Tiếng Việt
Tạo vào 09.14
Hành trình Tự động hóa của Frand — Chuyển đổi Sản xuất từ Bên trong ra Ngoài
Yêu cầu chiến lược về tự động hóa
Nâng cấp tự động hóa từ lâu đã được công nhận là một trong những chiến lược hiệu quả nhất cho các doanh nghiệp sản xuất đang tìm kiếm chuyển đổi, tăng trưởng và khả năng cạnh tranh lâu dài. Đối với Frand, đây không chỉ là một chiến lược kinh doanh — mà là một triết lý vận hành được theo đuổi sâu sắc.
Được thúc đẩy bởi ba mục tiêu cốt lõi, Frand đã theo đuổi một cách có hệ thống việc nâng cấp tự động hóa các quy trình sản xuất của chính mình:
- Giảm cường độ lao động — loại bỏ các công việc đòi hỏi thể lực, lặp đi lặp lại và không phù hợp về mặt ecgônômi, vốn gây căng thẳng không cần thiết cho công nhân sản xuất;
- Giảm tỷ lệ tai nạn công nghiệp — loại bỏ con người khỏi các bước quy trình nguy hiểm, từ đó bảo vệ an toàn cho người lao động và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của các chấn thương tại nơi làm việc;
- Nâng cao hiệu quả sản xuất — thay thế các thao tác thủ công chậm chạp, không ổn định bằng các quy trình tự động hóa nhanh chóng, nhất quán và liên tục, giúp tăng đáng kể sản lượng trên mỗi công nhân.
Thay vì chỉ bán các giải pháp tự động hóa cho người khác, Frand đã thực hành điều mình tuyên truyền — áp dụng cùng sự nghiêm ngặt trong kỹ thuật và chuyên môn tự động hóa cho các dây chuyền sản xuất của chính mình mà công ty cung cấp cho khách hàng.
Giai đoạn 1: Nâng cấp tự động hóa cho các quy trình dỡ hàng và đột dập
Hành trình tự động hóa của Frand bắt đầu bằng một đánh giá chẩn đoán toàn diện đối với các quy trình sản xuất kẹp ô tô của mình. Đội ngũ kỹ thuật đã xác định các hoạt động dỡ hàng và đột dập là những mục tiêu ưu tiên cao nhất cho tự động hóa — những quy trình mà:
- Thâm dụng lao động — trước khi nâng cấp, cả quy trình dỡ hàng và đột dập đều yêu cầu hai người vận hành cho mỗi máy, làm việc song song để cấp phôi, định vị và lấy chi tiết;
- Đòi hỏi thể lực — các động tác nâng, định vị và lấy sản phẩm lặp đi lặp lại gây căng thẳng đáng kể về mặt ecgônômi cho người vận hành, đặc biệt là trong các ca làm việc kéo dài;
- Dễ xảy ra rủi ro an toàn — sự gần gũi của người vận hành với cơ cấu đột dập tạo ra nguy cơ tai nạn công nghiệp cố hữu, bất chấp các tấm chắn an toàn và quy trình hiện có.
Sự chuyển đổi
Đội ngũ kỹ thuật của Frand đã thiết kế và triển khai một nâng cấp toàn diện, kết hợp quy trình dỡ hàng và đột lỗ thành một hệ thống tự động tích hợp duy nhất. Kết quả thật mang tính chuyển đổi:
Chỉ số | Trước nâng cấp | Sau nâng cấp |
Số người vận hành mỗi máy | 2 | 1 |
Cường độ lao động | Cao — các nhiệm vụ lặp đi lặp lại đòi hỏi thể lực | Thấp — người vận hành giám sát quy trình tự động |
Tích hợp quy trình | Tách riêng trạm dỡ hàng và trạm đột lỗ | Kết hợp thành một hệ thống tích hợp duy nhất |
Hiệu quả sản xuất | Bị giới hạn bởi tốc độ và sự mệt mỏi của con người | Cải thiện đáng kể — vận hành liên tục, ổn định |
Sử dụng nguồn nhân lực | 2 công nhân phụ trách một máy | 1 công nhân giám sát toàn bộ quy trình, giải phóng công nhân thứ hai cho các nhiệm vụ có giá trị cao hơn |
Rủi ro an toàn | Trung bình — người vận hành ở gần cơ cấu đột dập | Tối thiểu — người vận hành được tách khỏi tiếp xúc trực tiếp với quy trình nguy hiểm |
Hệ thống nâng cấp cho phép một người vận hành duy nhất quản lý liền mạch toàn bộ quá trình dỡ hàng và đột lỗ — một công việc trước đây cần hai công nhân làm việc hết sức lực. Sự chuyển đổi này không chỉ giảm lãng phí nguồn nhân lực mà còn phân bổ lại những công nhân được giải phóng sang các vai trò có giá trị cao hơn như kiểm tra chất lượng, giám sát máy móc và lập kế hoạch sản xuất.
Giai đoạn 2: Phát triển máy lắp ráp đai ốc ống mềm hoàn toàn tự động
Dựa trên thành công ban đầu của nâng cấp tự động hóa dỡ hàng và đột lỗ, đội ngũ kỹ thuật của Frand đặt mục tiêu tham vọng hơn nữa: phát triển máy lắp ráp đai ốc ống mềm hoàn toàn tự động — một cỗ máy có khả năng lắp ráp hoàn chỉnh đai ốc ống mềm mà không cần bất kỳ sự can thiệp nào của con người trong quá trình lắp ráp cốt lõi.
Đây không phải là một cải tiến gia tăng — mà là một sự tái định hình căn bản quy trình sản xuất đai ốc ống mềm. Mục tiêu là tạo ra một cỗ máy có thể:
- Nhận linh kiện thô (vỏ, đai và ốc vít) từ máy cấp liệu rung;
- Tự động hóa mọi bước lắp ráp — cấp linh kiện, định hướng, gắp và đặt, chèn đai, siết ốc, tán đinh và khóa;
- Thực hiện kiểm tra trực tuyến — tự động phát hiện và loại bỏ các cụm lắp ráp bị lỗi;
- Dỡ thành phẩm — cung cấp kẹp đã được kiểm tra, sẵn sàng đóng gói mà không cần người vận hành;
- Vận hành liên tục — chạy qua nhiều ca với sự giám sát tối thiểu của người vận hành, chỉ bị giới hạn bởi việc bổ sung linh kiện và bảo trì theo lịch trình.
Kết quả là chiếc máy hàng đầu của Frand — Máy Lắp Ráp Kẹp Ống Hoàn Toàn Tự Động — một cỗ máy thể hiện nguyên lý "máy móc vì con người" — nơi máy móc thực hiện công việc lặp đi lặp lại, đòi hỏi độ chính xác cao và tiêu tốn thể lực, trong khi người vận hành tập trung vào giám sát, kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa quy trình.
Giai đoạn 3: Nâng cấp Tự động hóa cho Quy trình Nạp Kẹp
Sau khi triển khai thành công máy lắp ráp hoàn toàn tự động, Frand chuyển sự chú ý sang nút thắt tiếp theo trong quy trình sản xuất: quy trình nạp kẹp — bước mà các kẹp đã lắp ráp được phân loại, định hướng và nạp vào thiết bị đóng gói hoặc xử lý tiếp theo.
Trước khi nâng cấp này, việc nạp kẹp vẫn được thực hiện thủ công — một công việc đòi hỏi nhiều nhân công, yêu cầu công nhân xử lý từng chiếc kẹp thành phẩm, định hướng chúng đúng cách và đặt vào khay hoặc thùng đóng gói. Mặc dù ít nguy hiểm hơn so với đột dập, quy trình này vẫn:
- Lặp đi lặp lại và đơn điệu — dẫn đến mệt mỏi cho người vận hành và năng suất giảm sút trong các ca làm việc kéo dài;
- Là điểm nghẽn — giới hạn thông lượng tổng thể của dây chuyền sản xuất theo tốc độ nạp thủ công;
- Không nhất quán — gây ra sự thay đổi về hướng đóng gói và số lượng, có thể dẫn đến sai sót khi vận chuyển.
Đội ngũ kỹ thuật của Frand đã phát triển một hệ thống nạp kẹp tự động có khả năng:
- Nhận kẹp thành phẩm trực tiếp từ băng tải đầu ra của máy lắp ráp;
- Tự động sắp xếp và định hướng kẹp vào đúng vị trí để đóng gói;
- Nạp kẹp vào khay, hộp hoặc thùng chứa với tốc độ đồng bộ với đầu ra của máy lắp ráp;
- Loại bỏ việc xử lý thủ công các sản phẩm hoàn thiện — đạt được mục tiêu "máy móc thay con người" trong toàn bộ quy trình sản xuất, từ linh kiện thô đến sản phẩm hoàn thiện đã đóng gói.
Tác động tích lũy của việc nâng cấp tự động hóa
Hiệu ứng tích lũy từ chương trình nâng cấp tự động hóa theo từng giai đoạn của Frand đã mang tính chuyển đổi trên mọi khía cạnh của hiệu suất sản xuất:
Lĩnh vực tác động | Chuyển đổi đạt được |
Cường độ lao động | Giảm đáng kể — công nhân chuyển từ các nhiệm vụ thủ công đòi hỏi thể lực sang vai trò giám sát máy móc và quản lý chất lượng |
An toàn nơi làm việc | Cải thiện đáng kể — người vận hành được loại bỏ khỏi tiếp xúc trực tiếp với các quy trình nguy hiểm (đột dập, tán đinh), giảm tỷ lệ tai nạn công nghiệp xuống gần như bằng không |
Năng suất lao động | Tăng đáng kể — ít công nhân hơn sản xuất nhiều sản phẩm hơn, với độ nhất quán cao hơn và ít lỗi hơn |
Chế độ sản xuất | Thay đổi về cơ bản — từ lắp ráp thủ công tốn nhiều nhân lực sang sản xuất tự động, do máy móc vận hành với sự giám sát của con người |
Hiệu quả sử dụng nguồn lực | Tối ưu hóa — nguồn nhân lực được tái phân bổ từ các công việc lặp đi lặp lại sang các vai trò có giá trị cao hơn như kiểm soát chất lượng, bảo trì máy móc và lập kế hoạch sản xuất |
Khả năng mở rộng | Nâng cao — hệ thống tự động có thể được mở rộng bằng cách thêm máy móc hoặc chạy thêm ca, mà không gặp phải sự chậm trễ và chi phí tuyển dụng và đào tạo công nhân thủ công |
Nhìn về phía trước — Tự động hóa liên tục, Tăng trưởng bền vững
Hành trình tự động hóa của Frand còn lâu mới kết thúc. Công ty cam kết tiếp tục chương trình nâng cấp tự động hóa có hệ thống — xác định các bước quy trình thủ công còn lại, thiết kế các giải pháp tự động hóa mục tiêu và triển khai các nâng cấp giúp cải thiện hơn nữa năng suất lao động, chất lượng sản phẩm và an toàn vận hành.
Tầm nhìn rất rõ ràng: một môi trường sản xuất nơi máy móc đảm nhận các công việc lặp đi lặp lại, đòi hỏi độ chính xác cao và nặng nhọc về thể chất — và nơi người lao động được trao quyền để tập trung vào giám sát, đổi mới, đảm bảo chất lượng và cải tiến liên tục.
Đây không chỉ là con đường dẫn đến năng suất cao hơn — mà còn là con đường dẫn đến phát triển bền vững — xây dựng một hoạt động sản xuất an toàn hơn, hiệu quả hơn, cạnh tranh hơn và kiên cường hơn trong dài hạn.
Lợi thế Frand — Chúng tôi tự động hóa chính mình trước khi tự động hóa cho bạn
Điều làm nên sự khác biệt của Frand so với các nhà cung cấp thiết bị tự động hóa khác rất đơn giản: chúng tôi là khách hàng đầu tiên của chính mình. Mỗi máy lắp ráp tự động mà chúng tôi thiết kế và chế tạo cho khách hàng đều được định hình từ kinh nghiệm thực tiễn của chính chúng tôi trong việc nâng cấp tự động hóa — những thách thức chúng tôi đã đối mặt, những giải pháp chúng tôi đã phát triển và những kết quả chúng tôi đã đạt được ngay trên dây chuyền sản xuất của mình.
Khi hợp tác với Frand, bạn không chỉ mua một cỗ máy từ một nhà cung cấp. Bạn đang hợp tác với một nhà sản xuất thấu hiểu những thách thức của bạn từ trong ra ngoài — bởi vì chúng tôi đã từng trải qua, đã giải quyết và vẫn đang giải quyết chúng mỗi ngày.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Tự động hóa từ trong ra ngoài. Đã được chứng minh trên chính dây chuyền của chúng tôi. Giao đến tận nơi của bạn.
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.
WhatsApp
Email
Contact