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創建於 09.14
蝸輪蝸桿軟管夾自動組裝機 — 外殼、束帶與螺絲於一體化系統中組裝
機械架構 — 直線與轉盤協同運作
本機採用精密的混合式架構，結合線性傳輸系統（直線）與旋轉分度平台（轉盤），以協調完整的組裝流程：
傳輸系統 | 功能 | 優勢 |
直線（線性傳輸） | 在較長距離的主要組裝站之間運送零組件 | 高效的順序處理 — 非常適合需要線性逐步推進的帶料進給、裁切、沖壓及焊接作業 |
轉盤（旋轉分度） | 透過旋轉分度在單一工位執行多項組裝作業 | 佔地面積緊湊、高速循環，並可同時進行多工位加工——非常適合套筒放置、鉚接、捲邊及螺絲嚙合等作業 |
其結果是讓元件以精準、高速且無縫協調的方式，流經每一個組裝階段——每個元件都能在恰到好處的時間、以完全正確的方向抵達每個工位，準備好進行下一道作業。
完整組裝——從原料元件到成品夾具
這台機器最顯著的能力之一，是能夠在無需任何人工介入的情況下，組裝蝸桿齒輪軟管夾的每一個元件——從原料到成品：
元件 | 組裝方式 | 說明 |
帶體（束帶） | 全自動裁切與沖壓 | 鋼帶從捲料進給，精確裁切至指定長度，並沖壓出穿孔 — 全部由本機的整合式裁切與沖壓系統自動完成 |
外殼 | 自動化放置與接合 | 外殼透過自動化焊接或鉚接進行定位並接合至束帶——形成穩固、永久的連接，並確保接頭品質一致 |
連接桿／蝸輪軌道 | 自動化成型與組裝 | 連接桿經過成型、定位並組裝至外殼——形成蝸輪驅動機構，實現螺絲驅動的緊固功能 |
螺絲（蝸桿螺絲） | 自動化送料與鎖固 | 蝸桿螺絲送入外殼並與連接桿嚙合——鎖定到位，形成功能性的緊固機構 |
每一個組件——螺絲、連接桿、束帶與外殼——都經過滾壓與鎖固作業處理，全程由機器完成：
- 滾壓——束帶被滾壓成最終的圓形夾具形狀，並具備精確的直徑控制；
- 鎖定 — 螺絲鎖入外殼，鋼帶鎖入捲曲處，所有組件都固定在最終組裝位置。
結果：一個完整、成品蝸輪蝸桿軟管夾 — 經過切割、沖壓、焊接、捲曲和鎖螺絲組裝 — 從機器產出，準備進行檢驗和包裝。
專利技術 — 製程控制的新境界
這台機器的核心是 Frand 的專利機器和製程控制系統 — 一項專有技術，代表了軟管夾組裝自動化的全新方法。
這不是對現有控制系統的漸進式改良。這是一項新專利設計 — 透過 Frand 自身的研發計畫構思、設計並受到保護。
專利系統整合的內容
技術 | 功能 | 優勢 |
全自動切割 | 從捲料中精確裁切鋼帶至精確長度——由製程系統控制，確保每次循環皆保持一致精度 | 消除人工測量和裁切——在數千次生產循環中實現亞毫米級的長度一致性 |
全自動沖壓 | 在鋼帶上精確沖孔（孔和槽）——由製程系統控制模具對位和沖壓力 | 確保乾淨、無毛邊的沖孔，具有一致的間距和幾何形狀——對可靠的螺絲嚙合至關重要 |
自動化焊接 | 外殼與鋼帶的中頻焊接或鉚接——由製程系統精確控制焊接參數（電流、時間、壓力） | 在每個夾具上產生一致的高強度接合——消除手動焊接的變異性 |
智慧模具解決方案 | 智慧模具與成型模，能適應不同束環尺寸與規格——並由製程控制系統管理自動參數調整 | 可在多種束環尺寸間實現廣泛調整範圍，無需手動更換模具——減少換線時間與操作人員介入 |
將所有四項技術整合於單一、統一的製程控制系統之下，正是這台機器與傳統組裝設備根本不同之處。每項技術並非獨立運作——它們由專利控制系統協調、同步並共同最佳化，帶來超越各部分總和的效能表現。
關鍵效能特性
蝸輪蝸桿束環機提供一系列效能特性的組合，使其在市場上脫穎而出：
特性 | 說明 |
先進技術 | 建構於 Frand 專利製程控制系統與智慧模具解決方案之上——融合自動化、伺服控制與精密製造的最新發展 |
高度自動化 | 從原料輸入到成品輸出全自動化——無需人工組裝步驟；一位操作員可同時管理多台機器 |
性能穩定 | 專為連續、可靠生產而設計——機器在長時間生產運行中，班次接班次，維持一致的性能，品質或速度皆不衰退 |
調整範圍廣泛 | 智慧模具系統與可程式製程控制讓機器能夠生產多種夾具尺寸與規格——最大限度減少專用模具更換的需求，並最大化生產靈活性 |
高效率 | 線性傳輸與旋轉分度架構的結合、優化的製程排序，以及高速自動化操作，讓單一機台達到最大產能 |
卓越的生產成果 | 每一件生產的夾具都符合一致的品質標準——具備精確的尺寸、可靠的扭矩性能，以及潔淨的外觀——提供能滿足最嚴苛客戶規格的生產成果 |
經濟效益——最大化效率，最小化成本
蝸輪蝸桿軟管夾具機的設計旨在為軟管夾具製造商帶來可衡量的經濟效益：
最大化生產效率
- 高速產出——該機台生產成品夾具的速度遠超手動組裝或部分自動化生產方式；
- 連續運作——專為延長生產運行而設計，停機時間極短——最大化每個生產小時的利用率；
- 最少的操作員介入 — 一位操作員即可管理多台機器，釋放人力從事其他增值任務；
- 快速的尺寸更換 — 智慧模具系統縮短了切換夾具尺寸所需的時間 — 讓機器在更換期間保持生產力而非閒置。
最大化產品品質
- 一致的組裝 — 每個夾具都透過相同的自動化流程組裝 — 消除了手動組裝固有的變異性；
- 精密控制 — 專利製程控制系統即時監控並調整組裝參數 — 確保每個夾具都符合規格；
- 減少缺陷——自動化切割、沖壓、焊接和組裝比手動方法產生更少的缺陷——降低廢品率和返工成本；
- 可重複的結果 — 這台機器在第一萬次夾具操作時所生產的品質與第一次完全相同 — 提供批次間的一致性，建立客戶信任。
最小化製造成本
成本類別 | 機器如何降低該成本 |
人力成本 | 一位操作員可管理多台機器 — 大幅減少每單位產出所需的工人數量 |
材料浪費 | 精密切割與沖壓將材料廢料降至最低——鋼帶的每一毫米都被高效利用 |
能源成本 | 中頻焊接技術具備能源效率——每次焊接的耗電量低於傳統電阻焊接 |
返工與廢料成本 | 一致的自動化品質降低不良品率——減少返工、廢料與客戶退貨的成本 |
模具成本 | 智慧模具系統的廣泛調整範圍減少了所需專用模具組的數量——降低模具投資與維護成本 |
廠房空間成本 | 整合式設計將多項組裝作業合併於單一機器——相較於多台獨立機器，減少所需的廠房空間 |
本機器的適用對象
蝸輪蝸桿軟管夾具機器專為以下對象設計：
- 大量生產軟管夾的製造商，需要在維持英規、美規與德規標準規格一致品質的同時，將產能最大化；
- 從手動生產轉型為自動化生產的製造商，希望獲得一套經過驗證的統包解決方案，能夠立即提升生產力；
- 生產符合 DIN 3017、BS、AN 或義大利標準之標準蝸輪蝸桿夾具的製造商；
- 尋求降低生產成本同時提升品質與產能的製造商；
- 正在擴充產能以滿足日益增長的客戶需求或進入新地理市場的製造商；
- 希望以市面上最先進、高效且具成本效益的組裝技術開始生產的軟管夾產業新進者。
有興趣嗎？讓我們談談您的生產需求
如果您是軟管夾製造商——或正計劃成為其中之一——並希望最大化您的生產效率、提升您的品質標準，並降低您的製造成本——Frand 蝸輪蝸桿軟管夾機器正是為您量身打造的。
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廈門泛德智能設備有限公司 — 專利技術。全自動化組裝。符合英國、美國及德國標準。最高效率。最低成本。
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