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創建於 09.14
CNC 雷射切割機與 3D 雷射切割機
CNC雷射切割機與3D雷射切割機已被廣泛應用於多個產業的高精度切割作業，包括：
- 汽車 — 車身鈑件、底盤零件、排氣系統與結構框架；
- 機車與電動車 — 車架管件、搖臂、電池外殼與結構支架；
- 通訊機櫃 — 鈑金外殼、安裝面板與線纜管理組件；
- 鋼製家具 — 管狀框架、支架與裝飾性切割圖案；
- 一般工業 — 為各類製造產品進行管路、結構鋼及客製化輪廓切割。
公司能力
我們公司由專業的機電自動化設計團隊提供支援，並搭配擁有多年實務產業經驗的資深切割生產技術人員。這種工程人才與實務製造知識的結合，確保我們交付的每一台機器都經過設計、測試與優化，以符合真實的生產條件。
完整產業鏈
我們已建立涵蓋產品生命週期每個階段的完全整合產業鏈：
階段 | 範圍 |
設計 | 依特定客戶需求與生產流程量身打造的客製化機器設計 |
研究與開發 | 在雷射切割技術、運動控制與自動化整合方面持續創新 |
製程技術 | 開發最佳化切割參數、材料專用協定與品質標準 |
單位產品 | 獨立雷射切割機，適用於個別生產工作站 |
完整設備套組 | 完整配置的切割系統，包含所有輔助設備 |
自動化生產線 | 整合雷射切割與物料搬運、進料及下游製程的統包生產線 |
售後服務 | 全面的安裝、調試、培訓、維護與技術支援 |
這種端到端的能力使我們成為焊接與切割自動化領域中具有強大競爭優勢的企業——涵蓋技術、品牌聲譽、人才深度、服務品質、品質控制系統以及專案執行經驗。我們也受託承擔機器人雷射切割自動化領域的國家重大科技開發專案。
設備結構 — 雷射切管機
雷射切管機由以下主要子系統組成：
機身與運動系統
- 機身 — 剛性焊接鋼架，為高精度切割提供無振動的穩定性；
- 切割行程主夾頭 — 在切割過程中夾持並旋轉管材的主要夾持機構；
- 切割頭機構 — 精密安裝的雷射切割頭，具備多軸運動能力，可進行複雜的切割輪廓；
- A軸夾頭 — 輔助支撐夾頭，為長工件提供穩定的旋轉驅動和後部支撐。
物料搬運與進料
- 氣動支撐進料系統 — 氣動驅動的支撐臂，可平穩地夾持並將管材送入切割區域；
- 半自動進料系統 — 配置為1個主動+1個備用料架，可在換料期間以最短停機時間實現連續生產；
- 尾料處理系統 — 捕捉並管理每根管材的剩餘尾端，防止干擾切割過程並確保零件乾淨分離。
雷射與切割系統
- Keplin 2000W雷射源 — 高功率光纖雷射，可在各種管材和壁厚上實現快速、乾淨的切割；
- 客製化雷射切割頭 — 專為管材切割應用設計的切割頭，具備自動對焦調整與電容式高度感測功能；
- 水冷設備 — 專用冷卻機系統，維持雷射源與切割頭的最佳運作溫度，以確保穩定一致的效能。
控制與安全
- 整合控制櫃 — 集中式電氣與運動控制系統，容納CNC控制器、伺服驅動器及I/O模組；
- 彩色LCD顯示器 — 高解析度操作介面，用於程式監控、參數調整及即時狀態視覺化；
- 鈑金防護 — 全封閉式防護外殼，配備安全聯鎖裝置，將雷射輻射、煙霧及碎屑控制在機器外殼內。
設備工作流程
雷射切管機透過以下自動化循環運作：
- 上料 — 使用吊車或堆高機將原料管材手動吊裝至自動料架上；
- 自動送料 — 送料輸送帶啟動，將管材向前推進至切割區域；
- 主夾頭夾緊 — 當管材到達正確位置後，主夾頭牢固夾緊以建立切割基準點；
- A 軸夾頭夾緊 — 副 A 軸夾頭接合，為工件提供後方支撐與旋轉驅動；
- 切割作業 — 雷射切割頭執行編程的切割輪廓，同時夾頭依需求旋轉並定位管材；
- A 軸夾頭釋放 — 切割完成後，A 軸夾頭釋放成品零件；
- 主夾頭返回原點 — 主夾頭縮回至其原點位置，清空切割區域以進行下一循環；
- 下一循環開始 — 進料輸送帶推進下一段管材，循環自動重複。
此連續循環工作流程可實現高產能生產，且操作人員介入極少 — 操作人員的主要職責為材料裝載與成品零件收集。
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