我們是誰
我們是專業的非標準自動組裝機製造商 — 設計客製化生產系統,解決跨多個行業的複雜組裝挑戰。
我們的核心產品組合包括
產品線 | 應用 |
軟管夾組裝機 | 全自動組裝蝸輪蝸桿軟管夾,涵蓋德國 DIN、英國 BS、美國 AN 及義大利標準 |
鐘錶機芯組裝機 | 石英鐘機芯的全自動組裝,整合精密齒輪傳動系統 |
其他客製化組裝機 | 針對各行業獨特客戶需求所量身打造的專用組裝系統 |
今日,我們很榮幸推出產品系列的最新成員 — 自動泵頭組裝機。
什麼是自動泵頭組裝機?
自動泵頭組裝機是一條 fully integrated 閥體組裝與檢測生產線 — 專為化妝品、製藥、個人護理及工業分配應用中使用的泵頭,實現完整組裝與品質驗證流程的自動化而設計。
本機器代表泵頭製造自動化的一項重大進展 — 將高速精密組裝與全面的在線檢測結合於單一同步生產系統中。
核心技術 — DTS 圓形軌道系統
機器的核心是 DTS 圓形軌道系統 — 一個精密工程設計的連續運動旋轉平台,作為整個生產流程的骨幹。
DTS(驅動軌道系統)圓形軌道提供:
- 連續、同步運動 — 工件載具無縫地從一個組裝站旋轉到下一個,無需停止,實現高速生產與順暢、不間斷的工作流程;
- 精確定位 — 每個載具透過精密導軌和定位機構準確定位在每個工作站,確保組裝操作以精確的可重複性執行;
- 模組化工作站整合 — 圓形軌道架構允許將多個組裝與檢測工作站以最佳順序排列於軌道周圍,在最大化生產產能的同時最小化機器佔地面積;
- 可擴展配置 — 可將額外工作站整合至軌道佈局中,以因應擴展的組裝序列或額外的檢測需求。
組裝流程 — 從零件到完成閥體
該機器透過精確編排的操作序列執行泵頭的完整組裝。每個零件均以程式化的精度自動進料、定位與組裝:
組裝步驟 | 零件 | 操作 |
步驟 1 | 閥體 | 泵頭的主體作為基礎零件被裝載到工件載具上 |
步驟 2 | 閥芯 | 閥芯(活塞/柱塞)精確插入閥體孔中並正確對齊 |
步驟 3 | 墊片 | 密封墊片自動放置並就位於其指定位置 |
步驟 4 | 彈簧 | 回位彈簧以受控的力量壓縮並安裝到閥體中 |
步驟 5 | O 型環 | O 型環密封件自動安裝到閥芯上或其凹槽中,確保防漏密封 |
步驟 6 | 閥蓋 | 閥蓋放置並固定於閥體上,封閉內部組件 |
步驟 7 | 按鈕/致動器 | 泵浦按鈕(致動器)組裝於閥體頂部,完成機械組裝 |
每個組裝步驟皆由機器的 PLC 系統控制——確保每個組件以精確的位置定位、組裝力道符合規格,且每個泵浦頭都以完全相同的方式製造,一台接一台。
線上檢測——每個階段都經過品質驗證
組裝只是其中一半。自動泵浦頭組裝機將兩套關鍵檢測系統直接整合到生產線中——在不將每個組裝完成的泵浦頭移出生產流程的情況下,驗證其品質:
注油 CCD 檢測
高解析度CCD(電荷耦合元件)視覺檢測系統對注油後的組裝泵頭進行自動化視覺驗證:
- 機油填充量驗證 — CCD相機系統檢測每個泵頭,以確認已將正確體積的潤滑油注入閥體;
- 視覺缺陷檢測 — 視覺系統可識別表面缺陷、元件錯位、零件缺失、密封件安裝不當及其他視覺異常;
- 尺寸驗證 — 按鈕高度、上蓋對位及整體組裝幾何等關鍵尺寸均依據規格公差自動量測;
- 自動剔除 — 任何未通過 CCD 檢測的泵頭都會被自動識別並從生產線中剔除 — 確保只有符合標準的產品進入包裝環節。
氣密性檢測
對每個完成的閥體執行精密的氣密性(洩漏)測試,以驗證所有密封件與連接處的完整性:
- 加壓空氣測試 — 每個組裝完成的泵頭都會以校準過的空氣加壓,並在定義的測試週期內監測壓力衰減;
- 洩漏檢測 — 任何超過可接受閾值的壓力下降都表示密封失效 — 例如 O 型環未正確就位、墊片損壞或閥蓋未完全密封 — 該單元會自動被剔除;
- 100% 檢測覆蓋率 — 所生產的每一個泵頭都會經過測試,而不僅僅是統計抽樣 — 確保沒有任何洩漏單元到達客戶手中。
整合優勢
透過將完整的組裝自動化與全面的線上檢測結合於單一生產系統中,自動泵頭組裝機可實現:
效益 | 影響 |
端到端自動化 | 從原料零件進料一路到最終檢驗——整個流程無需人工干預即可運行 |
100% 品質檢驗 | 每一台產品都會經過外觀缺陷、注油量、尺寸精度與氣密性檢驗——零缺陷流入客戶端 |
高生產速度 | DTS 圓形軌道系統可實現連續運動生產,產能顯著高於傳統線性或人工組裝方式 |
品質一致性 | PLC 控制精度確保每一台產品都具有相同的組裝與相同的檢驗 |
降低人力成本 | 一台機器可取代多個人工組裝站與獨立的檢驗工作站 |
緊湊佔地面積 | 圓形軌道架構將所有工作站高效地圍繞單一平台排列,最大限度地減少佔地面積需求 |
全程可追溯性 | 生產數據、檢驗結果和不良品記錄會自動記錄,用於品質文件和持續改善 |
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自動泵頭組裝機是 Frand 核心能力的最新範例:設計和製造非標準、客製化工程的自動組裝機,為我們的客戶解決實際的生產挑戰。
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