創建於 09.14

從藍圖到機器 — Frand 的生產與驗證流程

機器的誕生

每一台 Frand 自動軟管夾組裝機都始於一套工程圖紙、生產要求和品質規格。透過嚴謹的流程——精心設計、精密組裝和系統性調整——該藍圖被轉化為一台功能完整、可投入生產的機器——就在 Frand 工廠車間誕生。
從概念到完成機器的旅程涉及多個階段,每個階段都以對細節一絲不苟的專注來執行:
  • 工程設計 — 我們的團隊根據客戶的特定產品需求,開發詳細的機械設計、控制系統架構和組裝順序;
  • 零件加工與採購 — 每個零件要麼在內部進行精密加工,要麼從合格供應商處採購,並透過進料檢驗驗證尺寸精度和材料規格;
  • 機械組裝 — 熟練的技術人員根據工程物料清單組裝機架、運動系統、送料機構、鉚接工位和鎖定模組;
  • 電氣整合 — 安裝、接線並配置PLC控制系統、伺服驅動器、感測器、人機介面(HMI)和安全聯鎖裝置;
  • 系統性調整與校準 — 每個參數都經過精細調校 — 進料位置、鉚接力、螺絲扭矩、檢測閾值與循環時間 — 直到機器在所有製程變數下均符合規格運作。
唯有在每個系統都經過驗證、每個參數都獲得確認之後,機器才會進入下一個關鍵階段:客戶驗證測試。
Frand自動軟管夾組裝機,從藍圖到工廠現場精密機器的製造過程

扭矩測試 — 關鍵的品質驗證

對於軟管夾組裝機器而言,扭矩測試是最重要——也是最普遍被要求——的驗證程序之一。我們的客戶依賴此測試來確認我們機器所生產的軟管夾符合其特定應用所需的確切性能標準。

什麼是扭矩測試?

扭矩測試是一種結構化的兩部分評估,用於測量組裝軟管夾的旋轉力特性——驗證夾緊機構在正常操作條件和極端應力條件下均能在指定參數範圍內運作。
該測試包含兩項不同的測量:
測試類型
測量內容
重要性
自由扭矩
在正常無負載條件下轉動蝸桿所需的旋轉力——即夾具調整的順暢度和容易程度
確認蝸輪嚙合正確、螺紋無損傷,且夾具在安裝期間可輕鬆調整 — 不會有過度摩擦、卡滯或僵硬而導致現場安裝困難的情況
破壞性扭矩
夾具組件在機械失效前所能承受的最大旋轉力 — 亦即螺絲滑牙、外殼變形或束帶滑脫的臨界點
確認夾具能承受安裝與操作過程中的全部受力範圍而不會發生災難性失效——確保夾具在實際使用中鎖緊至指定安裝扭矩時不會滑牙或斷裂
這兩項量測共同定義了軟管夾具的操作扭矩窗口——即介於易於調整(自由扭矩)與最大負載下結構完整性(破壞扭矩)之間的範圍。由經過正確校準的 Frand 機器所生產、組裝良好的夾具,將 consistently 落在此窗口內——每一個單元、每一批生產皆然。
軟管夾扭矩測試,使用校準過的數位扭力計測量自由扭矩和破壞扭矩

為何扭矩測試至關重要

扭矩測試不僅是程序上的形式要求——它是組裝品質的直接指標,反映了機器核心組裝作業的精密度與一致性:
  • 正確的螺絲嚙合——若蝸桿螺絲未正確安裝於殼體中,或未正確穿過束帶穿孔,自由扭矩將異常偏高(卡滯)或異常偏低(滑脫);
  • 適當的鉚接力——若殼體未穩固鉚接於束帶上,破壞扭矩將低至不可接受的程度,顯示殼體在負載下有分離的風險;
  • 準確的鎖定扭矩——若鎖定機構未施加正確的夾緊力,夾具可能過鬆(密封不足)或過緊(束帶變形或螺絲損壞);
  • 一致的組裝精度——若扭矩值在相鄰夾具之間有顯著差異,表示機器組裝流程不穩定——這正是 Frand 程式化精度所專門設計要消除的問題。

我們的驗證流程——透明、有紀錄、經客戶認可

Frand 遵循一套結構化且透明的驗證流程,以確保我們交付的每一台機器在離開工廠前都符合客戶的品質要求:

步驟 1:機器完成與內部試運行

組裝與調整完成後,機器會進行內部試運行測試——使用客戶實際提供的零件(外殼、束帶和螺絲)進行連續生產試驗。在此試運行期間,機器會在正常操作條件下生產具有統計顯著性的成品軟管夾樣本。

步驟 2:樣本夾具的扭矩測試

從試運行生產中,選取具有代表性的已組裝軟管夾樣本進行扭矩測試。每個樣本夾具都會使用經過校準的扭矩測量設備進行自由扭矩和破壞性扭矩測試。測試結果會被記錄下來,並與客戶指定的驗收標準進行比較。

步驟 3:影片記錄

整個扭矩測試過程都會錄影記錄——涵蓋測試設置、測試程序、扭矩讀數以及每個樣本夾具的結果。這份影片記錄可作為透明、可驗證的紀錄,證明該機器生產的夾具符合所需的扭矩規格。

步驟 4:樣品寄送給客戶

除了影片記錄外,經過測試的軟管夾具實體樣本會包裝並直接寄送給客戶,以供獨立驗證。這讓客戶能夠:
  • 使用其內部設備進行自己的扭矩測試;
  • 執行額外的品質檢驗(外觀、尺寸、功能);
  • 驗證夾具符合其特定應用需求;
  • 核准機器出貨,對其生產能力充滿信心。

步驟 5:客戶核准與機器出貨

唯有在客戶審閱影片紀錄、測試實體樣品並提供書面核准後,機器才會進入最終包裝與出貨階段。此客戶核准關卡確保沒有任何機器在未經確認且無書面證據證明其符合客戶品質標準的情況下離開 Frand 工廠。
Frand品質驗證流程,包含影片記錄和軟管夾樣品,供客戶在出貨前核准

Frand 的承諾——交付前已驗證品質

這套嚴謹的驗證流程體現了 Frand 的基本原則:除非我們與客戶都確信機器能達到規格要求,否則我們絕不出貨。
扭矩測試不僅僅是對軟管夾的測試,更是對機器的測試。進一步來說,它是對我們的工程設計、組裝工藝以及對品質承諾的測試。每一台通過此測試的 Frand 機器都承載著這樣的保證:它將生產出始終如一、可靠、達到汽車級品質的軟管夾——從第一件到第一百萬件。
廈門 Frand 智能設備有限公司 — 以精準設計。以用心製造。以實證驗證
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