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創建於 09.14
自動化軟管夾組裝機的創新
- 滿足大量訂單 — 滿懷信心地履行大規模生產合約，確信機器產能能夠跟上需求；
- 縮短單位生產時間 — 更快的週期時間直接轉化為更低的製造成本及更高的利潤率；
- 高效擴展營運 — 高產出率意味著達到目標產量所需的機器更少，從而降低資本支出及廠房空間需求；
- 回應市場成長 — 產能餘裕提供了靈活性，無需立即額外投資設備即可吸收需求激增。
這項產能提升是透過優化運動控制系統、改良進料機構，以及精簡組裝流程來實現的——這些設計皆旨在最大化產出，同時不妥協於每個組裝夾具的精密度與品質。
新功能：整合式鋼帶切割與焊接機構
或許我們最新機器設計中最具變革性的升級，就是新增了整合式鋼帶切割與焊接機構——這項功能將自動化程度提升到了全新的層次。
這代表什麼意義
在傳統的軟管夾具組裝流程中，鋼帶材料必須先預先裁切至所需長度，才能送入組裝機——這是一道獨立的上游作業，需要額外的設備、搬運與人力。有了我們全新的整合式鋼帶切割與焊接機構，這項上游依賴已被徹底消除。
運作方式
整合系統會自動且線上執行以下操作：
- 送帶 — 原料帶狀材料直接從捲料送入機器；
- 精密切割 — 帶材會依所生產特定束環尺寸切割至精確所需長度；
- 焊接 — 切割後的帶材端部會焊接在一起形成連續環圈，打造無縫、高強度的接合；
- 組裝延續 — 焊接後的帶環會直接進入下游組裝站，進行螺絲殼體安裝、鉚接及最終成型。
主要優勢
- 真正的端到端自動化——該機器現在可處理從原料鋼帶捲到成品軟管夾的完整組裝流程，無需任何中間手動操作；
- 消除預裁切作業——無需獨立的鋼帶裁切站，減少設備佔地面積、人力需求及在製品庫存；
- 減少物料搬運 — 原料捲材僅需裝載一次，成品夾具即從另一端產出 — 將人為介入及搬運損壞的風險降至最低；
- 提升材料利用率 — 由機器的CNC系統控制的精密切割可最大限度地減少帶材浪費，降低單位材料成本；
- 更快速的換線 — 在夾具尺寸之間切換僅需變更程式 — 機器會自動調整切割長度和焊接參數，省去以往耗時的人工調整；
- 提升焊接品質 — 整合式焊接系統可產生一致、高強度的焊縫，達到或超越底帶材料的抗拉強度，確保焊接接頭永遠不會是夾具中的弱點。
Frand 優勢 — 持續創新，實證成果
這些最新改進反映了 Frand 對自動化軟管夾具組裝技術持續創新的堅定承諾。每一項增強都源自客戶的直接回饋、實際生產挑戰，以及我們對製造卓越的不懈追求。
創新 | 影響 |
每小時 800–1,200 件產能 | 大幅提升產能，實現具競爭力的大量生產 |
整合式帶材切割 | 消除上游預切割 — 真正的原料到成品自動化 |
整合式帶材焊接 | 線上生產無縫、高強度的焊縫 — 無需獨立的焊接工作站 |
端到端自動化 | 從捲料到成品束環 — 所需人力介入極少 |
快速換線 | 程式驅動的尺寸變更 — 在產品範圍之間更快靈活切換 |
這些創新並非漸進式的微調——它們代表了自動化軟管夾組裝機所能達成目標的根本性躍進。採用我們最新一代機器的製造商，將在速度、效率、品質與成本方面獲得決定性的競爭優勢。
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