ภาษาไทย
สร้างใน 09.14
เครื่องตัดเลเซอร์ CNC และเครื่องตัดเลเซอร์ 3D
เครื่องตัดเลเซอร์ CNC และเครื่องตัดเลเซอร์ 3D ได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานตัดที่มีความแม่นยำสูง รวมถึง:
- ยานยนต์ — แผงตัวถัง ชิ้นส่วนแชสซี ระบบไอเสีย และโครงสร้างตัวถัง;
- รถจักรยานยนต์และยานยนต์ไฟฟ้า — ท่อโครงรถ แขนสวิง กล่องแบตเตอรี่ และขายึดโครงสร้าง;
- ตู้สื่อสาร — ตู้โลหะแผ่น แผงติดตั้ง และชิ้นส่วนจัดการสายเคเบิล;
- เฟอร์นิเจอร์เหล็ก — โครงท่อ ขายึด และลวดลายตัดตกแต่ง;
- อุตสาหกรรมทั่วไป — การตัดท่อ เหล็กโครงสร้าง และการตัดโปรไฟล์ตามสั่งสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตที่หลากหลาย
ความสามารถของบริษัท
บริษัทของเราสนับสนุนโดยทีมออกแบบระบบอัตโนมัติทางกลและไฟฟ้าที่เป็นมืออาชีพ เสริมด้วยช่างเทคนิคการผลิตด้านการตัดที่มีประสบการณ์และมีความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจากการปฏิบัติงานจริงมาหลายปี การผสมผสานระหว่างความสามารถทางวิศวกรรมและความรู้ด้านการผลิตเชิงปฏิบัตินี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรทุกเครื่องที่เราส่งมอบได้รับการออกแบบ ทดสอบ และปรับแต่งให้เหมาะสมกับสภาวะการผลิตจริง
ห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์
เราได้สร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรมแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์ ซึ่งครอบคลุมทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์:
ขั้นตอน | ขอบเขต |
การออกแบบ | การออกแบบเครื่องจักรตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าและกระบวนการผลิต |
การวิจัยและพัฒนา | นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ การควบคุมการเคลื่อนที่ และการบูรณาการระบบอัตโนมัติ |
เทคโนโลยีกระบวนการ | การพัฒนาพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุด โปรโตคอลเฉพาะวัสดุ และมาตรฐานคุณภาพ |
ผลิตภัณฑ์หน่วย | เครื่องตัดเลเซอร์แบบตั้งลำหรับสถานีผลิตเฉพาะ |
ชุดอุปกรณ์ครบชุด | ระบบตัดที่กำหนดค่าครบถ้วนพร้อมอุปกรณ์เสริมทั้งหมดรวมอยู่ด้วย |
สายการผลิตอัตโนมัติ | สายการผลิตแบบครบวงจรที่ผสานการตัดเลเซอร์กับการจัดการวัสดุ การป้อนวัสดุ และกระบวนการปลายน้ำ |
บริการหลังการขาย | การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรม การบำรุงรักษา และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครบวงจร |
ความสามารถแบบครบวงจรนี้ได้ทำให้เราก้าวขึ้นเป็นองค์กรที่มีข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่แข็งแกร่งในด้านระบบอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมและการตัด — ครอบคลุมทั้งเทคโนโลยี ชื่อเสียงของแบรนด์ ความลึกของบุคลากร คุณภาพการบริการ ระบบควบคุมคุณภาพ และประสบการณ์ในการดำเนินโครงการ นอกจากนี้เรายังได้รับความไว้วางใจให้ดำเนินโครงการพัฒนาเทคโนโลยีวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับชาติที่สำคัญในด้านระบบอัตโนมัติสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์หุ่นยนต์อีกด้วย
โครงสร้างอุปกรณ์ — เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์
เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยระบบย่อยหลักดังต่อไปนี้:
ตัวเครื่องและระบบการเคลื่อนที่
- ตัวเครื่อง — โครงเหล็กเชื่อมแบบแข็งแรงให้ความเสถียรโดยปราศจากการสั่นสะเทือนสำหรับการตัดที่มีความแม่นยำสูง
- หัวจับหลักสำหรับช่วงการตัด — กลไกจับยึดหลักที่ยึดและหมุนท่อในระหว่างการตัด
- กลไกหัวตัด — หัวตัดเลเซอร์ที่ติดตั้งอย่างแม่นยำพร้อมความสามารถในการเคลื่อนที่แบบหลายแกนสำหรับการตัดโปรไฟล์ที่ซับซ้อน
- หัวจับแกน A — หัวจับรองที่ให้การขับหมุนที่มั่นคงและการรองรับด้านหลังสำหรับชิ้นงานยาว
การจัดการวัสดุและการป้อน
- ระบบป้อนรองรับแบบนิวเมติก — แขนรองรับที่ขับเคลื่อนด้วยลมซึ่งจับและป้อนท่อวัสดุเข้าสู่โซนตัดอย่างราบรื่น
- ระบบป้อนกึ่งอัตโนมัติ — กำหนดค่าเป็นชั้นวางวัสดุ 1 ชุดทำงาน + 1 ชุดสำรอง ช่วยให้ผลิตต่อเนื่องโดยมีเวลาหยุดน้อยที่สุดระหว่างการเปลี่ยนวัสดุ
- ระบบจัดการวัสดุหาง — จับและจัดการเศษปลายท่อของแต่ละท่อ ป้องกันการรบกวนกระบวนการตัดและ確保การแยกชิ้นงานที่สะอาด
ระบบเลเซอร์และการตัด
- แหล่งกำเนิดเลเซอร์ Keplin 2000W — ไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูงที่ให้การตัดที่รวดเร็วและสะอาดสำหรับวัสดุท่อและความหนาของผนังที่หลากหลาย
- หัวตัดเลเซอร์แบบกำหนดเอง — หัวตัดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานตัดท่อและท่อกลม พร้อมระบบปรับโฟกัสอัตโนมัติและเซ็นเซอร์วัดความสูงแบบคาปาซิทีฟ
- อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ — ระบบชิลเลอร์เฉพาะทางที่รักษาอุณหภูมิการทำงานของแหล่งกำเนิดเลเซอร์และหัวตัดให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
การควบคุมและความปลอดภัย
- ตู้ควบคุมแบบรวมศูนย์ — ระบบควบคุมไฟฟ้าและการเคลื่อนไหวแบบรวมศูนย์ที่บรรจุตัวควบคุม CNC เซอร์โวไดรฟ์ และโมดูล I/O
- จอแสดงผล LCD สี — อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานความละเอียดสูงสำหรับการตรวจสอบโปรแกรม การปรับพารามิเตอร์ และการแสดงสถานะแบบเรียลไทม์
- แผ่นโลหะป้องกัน — เปลือกป้องกันแบบปิดสนิทพร้อมระบบล็อกความปลอดภัย เพื่อกักเก็บรังสีเลเซอร์ ควัน และเศษวัสดุไว้ภายในตู้เครื่อง
ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์
เครื่องตัดท่อเลเซอร์ทำงานตามรอบอัตโนมัติดังต่อไปนี้:
- การโหลดวัสดุ — ท่อวัตถุดิบถูกยกด้วยเครนหรือรถยกขึ้นสู่ชั้นวางวัสดุอัตโนมัติด้วยแรงงานคน
- การป้อนอัตโนมัติ — สายพานป้อนจะทำงานและเลื่อนท่อไปข้างหน้าเข้าสู่โซนตัด
- การจับยึดหัวจับหลัก — เมื่อท่ออยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง หัวจับหลักจะจับยึดอย่างแน่นหนาเพื่อกำหนดจุดอ้างอิงการตัด
- การจับยึดหัวจับแกน A — หัวจับแกน A แบบทุติยภูมิจะเข้าทำงานเพื่อรองรับด้านหลังและขับเคลื่อนการหมุนให้กับชิ้นงาน
- การดำเนินการตัด — หัวตัดเลเซอร์จะดำเนินการตัดตามโปรไฟล์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ ขณะที่หัวจับหมุนและจัดตำแหน่งท่อตามที่ต้องการ
- การปลดหัวจับแกน A — เมื่อการตัดเสร็จสิ้น หัวจับแกน A จะปลดชิ้นงานที่เสร็จแล้ว
- หัวจับหลักกลับสู่จุดเริ่มต้น — หัวจับหลักจะถอยกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น เพื่อเคลียร์พื้นที่ตัดสำหรับรอบถัดไป
- รอบถัดไปเริ่มต้น — สายพานลำเลียงป้อนจะเลื่อนท่อส่วนถัดไป และวงจรจะทำซ้ำโดยอัตโนมัติ
เวิร์กโฟลว์แบบวงจรต่อเนื่องนี้ช่วยให้สามารถผลิตได้ปริมาณมากโดยมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด — หน้าที่หลักของผู้ปฏิบัติงานคือการโหลดวัสดุและการเก็บชิ้นงานที่เสร็จแล้ว
ติดต่อ
กรอกข้อมูลของคุณ แล้วเราจะติดต่อกลับไป
WhatsApp
Email
Contact