ภาษาไทย
สร้างใน 09.14
ข่าวบริษัท! เครื่องรัดเข็มขัดแบบสลักเกลียวคู่สำหรับงานหนักพร้อมจัดส่ง
เครื่องประกอบเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลัก
ออกแบบและสร้างโดย Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องประกอบเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักเกลียวเป็นระบบการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักเกลียว (แบบหมุดย้ำ) ซึ่งเป็นประเภทเข็มขัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยปลายแถบจะเชื่อมต่อกันด้วยหมุดย้ำแบบเชื่อมจุดแทนการใช้สลักเกลียวและชุดตัวเรือนแยกต่างหาก
เครื่องนี้ได้รับการออกแบบและสร้างโดยบริษัท Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. และเหมาะสำหรับการผลิตเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักเกลียวหลายขนาด ให้การผลิตอัตโนมัติที่หลากหลาย ความเร็วสูง และสม่ำเสมอจากแพลตฟอร์มเดียว
ความสามารถหลัก — หนึ่งเครื่อง หลายขนาด
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเครื่องนี้คือความยืดหยุ่นด้านขนาดที่ยอดเยี่ยมภายในแพลตฟอร์มเดียว:
- เครื่องเดียวรองรับขนาดเข็มขัดที่แตกต่างกัน 4 ถึง 8 ขนาด — ทั้งหมดอยู่ในความกว้างแถบเดียวกัน
- การเปลี่ยนขนาดอย่างรวดเร็ว — การสลับระหว่างขนาดทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้และการกำหนดค่าเครื่องมือใหม่ ลดเวลาหยุดทำงานระหว่างรอบการผลิต
- ลดการลงทุน — แทนที่จะซื้อเครื่องจักรแยกสำหรับแต่ละขนาดแคลมป์ เครื่องเดียวครอบคลุมช่วงขนาดที่กว้าง เพิ่มการใช้ประโยชน์สูงสุดของอุปกรณ์และผลตอบแทนจากการลงทุน
- เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย — ผู้ผลิตที่ผลิตแคลมป์ไร้สลักเกลียวหลายขนาดสำหรับการใช้งานต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตทั้งหมดได้จากเครื่องเดียว
ความร่วมมือกับลูกค้า — การทดสอบด้วยวัสดุของคุณเอง
เราเข้าใจว่าลูกค้าแต่ละรายมีข้อกำหนดวัสดุและมาตรฐานคุณภาพที่เป็นเอกลักษณ์ นั่นคือเหตุผลที่กระบวนการทดสอบและตรวจสอบของ Frand สร้างขึ้นรอบวัสดุและตัวอย่างของลูกค้าเอง:
ขั้นตอน | ความรับผิดชอบ | รายละเอียด |
การจัดหาเหล็กม้วน | ผู้ซื้อ | ผู้ซื้อจัดหาเหล็กม้วน (วัตถุดิบ) สำหรับการปรับแต่งเครื่องจักร การตั้งค่า และการทดสอบการผลิต |
การทดสอบเครื่องจักร | ผู้ขาย (Frand) | เราใช้ขดเหล็กและแคลมป์ตัวอย่างของผู้ซื้อเองในการทดสอบและตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักร |
การตรวจสอบคุณภาพ | ข้อต่อ | ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกประเมินเทียบกับข้อกำหนดของผู้ซื้อ เพื่อยืนยันว่าเครื่องจักรตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด |
แนวทางนี้ช่วยให้มั่นใจว่า:
- เครื่องจักรได้รับการทดสอบด้วยวัสดุจริงที่จะใช้ในการผลิต — ไม่ใช่วัสดุทดแทนหรือวัสดุทดสอบทั่วไป;
- ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบคุณภาพของแคลมป์สำเร็จรูปที่ผลิตจากเหล็กของตนเอง — ยืนยันว่าความแข็งของแถบ ผิวสำเร็จรูป ความแข็งแรงของรอยเชื่อม และความแม่นยำของขนาดตรงตามมาตรฐานของตน;
- การปรับแต่งใดๆ ที่จำเป็นเพื่อรองรับลักษณะเฉพาะของวัสดุของผู้ซื้อจะถูกระบุและแก้ไขก่อนที่เครื่องจักรจะถูกจัดส่ง — ขจัดความประหลาดใจในช่วงเริ่มต้นการผลิต
ระยะเวลาการผลิต
พารามิเตอร์ | รายละเอียด |
เวลาการผลิต | 3 – 4 เดือน จากการยืนยันคำสั่งซื้อ |
ไทม์ไลน์นี้ประกอบด้วย:
- การสรุปการออกแบบและงานวิศวกรรม — การยืนยันการกำหนดค่าของเครื่องจักร ข้อกำหนดของเครื่องมือ และความต้องการในการปรับแต่งตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของ ผู้ซื้อ;
- การจัดหาและผลิตชิ้นส่วน — การจัดหาและขึ้นรูปชิ้นส่วนทางกล ไฟฟ้า และนิวเมติกทั้งหมด;
- การประกอบและการรวมระบบ — การสร้างเครื่องจักร การรวมระบบย่อยทั้งหมด และการเดินสายระบบควบคุม;
- การทดสอบและตรวจสอบภายใน — การทดสอบการยอมรับที่โรงงานอย่างครอบคลุมโดยใช้วัสดุทดสอบมาตรฐานของ Frand;
- การทดสอบวัสดุของลูกค้า — เมื่อขดลวดเหล็กของ ผู้ซื้อ มาถึง การทดลองผลิตด้วยวัสดุจริงของลูกค้าเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและคุณภาพ;
- การปรับแต่งขั้นสุดท้ายและการเตรียมการจัดส่ง — การปรับแต่งขั้นสุดท้าย เอกสาร และการบรรจุภัณฑ์เพื่อการจัดส่ง
เรามุ่งมั่นที่จะส่งมอบเครื่องจักรทุกเครื่องตามกำหนดเวลา — และเราแจ้งความคืบหน้าให้ลูกค้าทราบในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
กระบวนการประกอบ — ทีละขั้นตอน
กระบวนการประกอบเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักเกลียวเป็นลำดับการทำงานอัตโนมัติที่ถูกจัดวางอย่างแม่นยำ — เปลี่ยนม้วนเหล็กดิบให้เป็นเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักเกลียวที่สำเร็จรูปพร้อมใช้งาน โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์
ขั้นตอนที่ 1: การป้อนม้วนเหล็กและการตัดแถบ
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยม้วนเหล็กดิบ — แถบเหล็กต่อเนื่องที่แถบเข็มขัดจะถูกขึ้นรูปจาก
- ม้วนเหล็กถูกโหลดเข้าสู่ระบบคลายม้วน/ป้อนอัตโนมัติของเครื่องจักร
- แถบเหล็กถูกป้อนเข้าสู่เครื่องจักรในอัตราที่ควบคุมได้และสม่ำเสมอ
- เมื่อแถบเหล็กเคลื่อนไปข้างหน้า มันจะถูกตัดอย่างแม่นยำออกเป็นชิ้นแถบแต่ละอัน — โดยแต่ละชิ้นถูกตัดให้ได้ความยาวที่แน่นอนตามขนาดเข็มขัดที่กำหนด
- ระบบการตัดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดมีความสะอาด ไร้ครีบ และมีความแม่นยำของความยาวที่สม่ำเสมอในทุกแถบที่ผลิต
ขั้นตอนที่ 2: การเจาะและการปั๊มขึ้นรูป — การขึ้นรูปแถบ
เมื่อตัดตามความยาวแล้ว แถบแต่ละเส้นจะผ่านกระบวนการเจาะและปั๊มขึ้นรูปเพื่อสร้างคุณสมบัติการทำงานที่จำเป็นสำหรับการออกแบบแคลมป์แบบไม่มีสลักเกลียว:
- การเจาะ — เจาะรูที่แม่นยำลงในแถบ ณ ตำแหน่งที่กำหนด เพื่อสร้างช่องและช่องเปิดที่จำเป็นสำหรับกลไกการยึด;
- การปั๊มขึ้นรูป — แถบจะถูกปั๊มขึ้นรูปเพื่อสร้างลักษณะนูน รอยบุ้ม หรือลักษณะทางเรขาคณิตอื่นๆ ที่ให้ความแข็งแกร่งเชิงโครงสร้าง การยึดล็อก หรือพื้นผิวซีล;
- การดำเนินการเจาะและปั๊มขึ้นรูปทั้งหมดจะดำเนินการด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำซึ่งควบคุมโดยระบบ PLC ของเครื่อง — เพื่อให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งรูที่สม่ำเสมอ ขอบที่สะอาด และรูปทรงของคุณสมบัติที่สม่ำเสมอบนทุกแถบ
ขั้นตอนที่ 3: การดัดขอบและการเชื่อมจุด
นี่คือขั้นตอนที่กำหนดลักษณะของกระบวนการประกอบแคลมป์แบบไม่มีสลักเกลียว — ขั้นตอนที่ทำให้แคลมป์ประเภทนี้ได้ชื่อมาและมีความสมบูรณ์เชิงโครงสร้าง
- การดัดขอบ — แต่ละด้านของแถบจะถูกดัดงอ (พับ) เพื่อสร้างโปรไฟล์ขอบที่ทับซ้อนกันอันเป็นเอกลักษณ์ของแคลมป์แบบไม่มีสลักเกลียว; ปลายทั้งสองของแถบจะถูกจัดตำแหน่งให้ทับซ้อนกันบริเวณรอยต่อ
- การเชื่อมจุดความถี่ปานกลาง — ปลายแถบที่ทับซ้อนกันจะถูกเชื่อมจุดโดยใช้ระบบเชื่อมความถี่ปานกลาง; เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงนี้ให้:
- พลังงานการเชื่อมที่แม่นยำและควบคุมได้ — การเชื่อมความถี่ปานกลางให้การควบคุมกระแสเชื่อม ระยะเวลา และแรงกดที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอในทุกแคลมป์
- รอยต่อที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ — การเชื่อมจุดสร้างการเชื่อมต่อเชิงกลแบบถาวรระหว่างปลายแถบที่ทับซ้อนกัน ซึ่งทนทานต่อแรงบิดในการติดตั้งและแรงยึดในการใช้งานได้เต็มช่วง
- การเชื่อมที่สะอาดและมีสะเก็ดกระเด็นน้อย — การเชื่อมความถี่ปานกลางให้รอยเชื่อมที่สะอาดโดยมีสะเก็ดกระเด็นหรือการบิดตัวน้อยที่สุด รักษาคุณภาพผิวสำเร็จและความสมบูรณ์เชิงโครงสร้างของแถบเหล็ก
- การทำงานความเร็วสูง — รอบการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ภายในเสี้ยววินาที รักษาความเร็วในการผลิตโดยรวมของเครื่องจักร
ผลลัพธ์: ห่วงแถบเหล็กต่อเนื่องที่มีรอยเชื่อมถาวรที่แข็งแรง — ซึ่งเป็นรากฐานเชิงโครงสร้างของเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักเกลียว
ขั้นตอนที่ 4: การดัดโค้งเบื้องต้น การกดอัด และการดัดโค้งขั้นสุดท้าย
เมื่อแถบเหล็กถูกเชื่อมเป็นห่วงต่อเนื่องแล้ว เครื่องจักรจะดำเนินการขึ้นรูปแถบเหล็กให้เป็นรูปร่างวงกลมสุดท้าย:
- การดัดโค้งเบื้องต้น — ห่วงแถบเหล็กที่เชื่อมแล้วจะเข้าสู่สถานีดัดโค้งเบื้องต้น ซึ่งจะค่อยๆ ถูกดัดให้เป็นส่วนโค้งวงกลมบางส่วน — ขั้นตอนกลางนี้ช่วยให้แถบเหล็กเปลี่ยนผ่านจากสภาพแบนราบไปสู่รูปทรงโค้งสุดท้ายได้อย่างราบรื่น โดยไม่เกิดการหักงอ การโก่งตัว หรือการสะสมความเค้น
- การกดให้ได้มุมที่เหมาะสม — แถบที่ดัดโค้งไว้ล่วงหน้าจะถูกกดให้ได้รูปทรงเชิงมุมที่แม่นยำตามที่ต้องการสำหรับขนาดแคลมป์ที่กำหนด — ขั้นตอนนี้จะกำหนดความโค้งและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนซึ่งแคลมป์สุดท้ายจะมี
- การดัดโค้งขั้นสุดท้าย — แถบจะถูกดัดให้เป็นรูปวงกลมสุดท้าย — วงแหวนที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ถูกต้องสำหรับขนาดแคลมป์ที่กำหนด กระบวนการดัดโค้งถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่า:
- ความกลมสม่ำเสมอในทุกแคลมป์ที่ผลิต
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ถูกต้องภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
- ความโค้งที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอโดยไม่มีจุดแบนหรือความผิดปกติ
- การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของรอยเชื่อมภายในแถบวงกลม
ขั้นตอนที่ 5: ผลผลิตสินค้าสำเร็จรูป
ผลลัพธ์สุดท้าย: แคลมป์ท่อแบบไม่มีสลักเกลียวที่สมบูรณ์และสำเร็จรูป — ขึ้นรูปเต็มที่ เชื่อมแล้ว และดัดโค้งเป็นรูปวงกลมอันเป็นเอกลักษณ์ — ออกมาจากสถานีส่งออกของเครื่องจักร
ลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
- ไม่มีสลักเกลียว — ตัวหนีบใช้ข้อต่อเชื่อมแทนการประกอบสลักเกลียวและตัวเรือนแยก ทำให้มีรูปทรงเรียบง่ายและเพรียวบาง
- รูปทรงวงกลมสม่ำเสมอ — การม้วนที่แม่นยำช่วยให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความกลมที่สม่ำเสมอ
- ข้อต่อเชื่อมที่แข็งแรง — การเชื่อมจุดความถี่ปานกลางให้การเชื่อมต่อที่ถาวรและเชื่อถือได้ระหว่างปลายแถบ
- พร้อมใช้งาน — ตัวหนีบสำเร็จรูปไม่ต้องดำเนินการขั้นที่สอง และพร้อมสำหรับการตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ และการจัดส่ง
สรุปข้อกำหนดทางเทคนิค
ข้อกำหนด | รายละเอียด |
ประเภทเครื่องจักร | เครื่องประกอบเข็มขัดรัดสายแบบไม่มีสลักเกลียว |
ประเภทเข็มขัดรัดสายที่ผลิต | เข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักเกลียว (ย้ำ/เชื่อม) |
ความยืดหยุ่นของขนาด | ขนาดเข็มขัดรัดท่อ 4 – 8 ขนาดที่แตกต่างกันบนเครื่องเดียว (ความกว้างแถบเดียวกัน) |
ระยะเวลาการผลิต | 3 – 4 เดือนนับจากยืนยันคำสั่งซื้อ |
เทคโนโลยีการเชื่อม | การเชื่อมจุดความถี่ปานกลาง |
ระบบควบคุม | PLC ไมโครคอมพิวเตอร์พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส HMI |
การป้อนวัสดุ | เหล็กม้วน (จัดหาโดยผู้ซื้อสำหรับการทดสอบและการผลิต) |
โปรโตคอลการทดสอบ | ทดสอบด้วยเครื่องจักรโดยใช้ม้วนเหล็กและตัวอย่างตัวหนีบของผู้ซื้อเอง |
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | ตัวหนีบสายยางแบบไม่มีสลักเกลียว — ตัดแถบ เจาะรู ปั๊มขึ้นรูป ดัดขอบ เชื่อมจุด ม้วนล่วงหน้า อัด และม้วนเป็นรูปทรงวงกลมสุดท้าย |
ทำไมต้องเลือกเครื่องประกอบตัวหนีบสายยางแบบไม่มีสลักเกลียวของ Frand?
ข้อได้เปรียบ | ประโยชน์ |
ความสามารถหลายขนาด | ผลิตตัวหนีบขนาด 4–8 ขนาดบนเครื่องเดียว — ลดการลงทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่โรงงานสูงสุด |
การทดสอบวัสดุของลูกค้า | เราทดสอบด้วยเหล็กของคุณ ตัวอย่างของคุณ มาตรฐานของคุณ — เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานได้กับวัสดุการผลิตจริงของคุณ |
เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูง | การเชื่อมจุดความถี่ปานกลางให้รอยเชื่อมที่แข็งแรง สะอาด และสม่ำเสมอบนเข็มขัดรัดท่อทุกตัว |
ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | ตั้งแต่การป้อนขดลวดจนถึงการส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป — กระบวนการทั้งหมดทำงานโดยอัตโนมัติ |
วิศวกรรมที่พิสูจน์แล้ว | ออกแบบและสร้างโดย Frand ด้วยประสบการณ์กว่าทศวรรษในระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบเข็มขัดรัดท่อ |
การกำหนดค่าที่ปรับแต่งได้ | พารามิเตอร์ของเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และแม่พิมพ์ขึ้นรูปได้รับการกำหนดค่าตามการออกแบบเข็มขัดรัดท่อและข้อกำหนดขนาดเฉพาะของคุณ |
การสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุม | รับประกันหนึ่งปี การสนับสนุนช่างเทคนิคในสถานที่ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพรวมอยู่ด้วย |
พร้อมที่จะเริ่มต้นหรือยัง?
หากคุณกำลังมองหาเครื่องประกอบเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่รองรับหลายขนาดบนแพลตฟอร์มเดียว ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมความถี่ปานกลางขั้นสูง และผ่านการทดสอบด้วยวัสดุของคุณเองก่อนการจัดส่ง — Frand มีโซลูชันให้คุณ
ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการในการผลิตเข็มขัดรัดท่อแบบไม่มีสลักของคุณ แบ่งปันตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของคุณ และเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่เครื่องจักรของเราสามารถเปลี่ยนแปลงการดำเนินการผลิตของคุณ
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — จากม้วนเหล็กสู่เข็มขัดรัดท่อ อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เชื่อมอย่างแม่นยำ สร้างขึ้นเพื่อความสำเร็จของคุณ
ติดต่อ
กรอกข้อมูลของคุณ แล้วเราจะติดต่อกลับไป
WhatsApp
Email
Contact