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創建於 09.14
蝸輪蝸桿軟管夾具機 — 專利自動化，實現最高效率與最低成本
產品概述
蝸輪傳動軟管夾具機是 Frand 的旗艦級全自動組裝系統，用於生產蝸輪（蝸桿傳動）軟管夾具——這是全球汽車、工業、船舶、農業及住宅應用中最廣泛使用的夾具類型。
這台機器代表了 Frand 多年來在軟管夾組裝自動化領域工程專業知識的結晶——結合了專利製程控制技術、智慧模具解決方案，以及完全整合的材料處理，成為一套單一、高效能的生產系統，重新定義了軟管夾製造的可能性。
機器架構——直線與轉盤和諧協作
蝸桿傳動軟管夾機器採用精密的架構設計，結合了線性傳輸系統（直線）與旋轉分度平台（轉盤），以協調完整的組裝流程。
這種混合架構並非任意的設計選擇——它是一種工程化解決方案，透過將每個組裝作業分配給最有效的傳輸機制來優化生產流程：
傳輸系統 | 功能 | 優勢 |
直線（線性傳輸） | 在較長距離的主要裝配站之間運輸組件 | 適用於需要依序、逐步處理的作業的高效線性移動——例如帶料進給、切割、沖壓和焊接 |
轉盤（旋轉分度） | 透過旋轉分度在單一工作站執行多項裝配作業 | 佔地面積緊湊、高速循環，以及同時多工作站處理——非常適合受益於旋轉工作流程的作業，如外殼放置、鉚接、捲邊和螺絲嚙合 |
結果是一台能夠以精確、快速且無縫協調的方式將組件移動通過組裝流程的機器——每個組件都能在恰當的時間、以恰當的方向到達每個工作站，準備好進行下一道工序。
完整組裝——從原料組件到成品夾具
這台機器最重要的能力之一，是它能夠在無需任何人工干預的情況下，組裝蝸輪傳動軟管夾具的每一個組件——從原料到成品：
組件 | 組裝方法 | 說明 |
帶體（束帶） | 全自動切割與沖壓 | 鋼帶從捲料進料，精確裁切至指定長度，並沖壓出穿孔——全部由機器內建的切割與沖壓系統自動完成 |
外殼 | 自動化放置與接合 | 外殼透過自動化焊接或鉚接定位並接合至鋼帶上——形成穩固、永久的連接 |
連接桿／蝸輪 | 自動化成型與組裝 | 連接桿（環繞鋼帶的蝸輪軌道）經過成型、定位並組裝至外殼——形成蝸輪驅動機構 |
螺絲（蝸桿） | 自動化進料與鎖定 | 蝸桿進料至外殼並與連接桿嚙合——螺絲鎖定到位，形成功能性緊固機構 |
每一個組件——螺絲、連接桿、夾具（束帶與外殼），以及完整的組裝單元——都經過完全由機器執行的滾壓與鎖定操作處理：
- 滾壓——將束帶滾壓成最終的圓形夾具形狀，並精確控制直徑；
- 鎖定——將螺絲鎖入外殼，將束帶鎖入捲曲處，並將所有組件固定於最終組裝位置。
結果：一個完整、成品蝸桿傳動軟管夾——經過切割、沖壓、焊接、捲曲和鎖螺絲組合——從機器產出，準備進行檢驗和包裝。
專利技術——製程控制的新境界
這台機器的核心是 Frand 的專利機器和製程控制系統——一項專有技術，代表了軟管夾組裝自動化的全新方法。
這並非對現有控制系統的漸進式改良。這是一項全新的專利設計——由 Frand 自主的研發計畫所構思、設計並受到保護。
專利系統整合了什麼
技術 | 功能 | 效益 |
全自動切割 | 從捲料中精準切割鋼帶至確切長度——由製程系統控制，確保每次循環的一致精度 | 消除人工測量與切割——在數千次生產循環中實現亞毫米級的長度一致性 |
全自動沖壓 | 在鋼帶上精準沖孔（孔洞與槽孔）——由製程系統控制模具對位與沖壓力 | 確保乾淨、無毛邊的沖孔，且孔距與幾何形狀一致——這對可靠的螺絲咬合至關重要 |
自動化焊接 | 外殼與束帶的中頻焊接或鉚接——焊接參數（電流、時間、壓力）由製程系統精確控制 | 在每個夾具上產生一致的高強度接頭——消除手動焊接的變異性 |
智慧模具解決方案 | 智慧模具與成型模，可適應不同夾具尺寸與規格——並由製程控制系統管理自動參數調整 | 可在多種夾具尺寸間實現廣泛的調整範圍，無需手動更換模具——減少換線時間與操作人員介入 |
將這四項技術整合到單一、統一的製程控制系統之下，正是讓這台機器與傳統組裝設備從根本上不同的原因。每項技術並非獨立運作——它們由專利控制系統協同、同步並共同最佳化，帶來超越各部分總和的效能。
關鍵效能特性
蝸輪驅動軟管夾具機提供了一系列使其在市場上脫穎而出的效能特性：
特性 | 說明 |
先進技術 | 建構於 Frand 的專利製程控制系統與智慧模具解決方案之上——融合自動化、伺服控制與精密製造的最新發展 |
高度自動化 | 從原料輸入到成品輸出全自動——無需人工組裝步驟；一名操作員可管理多台機器 |
穩定效能 | 專為連續、可靠的生產而設計——該機器在長時間的生產運行中，一班接一班地保持一致的效能，品質或速度均不會下降 |
寬廣的調整範圍 | 智慧模具系統和可程式化製程控制使機器能夠生產各種夾具尺寸和規格——最大限度地減少專用模具更換的需求，並最大化生產靈活性 |
高效率 | 線性傳送和旋轉分度架構的結合、優化的製程排序以及高速自動化操作，從單一機器提供最大產能 |
卓越的生產成果 | 生產的每個夾具都符合一致的品質標準——具有精確的尺寸、可靠的扭矩性能和乾淨的外觀——提供滿足最嚴苛客戶規格的生產成果 |
經濟影響 — 最大化效率，最小化成本
蝸桿傳動軟管夾具機旨在為軟管夾具製造商帶來可衡量的經濟效益：
最大化生產效率
- 高速輸出 — 該機器生產成品夾具的速度遠超手動組裝或部分自動化生產方法；
- 連續運行 — 專為延長生產運行而設計，停機時間極短 — 最大化每個生產小時的利用率；
- 最小化操作員干預 — 一名操作員管理多台機器，釋放勞動力從事其他增值任務；
- 快速更換尺寸 — 智慧模具系統可縮短在不同夾具尺寸之間切換所需的時間 — 讓機器在更換期間仍保持生產力，而非閒置。
最大化產品品質
- 一致組裝 — 每個夾具皆由相同的自動化流程組裝 — 消除手動組裝固有的變異性；
- 精密控制 — 專利製程控制系統即時監控並調整組裝參數 — 確保每個夾具均符合規格；
- 減少缺陷 — 自動化切割、沖壓、焊接與組裝產生的缺陷比手動方法更少 — 降低廢品率與返工成本；
- 可重複的結果 — 該機器在第一萬個夾具上生產的品質與第一個相同 — 提供批次間的一致性，建立客戶信任。
最小化製造成本
成本類別 | 機器如何降低成本 |
人力成本 | 一名操作員可管理多台機器——大幅減少每單位產出所需的人力 |
材料浪費 | 精密切割與沖壓將材料廢料降至最低——鋼帶的每一毫米都得到高效利用 |
能源成本 | 中頻焊接技術節能高效——每次焊接的耗電量低於傳統電阻焊接 |
返工與報廢成本 | 一致的自動化品質降低不良品率——減少返工、報廢及客戶退貨的成本 |
模具成本 | 智能模具系統的寬廣調整範圍減少了所需的專用模具組數量——降低了模具投資和維護成本 |
佔地面積成本 | 集成設計將多個組裝操作合併到一台機器中 — 與多台獨立機器相比，減少了所需的工廠佔地面積 |
這台機器適合誰
蝸桿傳動軟管夾具機專為以下對象設計：
- 需要在高產量下最大化產出，同時維持一致品質的大量軟管夾製造商；
- 正從手動生產轉型為自動化生產，並希望獲得一套經過驗證、可立即提升生產力的交鑰匙解決方案的製造商；
- 生產符合 DIN 3017、BS、AN 或義大利標準的標準蝸輪蝸桿夾製造商；
- 希望在降低生產成本的同時，提升品質與產能的製造商；
- 正在擴充產能以滿足日益增長的客戶需求或進入新市場的製造商。
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如果您是軟管夾製造商，希望最大化生產效率、提升品質標準並降低製造成本 — Frand 蝸桿傳動軟管夾機器正是為您設計的。
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廈門泛德智能設備有限公司 — 專利技術。全自動化組裝。最高效率。最低成本。
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