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創建於 09.14
自動化齒輪夾具機 — 簡化組裝，倍增產能
產品概述
自動齒輪夾具機是 Frand 的旗艦生產解決方案，用於蝸輪式（齒輪式）軟管夾的高速精密組裝——這是全球工業、汽車、農業和住宅應用中最廣泛使用的軟管夾類型。
這台機器將過去勞動密集、多步驟的手動組裝流程轉變為全自動的單機生產系統——為軟管夾製造商提供一致的品質、高產能和顯著的勞動成本節省。
無論您是生產符合德國 DIN 3017、英國 BS、美國 AN 或義大利標準的夾具——無論您的夾具是用于汽車燃油管線、工業軟管連接、灌溉系統或家用管道——這台機器在速度和品質上都樹立了業界標竿。
核心承諾——讓組裝變得簡單
自動齒輪夾具機的根本價值主張可以用一個原則來概括：讓組裝過程變得簡單。
手動軟管夾組裝涉及多個離散作業——帶材切割、帶材穿孔、殼體放置、鉚接或焊接、捲邊、螺絲嚙合以及品質檢驗——每項作業由不同的操作員執行，每次都會引入變異，並且每次都會限制整體生產速度。
自動齒輪夾具機將所有這些作業整合為一個整合式、全自動化的生產週期：
組裝作業 | 手動流程 | 自動化機器 |
帶材送料與切割 | 手動測量與切割——緩慢且不一致 | 自動化線圈送料，精準切割至確切長度 |
帶材穿孔/沖孔 | 手動沖孔——孔洞品質不一 | 自動化沖孔，搭配精密模具對位——每個週期孔洞幾何一致 |
外殼放置 | 手動定位——方向錯誤常見 | 自動化殼體供料與放置——保證正確方向 |
鉚接或焊接 | 手動鉚接——接頭強度不一致 | 自動化鉚接或中頻焊接——每個週期接頭品質一致 |
捲邊與成型 | 手動捲邊——不同操作員之間直徑存在差異 | 精密自動化捲邊——每個夾具的圓度和直徑一致 |
螺絲嚙合 | 手動插入螺絲——存在交叉螺紋風險 | 自動送螺絲與嚙合——每次都能正確嚙合螺紋 |
品質檢驗 | 人工目視檢查——主觀且依賴疲勞程度 | 可選配 CCD 視覺檢測——客觀、100% 覆蓋率、資料記錄 |
結果：一套比任何人工作業方法都更簡單、更快速、更一致且更可靠的生產流程——以人工方法根本無法達到的產量，提供標準、高品質的軟管夾。
生產速度——每小時900至1,100件
自動齒輪夾具機每小時可生產900至1,100個成品軟管夾——具體取決於夾具尺寸、配置和組裝複雜度。
換個角度來看：
生產情境 | 產量計算 |
單機，8小時班次 | 每班 7,200 – 8,800 個夾具 |
單機，每天 2 班 | 每天 14,400 – 17,600 個夾具 |
三台機器，每天 2 班 | 每天 43,200 – 52,800 個夾具 |
五台機器，每天 2 班 | 每天 72,000 – 88,000 個夾具 |
而且由於一名操作員可以同時管理 2 到 3 台機器，每個夾具的人工成本遠低於手動組裝——而品質一致性則大幅提高。
參數 | 規格 |
生產速度 | 每小時 900 – 1,100 件 |
班次產量（8 小時） | 7,200 – 8,800 件 |
日產量（2 班） | 每台機器 14,400 – 17,600 件 |
所需操作人員 | 每 2 – 3 台機器配 1 名操作員 |
可用性 | 專為連續生產設計，停機時間極短 |
一致、標準的品質 — 每一個束環，每一次
沒有品質，速度毫無意義。自動齒輪束環機的設計目的是生產符合國際規範的標準、高品質軟管束環，且始終如一——不僅僅是第一個產品，而是第一萬個產品以及之後的每一個產品。
「標準品質」的含義
這台機器生產的每一個軟管束環都符合適用國際標準的尺寸、機械和視覺要求：
標準 | 關鍵要求 |
德國 DIN 3017 | 精確的帶尺寸、外殼幾何形狀、扭矩性能（自由扭矩和破壞扭矩）、表面光潔度和耐腐蝕性 |
英國 BS | 帶寬公差、穿孔間距精度、外殼鉚接強度、螺絲嚙合品質和整體尺寸一致性 |
美國 AN | 美國市場的帶厚一致性、外殼夾持力、螺紋嚙合及扭矩規格 |
義大利標準 | 帶捲曲直徑精度、外殼對齊及組裝完整性 |
如何達成一致性
品質因素 | 機器如何確保 |
尺寸精度 | 精密模具、CNC加工成型模及伺服控制定位確保每個夾具符合精確的尺寸規格 |
扭矩性能 | 受控的鉚接／焊接參數與一致的捲曲壓力可生產出具有可靠且可重複扭矩值的夾具 |
外觀品質 | 一致的組裝流程消除了手動組裝中常見的外觀缺陷（刮痕、錯位、捲曲不均） |
材料完整性 | 自動化處理最大限度地減少了對帶材和外殼的表面損傷——保持了材料的耐腐蝕性和結構特性 |
統計一致性 | 每個夾具都由相同的自動化流程生產，統計變異（Cpk）遠比手動組裝更為嚴格——意味著更少的異常值、更少的廢品，以及更可預測的品質 |
擴展產品範圍——為新夾具類型打造新機器
雖然自動齒輪夾具機是我們生產標準蝸輪蝸桿軟管夾的核心平台，但 Frand 的工程團隊正持續擴展產品範圍——開發新的專用機器，以應對代表市場需求增長的專業夾具類型和緊固件產品。
雙線軟管夾
機器狀態：已開發並可供應
雙線軟管夾（也稱為雙環或雙線束帶夾）用於需要超強夾緊力的應用——特別是在重型工業、船舶和高壓軟管連接中。
雙線夾具的組裝過程與標準蝸輪夾具根本不同：
- 必須同時形成兩個平行的線環，並具有精確的間距和對齊；
- 線端必須彎曲並固定，以形成雙環帶結構；
- 必須將專用外殼連接到雙線帶上；
- 螺桿機構必須同時與兩個線環嚙合。
Frand 專用的雙線軟管夾具機自動化了整個流程——從送線、成型到外殼安裝與螺絲嚙合——提供與我們標準齒輪夾具機相同的高速、穩定品質生產。
不鏽鋼滾珠鎖定紮線帶
機器狀態：已開發並可供應
不鏽鋼滾珠鎖定紮線帶代表一個高成長的產品類別——用於船舶、化工、食品加工及戶外基礎設施應用，這些場合傳統尼龍紮線帶無法存活。
這些紮線帶的組裝流程包括：
- 從捲料精密切割不鏽鋼帶；
- 在帶表面標記商標；
- 將不鏽鋼滾珠自動組裝到束線帶頭部；
- 將頭部與帶身接合成完整且功能正常的束線帶。
Frand 的專用不鏽鋼滾珠束線帶機器將所有這些操作整合到單一自動化生產週期中——以高速生產完整成品束線帶，並具備一致的鎖定性能。
雙螺栓夾具
機器狀態：已開發並可供應
雙螺栓夾具（也稱為雙螺絲或雙螺栓軟管夾）在單一夾具主體上具有兩個獨立的螺絲機構——為大直徑軟管和管道提供對稱的夾緊力分佈，而單一螺絲會產生不均勻的壓力。
組裝挑戰相當重大：
- 兩個螺絲機構必須同時組裝到單一外殼中；
- 兩個螺絲都必須正確與帶孔嚙合；
- 外殼必須容納雙螺絲幾何結構，同時保持結構完整性；
- 扭矩性能必須在兩個螺絲點之間取得平衡。
Frand 的專用雙螺栓夾具機解決了所有這些挑戰——以手動方法無法達到的精確度和一致性，自動化雙螺絲組裝流程。
新產品開發摘要
產品類型 | 機器狀態 | 關鍵組裝操作自動化 |
標準蝸輪蝸桿軟管夾 | 成熟且廣泛部署 | 帶材裁切、穿孔、外殼放置、鉚接/焊接、捲邊、螺絲嚙合 |
雙線軟管夾 | 已開發並可供應 | 送線、雙迴圈成型、外殼連接、螺絲嚙合 |
不鏽鋼滾珠鎖定紮線帶 | 已開發並可供應 | 帶材切割、標誌標記、球體組裝、頭帶接合 |
雙螺栓夾具 | 已開發並可供應 | 束帶切割、雙殼體組裝、雙螺絲嚙合、捲曲 |
這些機器都共享相同的核心設計理念：全自動化、高速、品質一致的生產——針對每種產品類型的特定組裝需求進行客製化。
為何選擇 Frand 的自動化齒輪夾具機
優勢 | 說明 |
經證實的生產速度 | 每小時 900 – 1,100 件——單一機器即可實現大量產出 |
一致的品質 | 自動化精密確保每個夾具都符合相同的尺寸與性能標準 |
人力效率 | 一名操作員可管理2至3台機器——大幅降低每個夾具的人力成本 |
全面客製化 | 每台機器均根據您的特定產品規格、材料和品質要求進行配置 |
擴展產品範圍 | 超越標準齒輪夾具——雙線夾具、不鏽鋼束線帶和雙螺栓夾具現已推出 |
全面支援 | 免費培訓、持續技術支援、備件供應及迅速回應的售後服務 |
自主研發技術 | 專利技術確保卓越性能和創新，競爭對手無法複製 |
準備好自動化您的軟管夾具生產了嗎？
無論您是要大量生產標準蝸輪蝸桿軟管夾，還是探索雙線夾、不鏽鋼紮帶或雙螺栓夾等新產品類別——Frand 都擁有自動化您的生產並倍增產量的機器技術。
我們期待您的詢問。
立即聯繫我們，討論您的產品需求、分享您的樣品、索取報價，或安排參觀工廠，親眼見證我們的機器運作。
廈門 Frand 智能設備有限公司 — 自動化組裝。標準品質。拓展視野。
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