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創建於 09.14
公司新聞！重型雙螺栓夾具機準備出貨
無螺栓軟管夾組裝機
由廈門 Frand 智能設備有限公司設計與製造。
產品概述
無螺栓軟管夾具組裝機是一套全自動生產系統，專為製造無螺栓（鉚接）軟管夾具而設計——這是一種廣泛使用的夾具類型，其帶端透過點焊鉚釘連接，而非使用獨立的螺栓與外殼組件。
本機器由廈門法蘭德智能設備有限公司設計與製造，適用於生產各種尺寸的無螺栓軟管夾具——在單一平台上提供多功能、高速且一致的自动化製造。
核心能力——一機多尺寸
本機器的關鍵優勢之一，在於其單一平台內卓越的尺寸靈活性：
- 一台機器可容納4至8種不同的夾具尺寸——全部在同一帶寬內；
- 快速換線——透過可程式參數調整與模具重新配置即可在不同尺寸間切換，將生產批次之間的停機時間降至最低；
- 降低資本投資 — 無需為每種夾具尺寸購買獨立機器，單一機器即可涵蓋廣泛的尺寸範圍，最大化設備利用率與投資報酬率；
- 適用於多樣化產品目錄 — 生產各種不同應用之無螺栓夾具尺寸的製造商，可透過單一機器滿足其全部生產需求。
客戶協作 — 使用您自己的材料進行測試
我們了解每位客戶都有獨特的材料規格與品質標準。這就是為什麼 Frand 的測試與驗證流程是圍繞客戶自己的材料與樣品所建構：
步驟 | 責任 | 詳細資訊 |
鋼捲供應 | 買方 | 買方提供鋼捲（原料）用於機器調整、設定與生產測試 |
機器測試 | 賣方（Frand） | 我們使用買方自己的鋼捲和樣品夾具來測試並驗證機器的性能 |
品質驗證 | 接頭 | 成品會根據買方的規格進行評估，以確認機器符合所有要求 |
此方法確保：
- 機器使用將在生產中使用的確切材料進行測試——而非替代品或通用測試材料；
- 買方可以驗證由其自身鋼材生產的成品夾具的品質——確認帶材硬度、表面光潔度、焊接強度和尺寸精度均符合其標準；
- 在機器出貨前，任何為適應買方特定材料特性所需的調整都會被識別並解決——消除生產啟動期間的意外狀況。
製造交期
參數 | 詳細資訊 |
製造時間 | 3 – 4 個月 自訂單確認起 |
此時間軸包含：
- 設計定案與工程 — 根據買方的產品規格，確認機器配置、模具規格及客製化需求；
- 零件採購與製造 — 採購並加工所有機械、電氣及氣動元件；
- 組裝與整合 — 建構機器、整合所有子系統，並佈線控制系統；
- 內部測試與驗證 — 使用 Frand 的標準測試材料，執行全面的出廠驗收測試；
- 客戶材料測試 — 一旦買方的鋼捲送達，即使用客戶的實際材料進行生產試運行，以驗證性能與品質；
- 最終調整與出貨準備 — 完成任何最終調校、文件製作及包裝，以便交付。
我們致力於按時交付每一台機器——並且在製造過程的每個階段都讓客戶了解進度。
組裝流程——逐步說明
無螺栓軟管夾組裝流程是一系列精確編排的自動化操作——將原始鋼捲轉化為成品、即用型無螺栓軟管夾，無需任何人工干預。
步驟一：鋼捲進料與帶材切割
生產流程從原始鋼捲開始——這是將用於成形夾具帶的連續鋼帶。
- 鋼捲被裝載到機器的自動放捲/進料系統上；
- 鋼帶以受控且穩定的速率送入機器；
- 隨著鋼帶前進，它被精確切割成個別帶材長度——每一段都切割成指定夾具尺寸所需的確切長度；
- 切割系統確保每次生產的鋼帶都能實現乾淨、無毛邊的切割，並保持一致的長度精度。
步驟 2：沖孔與衝壓 — 鋼帶成型
一旦切割至所需長度，每條鋼帶都會經過沖孔與衝壓製程，以形成無螺栓夾具設計所需的功能特徵：
- 沖孔 — 在鋼帶的指定位置精確沖出孔洞，形成夾緊機構所需的槽孔和開口；
- 衝壓 — 對鋼帶進行衝壓以形成壓花特徵、凹點或其他幾何特徵，提供結構剛性、鎖定嚙合或密封表面；
- 所有沖孔和衝壓操作均使用由機器 PLC 系統控制的精密模具進行 — 確保每條鋼帶上的孔位一致、邊緣乾淨且特徵幾何形狀均勻。
步驟 3：邊緣彎折與點焊
這是無螺栓夾具組裝流程中的關鍵步驟——正是這一步賦予了此類夾具的名稱及其結構完整性。
- 邊緣彎折——帶體的每一側都經過彎折（摺疊），以形成無螺栓夾具特有的重疊邊緣輪廓；帶體的兩端經過定位，使其在接合區域重疊；
- 中頻點焊——重疊的帶體端部隨後使用中頻焊接系統進行點焊；這項先進焊接技術帶來：
- 精確、可控的焊接能量——中頻焊接可精準控制焊接電流、時間與壓力，確保每個夾具的焊接品質一致；
- 牢固、可靠的接合——點焊在重疊的帶體端部之間形成永久性的機械連接，可承受完整的安裝扭矩範圍及運作時的夾持力；
- 乾淨、極少飛濺的焊接——中頻焊接可產生乾淨的焊接接頭，飛濺或變形極少，能保持鋼帶的表面光潔度與結構完整性；
- 高速運作——焊接週期在幾分之一秒內完成，維持機器的整體生產速度。
結果：一個具有堅固、永久焊接接頭的連續鋼帶環——無螺栓軟管夾的結構基礎。
步驟 4：預捲曲、壓製與最終捲曲
鋼帶焊接成連續環後，機器接著將鋼帶成形為最終的圓形：
- 預捲曲——焊接後的鋼帶環進入預捲曲工位，在此逐漸彎曲成部分圓弧——此中間步驟可確保鋼帶從平坦狀態平順過渡到最終的弧形幾何形狀，而不會扭結、彎曲變形或產生應力集中；
- 壓製至適當角度 — 預彎曲的帶材隨後被壓製成指定夾具尺寸所需的精確角度輪廓 — 此步驟設定了最終夾具將具有的精確曲率和直徑；
- 最終捲曲 — 帶材被捲曲成最終的圓形 — 一個完整、均勻的環，具有指定夾具尺寸的正確內徑；捲曲過程經過精確控制以確保：
- 每個生產的夾具都具有一致的圓度；
- 正確的內徑在嚴格公差範圍內；
- 平滑、均勻的曲率，沒有平坦點或不規則之處；
- 焊接接頭在圓形帶材內正確對齊。
步驟 5：成品輸出
最終結果：一個完整、成品無螺栓軟管夾 — 完全成形、焊接並捲曲成其特有的圓形 — 從機器的輸出站出現。
成品的關鍵特徵：
- 無螺栓 — 夾具採用焊接接頭而非獨立螺栓與外殼組件，使其具有簡潔、流線型的外觀；
- 均勻圓形幾何 — 精確捲曲確保一致的內徑與圓度；
- 牢固的焊接接頭 — 中頻點焊在鋼帶兩端之間提供永久、可靠的連接；
- 即可使用 — 成品夾具無需二次加工，可直接進行檢驗、包裝與出貨。
技術規格摘要
規格 | 詳細資訊 |
機器類型 | 無螺栓軟管夾組裝機 |
生產的夾具類型 | 無螺栓（鉚接/焊接）軟管夾 |
尺寸靈活性 | 一台機器可生產 4 – 8 種不同尺寸的夾具（相同帶寬） |
製造交期 | 訂單確認後 3 – 4 個月 |
焊接技術 | 中頻點焊 |
控制系統 | PLC 微電腦搭配 HMI 觸控螢幕介面 |
材料輸入 | 鋼捲（由買方提供用於測試與生產） |
測試協議 | 使用買方自有鋼捲與樣品夾具進行機器測試 |
成品 | 無螺栓軟管夾 — 鋼帶裁切、沖孔、沖壓、邊緣彎折、點焊、預捲、壓製，並捲曲成最終圓形 |
為何選擇 Frand 的無螺栓軟管夾組裝機？
優勢 | 效益 |
多尺寸能力 | 一台機器可生產 4–8 種夾具尺寸 — 減少資本投資並最大化廠房空間效率 |
客戶材料測試 | 我們使用您的鋼材、您的樣品、您的標準進行測試——確保機器能以您實際的生產材料運行 |
先進焊接技術 | 中頻點焊在每個夾具上提供牢固、乾淨且一致的焊點 |
全流程自動化 | 從線圈進料到成品輸出——整個流程自動運行 |
成熟的工程設計 | 由 Frand 設計與製造，擁有超過十年的軟管夾組裝自動化專業經驗 |
可自訂配置 | 機器參數、模具和成型模可根據您特定的夾具設計和尺寸需求進行配置 |
全面的售後支援 | 包含一年保固、現場技術人員支援及專業操作員培訓 |
準備好開始了嗎？
如果您正在尋找一台全自動無螺栓軟管夾組裝機，能在單一平台上處理多種尺寸、採用先進中頻焊接技術，並在出貨前使用您自己的材料進行測試——Frand 有解決方案。
立即聯絡我們，討論您的無螺栓夾具生產需求、分享您的產品樣品，並進一步了解我們的機器如何改變您的製造作業。
廈門 Frand 智能設備有限公司——從鋼捲到夾具。全自動。精密焊接。為您的成功而打造。
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