繁体中文
創建於 09.14
Frand 的自動化之旅 — 由內而外改造生產
自動化的策略必要性
長期以來，自動化升級被公認為製造企業尋求轉型、成長和長期競爭力最有效的策略之一。對 Frand 而言，這不僅是一項商業策略——更是一種深植於內部的營運哲學。
在三個核心目標的驅動下，Frand 有系統地推動自身生產流程的自動化升級：
- 降低勞動強度 — 消除對生產工人造成不必要負擔的體力繁重、重複性高且不符合人體工學的作業；
- 降低工業事故率 — 將人員從危險的製程步驟中撤離，從而保護勞工安全並消除工作場所傷害的根本原因；
- 提升生產效率 — 以快速、穩定且連續的自動化流程取代緩慢、多變的人工作業，大幅提高每位工人的產出。
Frand 不僅僅是向他人銷售自動化方案，更是以身作則 — 將其所交付給客戶的同等工程嚴謹度與自動化專業知識，應用於自身的生產線。
第一階段：卸料與沖壓製程的自動化升級
Frand 的自動化旅程始於對其汽車夾具生產流程進行全面的診斷評估。工程團隊將卸料和沖壓作業確定為自動化的最高優先目標——這些流程具有以下特點：
- 勞力密集——在升級之前，卸料和衝壓流程每台機器都需要兩名操作員協同作業，以進料、定位和取出零件；
- 體力負荷大——重複的搬運、定位和取出動作對操作員造成顯著的人因工程壓力，尤其是在長時間輪班期間；
- 易發生安全風險——儘管已有安全防護裝置和程序，操作員靠近沖壓機構仍存在固有的工業事故風險。
轉型
Frand 的工程團隊設計並實施了一項全面的升級，將卸料和衝壓流程整合為單一的自動化系統。成果具有變革性：
指標 | 升級前 | 升級後 |
每台機器操作員人數 | 2 | 1 |
勞動強度 | 高——體力要求高的重複性任務 | 低——操作員監督自動化流程 |
流程整合 | 分開的卸載與沖孔工作站 | 合併為單一的整合系統 |
生產效率 | 受限於人工速度與疲勞 | 顯著提升——持續、穩定地運作 |
人力資源運用 | 2 名工人專職操作一台機器 | 1 名工人監督整個流程，釋放第二名工人投入更高價值的任務 |
安全風險 | 中等 — 操作員與沖壓機構的距離 | 最低 — 操作員遠離與危險製程的直接接觸 |
升級後的系統讓單一操作員能夠無縫管理整個卸料與沖孔流程——這項工作過去需要兩名工人全力投入才能完成。這項轉變不僅減少了人力資源的浪費，還將釋放出的工人重新分配到更高價值的角色，例如品質檢驗、機器監控和生產規劃。
第二階段：全自動軟管夾組裝機的開發
在卸料與沖孔自動化升級的初步成功基礎上，Frand 的工程團隊將目光投向了一個更宏大的目標：開發全自動軟管夾組裝機——一台能夠在核心組裝流程中無需任何人為干預即可組裝完整軟管夾的機器。
這並非漸進式的改良——而是對軟管夾生產流程的根本性重新構想。目標是打造一台能夠：
- 從振動碗式供料器接收原始組件（外殼、束帶和螺絲）；
- 自動化每個組裝步驟 — 組件供料、定向、取放、束帶插入、螺絲嚙合、鉚接和鎖定；
- 執行線上檢測 — 自動檢測並剔除有缺陷的組件；
- 卸載成品 — 交付經檢測驗證、可直接包裝的夾具，無需操作員處理；
- 持續運作——跨越多個班次運行，僅需極少操作員監督，僅受限於零件補充和定期維護。
成果是 Frand 的旗艦產品——全自動軟管夾組裝機——這台機器體現了「以人為本的機器」原則——機器執行重複性、高精度要求和耗費體力的工作，而人類操作員則專注於監督、品質把關和流程優化。
第三階段：夾具裝載流程的自動化升級
在全自動組裝機成功部署後，Frand 將注意力轉向生產流程中的下一個瓶頸：夾具裝載流程——即組裝完成的夾具被分類、定向並裝載到包裝或下游加工設備的步驟。
在此次升級之前，夾具裝載仍以人工方式進行——這是一項高度依賴操作員的任務，需要工人逐一處理完成的夾具、將其正確定向，並放入包裝托盤或容器中。雖然比衝壓作業的危險性低，但此流程仍有以下問題：
- 重複且單調——導致操作員疲勞，並在長時間輪班中生產力下降；
- 瓶頸——將生產線的整體產能限制在人工裝載的速度；
- 不一致——在包裝方向和數量上引入變異，可能導致出貨錯誤。
Frand 的工程團隊開發了一套自動夾具裝載系統，其功能包括：
- 直接從組裝機的輸出輸送帶接收完成的夾具；
- 自動將夾具分類並定向至正確位置以供包裝；
- 將夾具裝入托盤、箱子或容器中，其速率與組裝機的產出同步；
- 消除成品的人工搬運——在整個生產流程中，從原料組件到包裝成品，實現「以機器代人」的目標。
自動化升級的累積影響
Frand 分階段自動化升級計畫的累積效應，已在生產績效的各個層面帶來變革性的影響：
影響領域 | 實現的轉型 |
勞動強度 | 大幅降低——工人從體力要求高的手動任務轉變為機器監控和品質管理角色 |
工作場所安全 | 顯著改善——操作員不再直接接觸危險流程（沖壓、鉚接），將工業事故發生率降至接近零 |
勞動生產力 | 大幅提升——更少的工人產生更多產出，一致性更高，缺陷更少 |
生產模式 | 根本性的改變——從勞力密集的手動組裝轉變為自動化、機器驅動的生產，並由人力進行監督 |
資源效率 | 最佳化——人力資源從重複性任務重新分配到品質控制、機器維護和生產規劃等更高價值的角色 |
可擴展性 | 增強——自動化系統可透過增加機器或運行額外班次來擴展，無需承受招募和培訓人工的延遲與成本 |
展望未來——持續自動化，永續成長
Frand 的自動化旅程遠未結束。公司致力於持續其系統性自動化升級計畫——識別剩餘的人工流程步驟、設計針對性的自動化解決方案，並實施能進一步提升勞動生產力、產品品質與營運安全的升級。
願景十分明確：一個由機器處理重複性、精密性與高體力需求工作的生產環境——並讓人力工作者得以專注於監督、創新、品質保證與持續改善。
這不僅是通往更高生產力的道路——更是通往永續發展的道路——打造一個更安全、更高效、更具競爭力且更具長期韌性的製造營運。
Frand 的優勢 — 我們先自動化自己，再為您自動化
Frand 與其他自動化設備供應商的區別很簡單：我們是自己的第一個客戶。我們為客戶設計和製造的每一台自動化組裝機，都源自我們自身在自動化升級方面的親身經驗——我們曾面臨的挑戰、我們開發的解決方案，以及我們在自己生產現場取得的成果。
當您與 Frand 合作時，您不僅僅是從供應商那裡購買一台機器。您是在與一家從內到外了解您挑戰的製造商合作——因為我們親身經歷過、解決過，並且每天都在繼續解決這些挑戰。
廈門法蘭德智能設備有限公司 — 由內而外的自動化。在我們自己的產線上驗證。交付到您的產線。
聯絡方式
請留下您的資訊，我們將與您聯繫。
WhatsApp
Email
Contact