm bảo chất lượng mối hàn nhất quán trên mọi kẹp;
- Mối nối chắc chắn, đáng tin cậy — mối hàn điểm tạo ra kết nối cơ học vĩnh viễn giữa các đầu đai chồng lấp, chịu được toàn bộ phạm vi mô-men xoắn lắp đặt và lực kẹp trong quá trình vận hành;
- Mối hàn sạch, ít tóe — hàn tần số trung tạo ra các mối hàn sạch với ít tóe hoặc biến dạng, giữ được bề mặt hoàn thiện và tính toàn vẹn cấu trúc của đai;
- Vận hành tốc độ cao — chu kỳ hàn được hoàn thành trong tích tắc, duy trì tốc độ sản xuất tổng thể của máy.
Kết quả: một vòng đai liên tục với mối hàn bền vững, vĩnh viễn — nền tảng cấu trúc của kẹp ống mềm không bu lông.
Bước 4: Uốn trước, Ép, và Uốn cuối cùng
Sau khi đai được hàn thành vòng liên tục, máy tiếp tục tạo hình đai thành hình tròn cuối cùng:
- Uốn trước — vòng đai đã hàn đi vào trạm uốn trước, tại đây nó được uốn dần thành một cung tròn một phần — bước trung gian này đảm bảo rằng đai chuyển tiếp mượt mà từ trạng thái phẳng sang hình dạng cong cuối cùng mà không bị gấp khúc, oằn hoặc tạo ra các điểm tập trung ứng suất;
- Ép đến góc thích hợp — dải đã được uốn trước sau đó được ép đến biên dạng góc chính xác theo yêu cầu cho kích thước kẹp đã chỉ định — bước này thiết lập độ cong và đường kính chính xác mà kẹp cuối cùng sẽ có;
- Uốn cuối cùng — dải được uốn thành hình tròn cuối cùng — một vòng hoàn chỉnh, đồng nhất với đường kính trong chính xác cho kích thước kẹp đã chỉ định; quá trình uốn được kiểm soát chính xác để đảm bảo:
- Độ tròn đồng nhất trên mọi kẹp được sản xuất;
- Đường kính trong chính xác trong dung sai chặt chẽ;
- Độ cong mượt mà, đồng nhất không có điểm phẳng hoặc bất thường;
- Căn chỉnh đúng mối hàn trong dải hình tròn.
Bước 5: Đầu ra sản phẩm hoàn thiện
Kết quả cuối cùng: một kẹp ống không bu lông hoàn chỉnh, thành phẩm — được tạo hình đầy đủ, hàn và uốn thành hình tròn đặc trưng — xuất ra từ trạm đầu ra của máy.
Các đặc điểm chính của sản phẩm hoàn thiện:
- Không có bu lông — kẹp sử dụng mối nối hàn thay vì bu lông riêng biệt và cụm vỏ, mang lại hình dáng gọn gàng, thanh thoát;
- Hình học tròn đồng nhất — quá trình uốn chính xác đảm bảo đường kính trong và độ tròn nhất quán;
- Mối nối hàn chắc chắn — mối hàn điểm tần số trung bình cung cấp kết nối vĩnh viễn, đáng tin cậy giữa các đầu dải;
- Sẵn sàng sử dụng — kẹp thành phẩm không cần gia công thứ cấp và sẵn sàng để kiểm tra, đóng gói và vận chuyển.
Tóm tắt thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật | Chi tiết |
Loại máy | Máy lắp ráp kẹp ống không bu lông |
Loại kẹp được sản xuất | Kẹp ống không bu lông (tán/hàn) |
Linh hoạt về kích thước | 4 – 8 kích thước kẹp khác nhau trên một máy (cùng chiều rộng đai) |
Thời gian sản xuất | 3 – 4 tháng kể từ khi xác nhận đơn hàng |
Công nghệ hàn | Hàn điểm tần số trung bình |
Hệ thống điều khiển | PLC vi máy tính với giao diện màn hình cảm ứng HMI |
Đầu vào nguyên liệu | Cuộn thép (do người mua cung cấp để thử nghiệm và sản xuất) |
Quy trình thử nghiệm | Được kiểm tra bằng máy với cuộn thép của chính người mua và kẹp mẫu |
Thành phẩm | Kẹp ống không bu lông — dải được cắt, đục lỗ, dập, uốn cạnh, hàn điểm, uốn trước, ép và uốn thành hình tròn cuối cùng |
Tại sao chọn máy lắp ráp kẹp ống không bu lông của Frand?
Ưu điểm | Lợi ích |
Khả năng đa kích cỡ | Sản xuất 4–8 kích cỡ kẹp trên một máy — giảm đầu tư vốn và tối đa hóa hiệu quả diện tích sàn |
Kiểm nghiệm vật liệu của khách hàng | Chúng tôi kiểm nghiệm với thép của bạn, mẫu của bạn, tiêu chuẩn của bạn — đảm bảo máy hoạt động với vật liệu sản xuất thực tế của bạn |
Công nghệ hàn tiên tiến | Hàn điểm tần số trung bình mang lại mối hàn chắc chắn, sạch sẽ và đồng nhất trên mọi kẹp |
Tự động hóa toàn bộ quy trình | Từ cấp cuộn đến đầu ra thành phẩm — toàn bộ quy trình vận hành tự động |
Kỹ thuật đã được chứng minh | Được thiết kế và chế tạo bởi Frand, với hơn một thập kỷ chuyên môn về tự động hóa lắp ráp kẹp ống |
Cấu hình tùy chỉnh | Thông số máy, dụng cụ và khuôn tạo hình được cấu hình theo thiết kế kẹp và yêu cầu kích thước cụ thể của bạn |
Hỗ trợ sau bán hàng toàn diện | Bảo hành một năm, hỗ trợ kỹ thuật viên tại chỗ và đào tạo vận hành viên chuyên nghiệp được bao gồm |
Sẵn sàng bắt đầu?
Nếu bạn đang tìm kiếm một máy lắp ráp kẹp ống không bu lông hoàn toàn tự động có thể xử lý nhiều kích cỡ trên một nền tảng duy nhất, sử dụng công nghệ hàn tần số trung bình tiên tiến và được kiểm tra bằng chính vật liệu của bạn trước khi vận chuyển — Frand có giải pháp.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về yêu cầu sản xuất kẹp không bu lông của bạn, chia sẻ mẫu sản phẩm của bạn và tìm hiểu thêm về cách máy của chúng tôi có thể chuyển đổi hoạt động sản xuất của bạn.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Từ cuộn thép đến kẹp ống. Hoàn toàn tự động. Hàn chính xác. Được xây dựng cho thành công của bạn.
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.
WhatsApp
Email
Contact