Tamil
11.04 துருக
சாக்கெட்டிற்கான தானியங்கி சட்டசபை இயந்திரம்: படிப்படியான செயல்பாடு & தொழில்துறை வழிகாட்டி
சாக்கெட்டிற்கான தானியங்கி அசெம்பிளி இயந்திரம்: படிப்படியான செயல்பாடு & தொழில்துறை வழிகாட்டி
இந்த வழிகாட்டியின் நோக்கம் எளிதானது: பொறியாளர்கள், உற்பத்தி மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள், சாக்கெட் தயாரிப்புகளுக்கான தானியங்கி சட்டசபை இயந்திரம் எவ்வாறு இயங்குகிறது என்பதைத் துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்ளவும், புதிய உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் எதை மதிப்பிட வேண்டும் என்பதையும் அறிய உதவுவதாகும். மின் சாக்கெட் உற்பத்தி என்பது அதிக அளவிலான, பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தொழிலாகும், இதில் ஒரு தவறான இடத்தில் பொருத்தப்பட்ட செப்புத் தொடர்பு களப் பழுது, தயாரிப்பு திரும்பப்பெறுதல் அல்லது சான்றிதழ் சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே சட்டசபை செயல்முறைக்கு வெறும் விலை ஒப்பீட்டை விட மிக அதிக கவனம் தேவை. இந்தக் கட்டுரையில், உபகரணங்களை அதன் முக்கிய தொகுதிகளாகப் பிரித்து, தொடக்கத்திற்கு முந்தைய ஆய்விலிருந்து ஷிப்ட் முடிவு பராமரிப்பு வரையிலான முழுமையான இயக்க சுழற்சியை விளக்குகிறோம், மேலும் நம்பகமான உற்பத்தி வரிசையை பலவீனமான ஒன்றிலிருந்து வேறுபடுத்தும் தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைச் சாவடிகளை விவரிக்கிறோம். தொழில்துறை தரநிலைகள், பொதுவான குறைபாடு முறைகள், சுழற்சி நேர இயக்கிகள் மற்றும் நடைமுறை சப்ளையர் சரிபார்ப்புப் பட்டியலையும் நாங்கள் உள்ளடக்குவோம். இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலான தரமற்ற இயந்திர அனுபவமுள்ள தனிப்பயன் தானியங்கி உபகரண வழங்குநரான Xiamen Frand Intelligent Equipment Co.,Ltd, இந்த வழிகாட்டி முழுவதும் அதன் சொந்த பொறியியல் நடைமுறையிலிருந்து பெறப்பட்ட நடைமுறை நுண்ணறிவை வழங்குகிறது, மேலும் வாசகர்கள் நிறுவன சுயவிவரத்தை இங்கே மதிப்பாய்வு செய்யலாம்:எங்களைப் பற்றி பின்னணிக்கான பக்கம். இறுதியில், நீங்கள் சாக்கெட் அசெம்பிளி தானியக்கத்தை நம்பிக்கையுடன் குறிப்பிடவும், ஒப்பிடவும், சரிபார்க்கவும் முடியும்.
சாக்கெட்டிற்கான தானியங்கி அசெம்பிளி இயந்திரம் என்றால் என்ன?
சாக்கெட்டுக்கான தானியங்கி இணைப்பு இயந்திரம் என்பது ஊட்டுதல், திசைப்படுத்துதல், செருகுதல், இறுக்குதல் மற்றும் சோதனை நிலையங்களை ஒரே ஒத்திசைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வில் இணைக்கும், தளர்வான பாகங்களை குறைந்தபட்ச மனித தலையீட்டுடன் முடிக்கப்பட்ட மின் வெளியீட்டுப் பொருளாக மாற்றும், சிறப்பாக கட்டமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி அமைப்பாகும். நடைமுறையில், இந்த இயந்திரம் பாரம்பரியமாக வெளியீட்டு உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் மீள்செயல் கை செயல்பாடுகளை மாற்றுகிறது: ஒரு உறையை எடுத்தல், செப்பு தொடர்பு கிளிப்புகளை திசைப்படுத்துதல், முனைய திருகுகளை செருகுதல், பாதுகாப்பு ஷட்டர்களை பொருத்துதல் மற்றும் மூடியை மூடுதல். ஒரு வழக்கமான சாக்கெட் ஏமாற்றும் வகையில் சிக்கலானது, மேலும் இதில் ஒரு வார்ப்பு உறை மற்றும் மூடி, இரண்டு அல்லது மூன்று செப்பு தொடர்பு கூட்டங்கள், பித்தளை முனையங்கள், பூமி கிளிப்புகள், வசந்த-ஏற்றப்பட்ட பாதுகாப்பு ஷட்டர்கள், திருகுகள் அல்லது ரிவெட்டுகள் மற்றும் சில நேரங்களில் ஒரு சுவிட்ச் அல்லது USB தொகுதி இருக்கலாம். இந்த பாகங்கள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு விருப்பமான திசை மற்றும் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட செருகும் விசை சாளரத்தைக் கொண்டுள்ளன, அதனால்தான் அர்ப்பணிப்பு தானியங்கி மனித இணைப்பை விட நிலைத்தன்மையில் சிறந்து விளங்குகிறது. இயந்திரத்தின் வேலை பாகங்களை விரைவாக நகர்த்துவது மட்டுமல்ல, வரியிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு அலகும் கடைசி அலகுக்கு ஒத்ததாக இணைக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்துவதாகும். இந்த மீள்தன்மையே உற்பத்தியாளர்கள் மில்லியன் கணக்கான அலகுகளில் தொடர்பு இடைவெளி, செருகும் விசை மற்றும் மின் தொடர்ச்சி ஆகியவற்றில் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
கைமுறை, அரை-தானியங்கி மற்றும் முழு-தானியங்கி சாக்கெட் அசெம்பிளியை ஒப்பிடும்போது, சந்தை ஏன் தீர்க்கமாக தானியங்கிமயமாக்கலை நோக்கி நகர்ந்துள்ளது என்பது விரைவாகத் தெரியவருகிறது. கைமுறை அசெம்பிளி நெகிழ்வானது மற்றும் தொடங்குவதற்கு மலிவானது, ஆனால் உற்பத்தி முழுவதும் இயக்குபவரின் சோர்வைப் பொறுத்தது, மேலும் கவனம் திசைதிருப்பப்படுவதால் குறைபாடு விகிதங்கள் பொதுவாக ஷிஃப்ட் முழுவதும் அதிகரிக்கின்றன. ஒரு இயக்குபவர் பாகங்களை ஏற்றி, இயந்திரம் முக்கியமான செருகல் மற்றும் இறுக்குதல் படிகளைச் செய்யும் அரை-தானியங்கி உபகரணங்கள், குறைந்த அளவுகள் அல்லது அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு பயனுள்ள இடைநிலைத் தீர்வை வழங்குகின்றன. சாக்கெட் தயாரிப்புகளுக்கான முழு-தானியங்கி அசெம்பிளி இயந்திரம் பொதுவாக கைமுறை செல்லின் உற்பத்தியை விட மூன்று முதல் எட்டு மடங்கு வரை வழங்குகிறது, ஒரு யூனிட்டுக்கான சுழற்சி நேரத்தை சில வினாடிகளில் வைத்திருக்கிறது, மேலும் நேரடி உழைப்பை ஒரு பெஞ்ச் தொழிலாளர்களிடமிருந்து வரியைக் கண்காணிக்கும் ஒன்று அல்லது இரண்டு உதவியாளர்களாகக் குறைக்கிறது. இதன் வர்த்தகப் பரிமாற்றம் என்பது அதிக ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் ஒழுக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றத் திட்டமிடல் தேவை. அளவில் நிலையான குடும்ப விற்பனை நிலையங்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, முழு தானியங்கிமயமாக்கலின் மீதான முதலீட்டுத் திரும்பப் பெறும் காலம் பொதுவாக ஆண்டுகளுக்குப் பதிலாக மாதங்களில் அளவிடப்படுகிறது, குறிப்பாக ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலைச் செலவுகள் கணக்கீட்டில் சேர்க்கப்பட்டவுடன். வாங்குபவர்கள் பரந்த உபகரணப் போர்ட்ஃபோலியோவை இங்கே மதிப்பாய்வு செய்யலாம்தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு அசெம்பிளி குடும்பங்களில் இந்தக் கொள்கைகள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதைப் பார்க்க பக்கம்.
சாக்கெட் தானியங்கி அசெம்பிளி இயந்திரத்தின் முக்கிய தொகுதிகள்
gutentag
இந்த தொகுதிகள் ஒருங்கிணைக்கப்படும் விதம், தொகுதிகள் தாமே எவ்வளவு முக்கியமோ அவ்வளவு முக்கியமானது, அங்குதான் அனுபவம் வாய்ந்த தனிப்பயன் தானியங்கி பொறியியல் மதிப்புமிக்கதாகிறது. ஒரு பரிமாற்ற அமைப்பு, பொதுவாக ஒரு சுழல் குறியீட்டு மேசை அல்லது ஒரு நேரியல் தட்டு கன்வேயர், முழு வரிசையின் தாளத்தை வரையறுக்கிறது, மேலும் அதன் துல்லியம் நேரடியாக செருகும் நிலையங்களில் அடையக்கூடிய துல்லியத்தை வரம்பிடுகிறது. கருவிகள் விரைவாக விடுவிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பல நிற வேறுபாடுகள் அல்லது பிராந்திய பிளக் தரநிலைகளைக் கொண்ட ஒரு சாக்கெட் குடும்பத்திற்கு அடிக்கடி மாற்றம் தேவைப்படும். கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு சமமாக முக்கியமானது: ஒரு நவீன இயந்திரம் தொடுதிரை HMI கொண்ட ஒரு PLC, ஒவ்வொரு தயாரிப்பு வேறுபாட்டிற்கும் செய்முறை மேலாண்மை, மற்றும் நிகழ்நேர விசை கண்காணிப்புடன் சர்வோ-இயக்கப்படும் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. செருகும் வளைவுகள் மற்றும் சோதனை முடிவுகளின் தரவு பதிவு கண்காணிப்பை சாத்தியமாக்குகிறது, இது சான்றிதழ் அமைப்புகள் மற்றும் பெரிய சில்லறை வாங்குபவர்களால் அதிகமாக கோரப்படுகிறது. ஒரு சப்ளையரை மதிப்பிடும் உற்பத்தியாளர்கள் இந்த ஒவ்வொரு தொகுதியும் எவ்வாறு தரப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை குறிப்பாகக் கேட்க வேண்டும், ஏனெனில் நிரூபிக்கப்பட்ட தொகுதி தொகுதிகளிலிருந்து கட்டப்பட்ட ஒரு இயந்திரம் ஒரு முறை வடிவமைப்பை விட பராமரிக்கவும் விரிவாக்கவும் மிகவும் எளிதானது. ஃபிராண்டின் பொறியியல் குழு அதன் கிளாம்ப் அசெம்பிளி தளங்களில் இதேபோன்ற தொகுதி சிந்தனையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இதில் விளக்கப்பட்டுள்ளதுஹோஸ் கிளாம்ப் இயந்திரம் பக்கம்.
படிப்படியான செயல்பாட்டு பிரிவு
படி 1: செயல்பாட்டுக்கு முந்தைய பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திர ஆய்வு
ஒவ்வொரு ஷிப்டும் இயந்திரம் இயக்கப்படுவதற்கு முன் ஒரு முறையான பாதுகாப்பு மற்றும் நிலை சரிபார்ப்புடன் தொடங்க வேண்டும். அனைத்து காப்புகள், ஒளித் திரைகள் மற்றும் இன்டர்லாக் சுவிட்சுகள் பாதுகாப்பாகவும் செயல்படுவதாகவும், அவசர நிறுத்த சுற்று சோதிக்கப்பட்டுள்ளதாகவும் ஆபரேட்டர் உறுதிப்படுத்துகிறார். காற்றழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட அளவுகள் விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் குறைந்த அழுத்தம் நம்பகத்தன்மையற்ற ஊட்டத்தையும் பகுதி செருகல்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. கருவிகள் தேய்மானம், சில்லுகள் மற்றும் எச்சங்களுக்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சேதமடைந்த செருகல் நுனிகள் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் மாற்றப்படுகின்றன. நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகள் மீண்டும் ஓட்டத்தில் நுழைய முடியாதபடி, நிராகரிப்பு தொட்டி காலி செய்யப்பட்டு பூட்டப்பட்டுள்ளது உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, முந்தைய ஷிப்டின் பராமரிப்பு பதிவு மற்றும் தோல்வி வரலாறு மறுபரிசீலனை செய்யப்படுகின்றன, இதனால் மீளும் சிக்கல்கள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படாமல் தீர்க்கப்படுகின்றன.
படி 2: பொருள் ஏற்றுதல் மற்றும் அளவுரு அமைப்பு
இயந்திரம் சரிபார்க்கப்பட்டதும், இயக்குபவர்கள் ஏற்றுதல் விளக்கப்படத்தின்படி கூறுகளை ஹாப்பர்கள், பவுல்கள் மற்றும் ஸ்டாக் மேகசின்களில் ஏற்றுகிறார்கள். பின்னர் HMI-இல் சரியான தயாரிப்பு செய்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது தொடர்புடைய பிரஸ் விசை வரம்புகள், முறுக்கு மதிப்புகள், இன்டெக்ஸ் நிலைகள் மற்றும் சோதனை வரம்புகளை தானாகவே ஏற்றுகிறது. தொகுதி எண்கள் மற்றும் பொருள் லாட் குறியீடுகள் உள்ளிடப்படுகின்றன, இதனால் தடயவியல் பதிவு முடிக்கப்பட்ட அலகுகளை மூலப்பொருளுடன் இணைக்கிறது. திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி இயக்கத்திற்கு ஏற்றுதல் அளவு போதுமானதா என்பதையும், முந்தைய மாறுபாட்டிலிருந்து கலந்த கூறுகள் எதுவும் ஃபீடர்களில் எஞ்சியிருக்கவில்லை என்பதையும் இயக்குபவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். அனைத்து அச்சுகளும் அவற்றின் சரியான நிலைகளுக்கு நகர்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொருள் இல்லாத ஒரு குறுகிய உலர் சுழற்சி பெரும்பாலும் இயக்கப்படுகிறது. இந்த உறுதிப்படுத்தல்களுக்குப் பிறகுதான் இயக்குபவர் இயந்திரத்தை தானியங்கி பயன்முறைக்கு மாற்றுகிறார்.
படி 3: தானியங்கி ஊட்டுதல் மற்றும் பகுதி நோக்குநிலை
இயக்கப்பட்டவுடன், ஊட்டல் அமைப்பு வீடுகள், தொடர்புகள், நீரூற்றுகள் மற்றும் மூடிகளை தனித்தனியாகப் பிரித்து சரியான நிலையில் எடுப்பு புள்ளிகளுக்கு வழங்குகிறது. ஒளியியல் அல்லது இயந்திர நோக்குநிலை சரிபார்ப்புகள் தலைகீழாக அல்லது தவறான சீரமைப்பில் வரும் பகுதிகளைக் கண்டறிந்து, அவை சட்டசபை நிலையங்களை அடையும் முன் நிராகரிக்கின்றன. ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு பகுதியைப் பெற்றுள்ளதா என்பதை டிராக் சென்சார்கள் உறுதிப்படுத்திய பிறகே இன்டெக்ஸ் மேசை முன்னேறுகிறது, இது கருவிகளை சேதப்படுத்தும் வறண்ட அடிகளைத் தடுக்கிறது. வழங்கல் தேவையை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்படி பவுல் அலைவீச்சு மற்றும் டிராக் வேகம் சரிசெய்யப்படுகிறது, இது நெரிசல்களை ஏற்படுத்தாமல் இடையகங்களை நிரப்பியாக வைத்திருக்கிறது. எந்தவொரு ஊட்டல் குறையும் நிலைய குறிப்புடன் ஒரு அலாரத்தைத் தூண்டுகிறது, இதனால் ஆபரேட்டர் அதை விரைவாக அகற்ற முடியும். சீரான ஊட்டல் நிலையான சுழற்சி நேரத்தின் அடித்தளமாகும், மேலும் சாக்கெட் சட்டசபையில் பெரும்பாலான திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்கள் இந்த நிலைக்கே செல்கின்றன.
படி 4: தொடர்பு மற்றும் முனையச் செருகல்
இது சாக்கெட் செயல்முறைக்கான தானியங்கி சட்டசபை இயந்திரத்தின் இதயம், இங்கு செப்பு தொடர்புகள் மற்றும் முனையங்கள் வீட்டுவiviக்குள் அழுத்தப்படுகின்றன. சர்வோ அழுத்த அலகுகள் ஒவ்வொரு தொடர்பையும் ஒரு நிரல்படுத்தப்பட்ட ஆழத்திற்கு இயக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் ஒரு சுமை அளவி விசை-இடப்பெயர்ச்சி வளைவை நிகழ்நேரத்தில் பதிவு செய்கிறது. கட்டுப்படுத்தி அந்த வளைவை கற்ற குறிப்பு சாளரத்துடன் ஒப்பிட்டு, விசை மிக அதிகமாக உள்ள எந்தப் பகுதியையும் கொடியிடுகிறது, இது தவறான சீரமைப்பு அல்லது அதிக அளவிலான தொடர்பைக் குறிக்கிறது. மிகக் குறைந்த விசை பொதுவாக ஒரு காணாமல் போன அல்லது குறைந்த அளவிலான கூறுகளைக் குறிக்கிறது, மேலும் இரண்டு நிலைகளும் தானியங்கி நிராகரிப்பைத் தூண்டுகின்றன. ஒவ்வொரு தனி அலகுக்கும் வளைவு பதிவு செய்யப்படுவதால், இந்த நிலையம் ஒரு எளிய சட்டசபை படிநிலையாக மட்டுமல்லாமல், தொடர்ச்சியான செயல்முறை கண்காணிப்பாகவும் செயல்படுகிறது. செருகல் தரவு அலகு ஐடிக்கு எதிராக பதிவு செய்யப்படுகிறது, இது தணிக்கைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் உரிமைகோரல்களுக்கான பாதுகாக்கக்கூடிய தரவு பதிவை உருவாக்குகிறது.
படி 5: செயல்பாட்டு கூறு சட்டசபை
கடத்தும் பாதை நிறுவப்பட்டதும், சாக்கெட்டைப் பாதுகாப்பாகவும் பயன்படுத்தக்கூடியதாகவும் மாற்றும் செயல்பாட்டு உறுப்புகளை இயந்திரம் ஒன்றுசேர்க்கிறது. பாதுகாப்பு ஷட்டர்கள் பொருத்தப்பட்டு, அவற்றின் ஸ்பிரிங் முன்னேற்றம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இறுக்கமான அல்லது மந்தமான ஷட்டர் ஒரு பொதுவான களப் புகாராகும். டெர்மினல் திருகுகள் முறுக்கு மற்றும் கோணக் கண்காணிப்புடன் சர்வோ திருகு இயந்திரங்களால் இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் குறுக்கு நூல் போடுதல் அசாதாரண முறுக்கு அறிகுறியால் கண்டறியப்படுகிறது. திருகுகளுக்குப் பதிலாக ரிவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுமிடத்தில், ஒரு ஹெட்டிங் நிலையம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருவாக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி அதன் விளைவாக வரும் தலை உயரத்தைச் சரிபார்க்கிறது. எர்த் கிளிப்களும் ஏதேனும் சுவிட்ச் அல்லது காட்டி தொகுதிகளும் அதே வரிசையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த ஒவ்வொரு செயல்பாட்டுக்கும் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட ஏற்பு சாளரம் உள்ளது, மேலும் விலகல் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிக்குப் பதிலாக உடனடி நிராகரிப்பை உருவாக்குகிறது.
படி 6: செயல்முறை-உள் ஆய்வு மற்றும் மின் சோதனை
மூடுவதற்கு முன் அல்லது உடனடியாக அதன் பின், யூனிட் பார்வை ஆய்வு மற்றும் மின் சோதனை நிலையங்கள் வழியாகச் செல்கிறது. கேமராக்கள் சரியான நிறம், திசைநிலை, அனைத்து தொடுகைகளின் இருப்பு, ஃபிளாஷ் அல்லது வார்ப்புக் குறைபாடுகள் இல்லாமை, மற்றும் சுத்தமான ஷட்டர் துளை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கின்றன. பின்னர் மின் சோதனையானது ஒவ்வொரு துருவத்திலும் தொடர்ச்சியை அளவிடுகிறது, முனைமையைச் சரிபார்க்கிறது, மேலும் தனிமைப்படுத்தல் தூரம் அப்படியே உள்ளதை உறுதிப்படுத்த தாங்கு மின்னழுத்தம் அல்லது காப்பு எதிர்ப்புச் சோதனையை மேற்கொள்கிறது. சோதனை ஆய்விகள் ஷட்டர்களை சிதைக்காமல் அல்லது தெரியும் மேற்பரப்புகளைக் கீறாமல் சாக்கெட்டைத் தொடும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். சோதனையில் தோல்வியடையும் எந்தவொரு யூனிட்டும் குறிக்கப்பட்டு திருப்பிவிடப்படுகிறது, மேலும் தோல்விக்கான காரணம் நிலையம் மற்றும் பிழை வகை வாரியாகப் பதிவு செய்யப்படுகிறது. சோதனை முடிவுகளின் புள்ளியியல் கண்காணிப்பு, இறுதி ஆய்வில் குறைபாடு விகிதம் தெரியவருவதற்கு முன்பே செயல்முறையில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கண்டறிய பொறியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.
படி 7: நல்ல-பகுதி வெளியேற்றம் மற்றும் நிராகரிப்பு அகற்றல்
சுழற்சியின் முடிவில், இயந்திரம் காற்று ஊதுதலை மட்டும் நம்பாமல், நேர்மறையான இயந்திரச் செயல்பாட்டின் மூலம் தரமான அலகுகளை நிராகரிக்கப்பட்டவற்றிலிருந்து பிரிக்கிறது. நல்ல பாகங்கள் ஒரு கன்வேயரில், ஒரு தட்டில், அல்லது நேரடியாக ஒரு பேக்கேஜிங் இடைமுகத்தில் வெளியேற்றப்பட்டு, உற்பத்தி இலக்குடன் எண்ணப்படுகின்றன. நிராகரிக்கப்பட்டவை ஒரு பூட்டப்பட்ட தொட்டியில் அனுப்பப்படுகின்றன, அதைத் திறக்க மேற்பார்வையாளர் சாவி தேவைப்படுகிறது, இது குறைபாடுள்ள மற்றும் நல்ல இருப்பு தற்செயலாக கலப்பதைத் தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு நிராகரிப்பும் அதன் நேரமுத்திரை, நிலையம் மற்றும் தோல்வி முறையுடன் பதிவு செய்யப்படுகிறது, இதனால் பணிமாற்றத்தின் முடிவில் போக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும். கவுண்டர் மற்றும் நிராகரிப்பு பதிவு ஏற்றப்பட்ட அலகுகளின் எண்ணிக்கையுடன் சரியாக ஒத்துப்போக வேண்டும், இது பொருள் பொறுப்புணர்வில் ஒரு எளிய ஆனால் சக்திவாய்ந்த சரிபார்ப்பாகும். வேலையில்லா நேரம், வெளியீடு மற்றும் முதல்-சுற்று விளைச்சல் HMI-இல் காட்டப்படும் மற்றும் உற்பத்தி அறிக்கையிடலுக்காக ஏற்றுமதி செய்யப்படலாம்.
படி 8: நிறுத்தம், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு
உற்பத்தியின் முடிவில், எந்தவொரு அலகும் சுழற்சியின் நடுவில் விடப்படாமல் இருக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுத்த வரிசைமுறையின் மூலம் இயந்திரம் நிறுத்தப்படுகிறது. மீதமுள்ள பாகங்கள் கிண்ணங்கள் மற்றும் இதழ்களில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, தொகுதிகளுக்கு இடையே மாசுபடுவதைத் தடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இருப்புகளுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன. தொடர்பு மேற்பரப்புகள், கேமராக்கள் மற்றும் சோதனை ஆய்வுகள் பராமரிப்பு அட்டவணையின்படி சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் கருவிப் பகுதியிலிருந்து ஏதேனும் செப்புத் துகள்கள் அகற்றப்படுகின்றன. தினசரி சோதனைகள் காற்று வடிகட்டிகள், உயவு புள்ளிகள் மற்றும் இறுக்கமான இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை உள்ளடக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பணிகள் பெல்ட் இழுவை, உணரி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் முதன்மை மாதிரியுடன் அழுத்த விசை சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றைக் கையாளுகின்றன. ஒவ்வொரு தலையீடும் பராமரிப்பு பதிவேட்டில் பதிவு செய்யப்படுகிறது, மேலும் தொடர்ச்சியாக நிகழும் கோளாறுகள் சப்ளையரின் பொறியியல் குழுவுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒழுக்கமான நிறுத்த வழக்கம் தான் ஒரு தானியங்கி சாக்கெட் சட்டசபை வரிசையை மாதங்களுக்குப் பதிலாக பல ஆண்டுகளாக உற்பத்தித்திறனுடன் வைத்திருக்கிறது.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு புள்ளிகள்
சாக்கெட் அசெம்பிளியில் தரம் என்பது இறுதி ஆய்வில் அல்ல, நிலைய அளவில் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் மிக முக்கியமான கட்டுப்பாடு என்பது செருகும் விசை மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி கண்காணிப்பு ஆகும். ஒரு சாக்கெட்டின் மின் மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாடு தொடர்பு எவ்வளவு சரியாக அமர்ந்துள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது என்பதால், ஒவ்வொரு அலகிற்கும் பதிவு செய்யப்படும் விசை-இடப்பெயர்ச்சி வளைவு அசெம்பிளி தரத்திற்கு கிட்டத்தட்ட சரியான பிரதிநிதியாக அமைகிறது. பார்வை சோதனைகள் பரிமாண மற்றும் அழகியல் அடுக்கைச் சேர்க்கின்றன, திசையை உறுதிப்படுத்துகின்றன, காணாமல் போன பாகங்களைக் கண்டறிகின்றன, மோல்டிங் ஃபிளாஷை அடையாளம் காண்கின்றன, மேலும் பாதுகாப்பு ஷட்டர்கள் சமமாக அமர்ந்துள்ளதைச் சரிபார்க்கின்றன. மின் சோதனை தொடர்ச்சி, துருவமுனைப்பு மற்றும் தாங்கும் மின்னழுத்த அளவீடுகள் மூலம் சுழற்சியை நிறைவு செய்கிறது, இவை நேரடியாக பயனர் பாதுகாப்பைப் பிரதிபலிக்கின்றன. இந்த மூன்று தரவு ஓட்டங்களையும் ஒன்றிணைப்பதன் மூலம் கண்காணிப்புத்திறன் இணைக்கிறது, இதனால் ஒரு முடிக்கப்பட்ட அலகை அதன் பொருள் தொகுதி, இயந்திரம், ஷிப்ட் மற்றும் இயக்குபவர் வரை கண்டறிய முடியும். நிராகரிப்பு கையாளுதல் சமமான கடுமையானதாக இருக்க வேண்டும், பூட்டப்பட்ட தொட்டிகள், கையொப்பமிடப்பட்ட அகற்றல் பதிவுகள் மற்றும் நிராகரிப்பு எண்ணிக்கை இயந்திர பதிவுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை அவ்வப்போது சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றுடன்.
இயக்குபவர் பாதுகாப்பும் பணிச்சூழலியலும் தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகவும் உள்ளன, ஏனெனில் சோர்வடைந்த அல்லது அவசரப்பட்ட இயக்குபவர் ஒரு குறையை நோக்கியே காத்திருக்கிறார். இயந்திரங்களில் நிலையான பாதுகாப்பு வேலிகள், ஒன்றோடொன்று பிணைக்கப்பட்ட கதவுகள், சுமை புள்ளிகளில் ஒளித் திரைகள், மற்றும் வரிசையின் இரு பக்கங்களிலும் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட அவசர நிறுத்தங்கள் பொருத்தப்பட வேண்டும். சுமை ஏற்றும் உயரங்கள் வசதியான எட்டு எல்லைக்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் HMI திரைகள் எண் குறியீடுகள் மட்டுமல்லாமல் எளிய மொழியில் எச்சரிக்கைகளைக் காட்ட வேண்டும். அதிர்வூட்டும் ஊட்டிகளின் இரைச்சலும் அதிர்வும் தணிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இயக்குபவர்கள் அதிக வெளிப்பாடு இல்லாமல் முழு ஷிப்ட் வேலை செய்ய முடியும். ஆய்வு மற்றும் கைமுறை தொடு-சரிசெய்தல் புள்ளிகளில் விளக்கு சிறிய தொடர்புகளையும் ஷட்டர் ஸ்பிரிங்குகளையும் தெளிவாகக் காண போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். இயக்குபவர் ஏதேனும் கைமுறை தலையீட்டைச் செய்யும் இடத்தில், சரியான செயலை எளிதானதாக மாற்ற poka-yoke அம்சங்கள் இருக்க வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் காயம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன, அதே போல முக்கியமாக, சட்டசபை செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் பாதுகாக்கின்றன. தர மேலாண்மையை இறுதி நுழைவாயிலாக அல்லாமல் ஒரு அமைப்பாகக் கருதும் நிறுவனங்கள் பொதுவாக இந்த நடைமுறைகளை முறையாக ஆவணப்படுத்துகின்றன, Frand's இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடிதரக் கட்டுப்பாடு பக்கம்.
தொழில்துறை அறிவு: சாக்கெட் உற்பத்தி மற்றும் தானியங்கி மயமாக்கல்
சாக்கெட் உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவான தரப் பிரச்சினைகள் நன்கு அறியப்பட்டவை மற்றும் மிகவும் ஊகிக்கக்கூடியவை. தளர்வான தொடர்புகள் அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் இடைப்பட்ட தொடர்ச்சியின்மைக்கு காரணமாகின்றன, பொதுவாக செருகும் விசை மிகக் குறைவாக இருந்ததால் அல்லது வீட்டுவசதி குழி சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருந்ததால். ஒரு தொடர்பு அல்லது ஷட்டரின் தவறான நோக்குநிலை சரியாகத் தோன்றும் ஆனால் களத்தில் மின்சாரம் அல்லது இயந்திர ரீதியாக தோல்வியடையும் சாக்கெட்டுக்கு வழிவகுக்கிறது. காணாமல் போன பாகங்கள், குறிப்பாக சிறிய நீரூற்றுகள் மற்றும் பூமி கிளிப்கள், பார்வைக்கு கண்டறிவது கடினம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திரும்பப்பெறுதல்களுக்கான உன்னதமான ஆதாரமாகும். வீட்டுவசதி மற்றும் மூடிக்கு இடையேயான மோசமான பொருத்தம் இடைவெளிகள், அசைவு மற்றும் வீழ்ச்சி அல்லது தாக்க சோதனையில் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த தோல்வி முறைகள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு தானியங்கி எதிர் நடவடிக்கையைக் கொண்டுள்ளன, அதனால்தான் ஒரு தானியங்கி வரியின் குறைபல் சுயவிவரம் கைமுறை உற்பத்தியிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது. தானியங்கி குறைபாடுகளை நீக்காது, ஆனால் அவற்றை சீரற்ற மனித பிழைகளிலிருந்து அளவிடக்கூடிய செயல்முறை சமிக்ஞைகளாக மாற்றுகிறது.
தானியங்கி மயமாக்கல் எவ்வாறு நிலைத்தன்மை, வெளியீடு மற்றும் தொழிலாளர் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது என்பதை இன்னும் கூர்ந்து நோக்குவது மதிப்புள்ளது, ஏனெனில் உபகரண மதிப்பீட்டில் இந்த நன்மைகள் பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு அலகும் ஒரே விசை, முறுக்கு மற்றும் நேரத்தை அனுபவிப்பதால் நிலைத்தன்மை மேம்படுகிறது, இது இயக்குபவர்களுக்கிடையேயும் ஷிப்டுகளுக்கிடையேயான இயற்கையான மாறுபாட்டை நீக்குகிறது. சுழற்சி நேரம் மனித திறனை விட இயந்திர அளவுருவாக மாறுவதாலும், ஷிப்டின் இறுதி மணி நேரத்தில் இயந்திரம் மெதுவாகாததாலும் வெளியீடு மேம்படுகிறது. தொழிலாளர் செயல்திறன் இரண்டு வழிகளில் மேம்படுகிறது: நேரடி சட்டசபை தொழிலாளர் கடுமையாக குறைகிறது, மேலும் முதல்-சுற்று விளைச்சல் உயர்வதால் ஆய்வு மற்றும் மறுசெயலுக்கான மறைமுக தொழிலாளர் குறைகிறது. திசை சரிபார்ப்புடன் கூடிய தானியங்கி ஊட்டுதல் கைமுறை கையாளுதலை விட குறைவான பாகங்களை வீணாக்குவதால் பொருள் செயல்திறனும் மேம்படுகிறது. ஒருங்கிணைந்த விளைவு ஒரு நல்ல அலகுக்கான குறைந்த மொத்த செலவு ஆகும், இது எந்தவொரு முதலீட்டு முடிவையும் நங்கூரமிட வேண்டிய அளவீடு ஆகும்.
சுழற்சி நேரம் மற்றும் மாற்றுதல் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை ஒரு உற்பத்தி வரிசை உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை மிக அடிக்கடி தீர்மானிக்கும் இரண்டு காரணிகளாகும். சுழற்சி நேரம் மெதுவான நிலையம், குறியீட்டு நிலைகளின் எண்ணிக்கை, மற்றும் செருகுதல், இறுக்குதல் மற்றும் சோதனைக்குத் தேவையான நேரம் ஆகியவற்றால் இயக்கப்படுகிறது; இணையான சோதனையைக் கொண்ட இயந்திரம் தொடர்ச்சியான சோதனையைக் கொண்ட ஒன்றை விட கணிசமாக வேகமாக இருக்க முடியும். மாற்றுதல் நேரம் கருவி வடிவமைப்பு, செய்முறை மேலாண்மை, மற்றும் தயாரிப்பு வகைகளுக்கு இடையே எத்தனை கூறுகள் வேறுபடுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. ஒற்றை அதிக அளவு சாக்கெட்டுக்காக கட்டப்பட்ட ஒரு வரிசை மிகக் குறுகிய சுழற்சி நேரங்களை அடையலாம் ஆனால் மாற்றுவதற்கு மணிநேரங்கள் தேவைப்படலாம், அதேசமயம் ஒரு நெகிழ்வான தளம் பதினைந்து நிமிட மாற்றுதல்களுக்கு ஈடாக சற்று நீண்ட சுழற்சியை ஏற்கலாம். பராமரிப்பு மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சித் தேவைகள் சமமாக நடைமுறையானவை: நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரத்திற்கு தினசரி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சோதனைகள், வாராந்திர அளவீட்டுச் சரிபார்ப்பு, மற்றும் செருகு நுனிகள் மற்றும் ஊட்டப் பாதைகள் போன்ற தேய்மான பகுதிகளின் அவ்வப்போது மாற்றுதல் தேவை. இயக்குபவர்களுக்கு பாதுகாப்பான தொடக்கம், குறை நீக்கம், மற்றும் அடிப்படை தரத் தீர்ப்பு ஆகியவற்றில் பயிற்சி தேவை, அதேசமயம் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு சர்வோ நிரலாக்கம் மற்றும் விசை-வளைவு பகுப்பாய்வு பற்றிய ஆழமான அறிவு தேவை. வாங்குபவர்கள் இந்த இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள உற்பத்திச் சூழலைப் படிக்க ஊக்குவிக்கப்படுகிறார்கள்தொழிற்சாலை சுற்றுப்பயணம் பக்கம், இது தனிப்பயன் தானியங்கி உபகரணங்கள் உண்மையில் எவ்வாறு கட்டப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.
சரியான சாக்கெட் அசெம்பிளி இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
தேர்வு என்பது தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி இலக்கின் தெளிவான வரையறையுடன் தொடங்குகிறது. நீங்கள் இயக்க விரும்பும் ஒவ்வொரு சாக்கெட் மாறுபாட்டையும் ஆவணப்படுத்துங்கள், அதில் வீட்டுவசதி வடிவியல், தொடர்பு வகை, முனைய ஏற்பாடு, ஷட்டர் வடிவமைப்பு மற்றும் இறுக்கும் முறை ஆகியவை அடங்கும், ஏனெனில் இந்த விவரங்கள் வேறு எந்த காரணியையும் விட கருவியின் சிக்கலை தீர்மானிக்கின்றன. தேவையான வெளியீட்டை ஒரு மணி நேரத்திற்கு நல்ல அலகுகளில் கணக்கிடுங்கள், பின்னர் இயக்க நேரத்திற்கு யதார்த்தமான ஒதுக்கீட்டைச் சேர்க்கவும், நன்கு பராமரிக்கப்படும் தானியங்கி இணைப்பிற்கு இது பொதுவாக எண்பத்தைந்து முதல் தொண்ணூற்று ஐந்து சதவீதம் ஆகும். இயந்திரம் பல மாறுபாடுகளைக் கையாள வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும், அவ்வாறு இருந்தால், மாற்றம் எவ்வளவு அடிக்கடி நிகழும். உங்களுக்குத் தேவையான சோதனை நோக்கத்தை உறுதிப்படுத்துங்கள், ஏனெனில் மின் பாதுகாப்பு சோதனைக்கு சான்றளிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படலாம். இறுதியாக, கொள்முதல் ஆணை வழங்கப்படுவதற்கு முன் ஏற்பு அளவுகோல்களில் எழுத்துப்பூர்வமாக ஒப்புக்கொள்ளுங்கள்.
தனிப்பயனாக்கம், மாற்றங்களுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சோதனை ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை விலை மற்றும் நீண்டகால மதிப்பு இரண்டையும் வடிவமைக்கும் மூன்று தொழில்நுட்ப நெம்புகோல்களாகும். உங்கள் சரியான வீட்டுவசதி மற்றும் தொடர்பு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் விளைச்சலில் பொதுவான தளத்தை விட சிறப்பாக செயல்படும், ஆனால் அது ஆரம்பத்திலேயே சரிபார்க்கப்பட வேண்டிய அனுமானங்களையும் பூட்டிவைக்கிறது. மாற்றங்களுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை மேற்கோள் காட்டப்பட்ட எண்ணிக்கையை ஏற்றுக்கொள்வதற்குப் பதிலாக தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனையின் போது மாற்றத்தை உடல்ரீதியாக நேரம் பிடித்து மதிப்பிட வேண்டும். சோதனை ஒருங்கிணைப்பு, ஆய்வு வடிவமைப்பு, அளவீட்டு இடைவெளி மற்றும் தரவு ஏற்றுமதி வடிவம் உள்ளிட்ட சட்டசபை நிலையங்களின் அதே கடுமையுடன் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். சுழற்சியின் நடுவில் நிராகரிக்கப்பட்ட அலகை இயந்திரம் எவ்வாறு கையாள்கிறது மற்றும் நிராகரிப்பு பாதை இயந்திரவியல் ரீதியாக தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கேளுங்கள். கட்டுப்பாட்டு நிரலை மீண்டும் எழுதாமல் புதிய மாறுபாட்டைச் சேர்க்க ரெசிபி மேலாண்மை அனுமதிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துங்கள். இந்த விவரங்கள் உங்கள் தயாரிப்பு வரம்புடன் வளரும் இயந்திரத்தை முதல் வடிவமைப்பு மாற்றத்திற்குப் பிறகு காலாவதியாகும் இயந்திரத்திலிருந்து வேறுபடுத்துகின்றன.
ஒழுக்கமான சப்ளையர் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் நிறுவலுக்குப் பிந்தைய பெரும்பாலான எதிர்பாராத நிகழ்வுகளைத் தடுக்கிறது. வரைபடங்கள், விசை-வளைவு தரவு மற்றும் ஒப்பிடத்தக்க தொழில்களில் முந்தைய திட்டங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் பொறியியல் ஆழத்தைச் சரிபார்க்கவும். முக்கிய தேய்மானப் பொருட்களுக்கான உதிரிபாகங்கள் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் வழங்கல் காலத்தை உறுதிப்படுத்தி, எந்தெந்த கூறுகள் நிலையான பட்டியல் பாகங்கள் மற்றும் எவை தனியுரிமைப் பொருட்கள் எனக் கேளுங்கள். தொலைதூர ஆதரவுத் திறன், தளத்தில் பதிலளிக்கும் நேரம் மற்றும் உங்கள் பிராந்தியத்தில் பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் கிடைக்கும் தன்மை உள்ளிட்ட சேவை மாதிரியைத் தெளிவுபடுத்துங்கள். சுழற்சி நேரம், விளைச்சல் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நெறிமுறையுடன் கூடிய தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனையை வலியுறுத்துங்கள். Xiamen Frand Intelligent Equipment Co.,Ltd நிறுவனம் உள் இயந்திர மற்றும் மின் வடிவமைப்பு, PLC மற்றும் இயக்க நிரலாக்கம், கருவி உற்பத்தி மற்றும் தளத்தில் இயக்குவித்தல் மூலம் தனிப்பயன் தானியங்கி திட்டங்களை ஆதரிக்கிறது, மேலும் துல்லியமான அசெம்பிளியில் நிறுவனத்தின் பரந்த தள அனுபவம் இதில் காணப்படுகிறதுஅமெரிக்கன் வகை ஹோஸ் கிளாம்ப் இயந்திரம் பக்கம். வருங்கால வாங்குபவர்கள் முகப்பு பக்கத்தில் உபகரண வரம்பு முழுவதும் அணுகுமுறைகளை ஒப்பிடலாம் மற்றும் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் மூலம் தொழில்நுட்ப விவாதத்தை கோரலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
சாக்கெட் கைப்பிடிக்கான தானியங்கி அசெம்பிளி இயந்திரம் எந்த தயாரிப்புகளை கையாள முடியும்?
இது ஷுகோ, பிரிட்டிஷ், அமெரிக்கன், யுனிவர்சல், GFCI-பாணி மற்றும் ஷட்டர்டு பாதுகாப்பு சாக்கெட்டுகள் உட்பட பெரும்பாலான நிலையான மற்றும் பல சிறப்பு விற்பனை நிலைய வகைகளை கையாள முடியும், அத்துடன் சாக்கெட் கீற்றுகள் மற்றும் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட செருகிகளையும் கையாள முடியும். வரம்புக்குட்பட்ட காரணிகள் பொதுவாக மின் செயல்பாட்டை விட வீட்டுவசதி வடிவியல் மற்றும் இணைப்பு முறையாகும், எனவே ஒவ்வொரு புதிய குடும்பத்திற்கும் தனிப்பயன் கருவி தொகுப்பு பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.
சாக்கெட் அசெம்பிளி தானியங்கிக்கான வழக்கமான சுழற்சி நேரம் என்ன?
பெரும்பாலான உற்பத்தி இயந்திரங்கள் நிலையங்களின் எண்ணிக்கை, தொடர்பு தொகுப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் சோதனை இணையாகவோ அல்லது தொடராகவோ இயங்குகிறதா என்பதைப் பொறுத்து ஒரு யூனிட்டுக்கு மூன்று முதல் எட்டு வினாடிகள் வரை இயங்குகின்றன. பல செருகும் தலைகள் மற்றும் இணையான மின் சோதனையைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் இந்த வரம்பின் குறைந்த முனையை அடைகின்றன, அதேசமயம் விரிவான பார்வை ஆய்வைக் கொண்ட வடிவமைப்புகள் மேல் முனையை நோக்கி அமைகின்றன.
தானியங்கி சாக்கெட் அசெம்பிளி இயந்திரத்தை இயக்க எவ்வளவு ஆபரேட்டர் திறன் தேவை?
தினசரி செயல்பாட்டிற்கு நிபுணத்துவ திறனை விட அடிப்படை தொழில்நுட்ப அறிவே தேவை: ஆபரேட்டர்கள் பொருட்களை சரியாக ஏற்ற வேண்டும், HMI எச்சரிக்கைகளுக்கு பதிலளிக்க வேண்டும், சுத்தம் செய்யும் வழக்கங்களைச் செய்ய வேண்டும் மற்றும் வெளிப்படையான குறைபாடுகளை அடையாளம் காண வேண்டும். பிழை கண்டறிதல், செய்முறை உருவாக்கம் மற்றும் விசை-வளைவு விளக்கம் ஆகியவற்றுக்கு பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவை, மேலும் பெரும்பாலான சப்ளையர்கள் இயக்கத்தின் போது ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பயிற்சியை வழங்குகின்றனர்.
ஒரு தானியங்கி சாக்கெட் அசெம்பிளி இயந்திரத்திற்கு என்ன பராமரிப்பு தேவை?
தினசரி பணிகளில் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் கேமராக்களை சுத்தம் செய்தல், காற்றழுத்தத்தை சரிபார்த்தல், செப்பு அரம்பொடி அகற்றுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பணிகளில் உயவூட்டல், சென்சார் சரிபார்ப்பு, பெல்ட் இழுவை மற்றும் முதன்மை மாதிரிக்கு எதிரான அழுத்த விசை அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும். செருகு நுனிகள், ஊட்டப் பாதைகள் மற்றும் சோதனை ஆய்வுகள் தேய்மானப் பொருட்கள் ஆகும், அவை தோல்விக்குப் பிறகு அல்லாமல் வரையறுக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி மாற்றப்பட வேண்டும்.
சாக்கெட்டிற்கான தானியங்கி சட்டசபை இயந்திரத்தை வெவ்வேறு சாக்கெட் வடிவமைப்புகளுக்கு தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
ஆம், தனிப்பயனாக்கம் விதிவிலக்கை விட வழக்கமான ஒன்றாகும், ஏனெனில் சாக்கெட் வீடுகள் பிராந்தியங்கள் மற்றும் பிராண்டுகளுக்கு இடையே பரவலாக வேறுபடுகின்றன. வழக்கமான தனிப்பயன் கூறுகளில் தனிப்பயன் ஊட்டக் கிண்ணங்கள், பிரத்யேக செருகும் கருவிகள், தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட சோதனை ஆய்வுகள் மற்றும் ஒரே வீட்டுக் குடும்பத்தின் மாறுபாடுகளுக்கான செய்முறை-இயக்கப்படும் மாற்றம் ஆகியவை அடங்கும். உள் வடிவமைப்பு மற்றும் கருவி திறன் கொண்ட சப்ளையர்கள் பொதுவாக முழு வரிசையையும் மாற்றாமல் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு இடமளிக்க முடியும்.
சாக்கெட்டிற்கான தானியங்கி சட்டசபை இயந்திரம் கைமுறை சட்டசபையுடன் ஒப்பிடும்போது தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
ஒவ்வொரு அலகிற்கும் ஒரே மாதிரியான விசை, முறுக்கு மற்றும் நேரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முக்கியமான படிகளில் இருந்து மனித மாறுபாட்டை இது நீக்குகிறது. விசை-இடப்பெயர்ச்சி கண்காணிப்பு மற்றும் பார்வை ஆய்வு ஆகியவை குறைகளை இறுதி ஆய்வில் அல்லாமல் அவை நிகழும் நிலையத்திலேயே கண்டறிகின்றன, மேலும் முழுமையான தரவு பதிவு கண்காணிக்கக்கூடிய தரப் பதிவை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக அதிக முதல்-சுற்று விளைச்சல் மற்றும் மிகக் குறுகிய குறை சுயவிவரம் கிடைக்கிறது.
சாக்கெட் சட்டசபை தானியக்கத்திற்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?
திருப்பிச் செலுத்துதல் அளவு, தொழிலாளர் செலவு மற்றும் தற்போதைய ஸ்கிராப் விகிதங்களைப் பொறுத்தது, ஆனால் கணிசமான அளவில் நிலையான தயாரிப்பு குடும்பத்தை உற்பத்தி செய்யும் பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் பன்னிரண்டு முதல் முப்பத்தாறு மாதங்களுக்குள் திருப்பிச் செலுத்துதலைக் காண்கிறார்கள். கைமுறை மறுவேலை மற்றும் களத் திரும்பல்கள் விலை உயர்ந்தவையாக இருக்கும் இடங்களிலும், இயந்திரம் குறைந்த மேற்பார்வையுடன் பல ஷிப்ட்களில் இயங்கக்கூடிய இடங்களிலும் விரைவான திருப்பிச் செலுத்துதல் ஏற்படுகிறது.
சாக்கெட் அசெம்பிளி வரிசையில் இனங்காணத்தன்மை எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது?
ஒவ்வொரு அலகும் செருகும் விசை வளைவுகள், முறுக்கு தரவு, பார்வை முடிவுகள் மற்றும் மின் சோதனை மதிப்புகள், பொருள் தொகுதி மற்றும் ஷிப்ட் தகவலுடன் இணைந்த நிலைய-நிலை பதிவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பதிவுகள் PLC-இல் சேமிக்கப்படுகின்றன அல்லது உற்பத்தி செயலாக்க அமைப்புக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தணிக்கைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விசாரணைகளுக்காக அலகு, தொகுதி அல்லது நேர சாளரம் மூலம் மீட்டெடுக்க முடியும்.
சாக்கெட் அசெம்பிளி இயந்திரத்திற்கான தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனையில் என்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்?
சரியான ஏற்புச் சோதனையில் பல மணிநேரம் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி இயக்கம், அளவிடப்பட்ட சுழற்சி நேரம் மற்றும் முதல்-பாஸ் விளைச்சல், அனைத்து பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளின் சரிபார்ப்பு, வகைகளுக்கு இடையே நேரமிடப்பட்ட மாற்றம், மற்றும் நிராகரிப்பு பிரிப்பின் விளக்கம் ஆகியவை அடங்க வேண்டும். அனுப்புவதற்கு முன் ஆவணங்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் பயிற்சிப் பொருட்கள் முழுமையாக உள்ளன என்பதையும் இது உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
சாக்கெட்டுக்கான தானியங்கி சட்டசபை இயந்திரத்திற்கு தனி அழுத்தப்பட்ட காற்று விநியோகம் தேவையா?
பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் ஊட்டுதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் சில இறுக்குதல் செயல்பாடுகளுக்கு நியூமேடிக் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே நிலையான அழுத்தத்தில் சுத்தமான, உலர்ந்த காற்று விநியோகம் அவசியம். ஏற்ற இறக்கமான அழுத்தம் ஊட்டுதல் குறைகள் மற்றும் பகுதி செருகல்களுக்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும், அதனால்தான் தினசரி அழுத்த சரிபார்ப்பு ஒவ்வொரு பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலிலும் இடம்பெறுகிறது.
முடிவு: நம்பகமான சாக்கெட் சட்டசபை செயல்முறையை உருவாக்குதல்
சாக்கெட் திட்டத்திற்கான தானியங்கி அசெம்பிளி இயந்திரத்தின் வெற்றியானது மூன்று அடித்தளங்களில் நிற்கிறது: தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி இலக்கின் துல்லியமான வரையறை, கண்காணிக்கப்பட்ட செருகுதல் மற்றும் சோதனை நிலையங்களுடன் கூடிய தொகுதி இயந்திர கட்டமைப்பு, மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிறகு ஒழுக்கமான இயக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு. எட்டு-படி இயக்க சுழற்சியைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள், விசை-இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பார்வை அடிப்படையிலான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளில் வலியுறுத்துங்கள், மேலும் சப்ளையர்களை விலை மட்டுமல்லாமல் பொறியியல் ஆழம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவின் அடிப்படையில் மதிப்பிடுங்கள். இந்த கூறுகள் ஒத்துப்போகும்போது, தானியங்கிமயமாக்கல் உழைப்பு-தீவிரமான, குறைபாடு-பாதிக்கப்படக்கூடிய செயல்முறையை கண்டறியக்கூடிய தரம் மற்றும் நல்ல அலகுக்கான தெளிவான செலவுடன் கூடிய கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி அமைப்பாக மாற்றுகிறது. சியாமென் ஃபிராண்ட் இன்டெலிஜென்ட் எக்விப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் சாக்கெட் அசெம்பிளி தானியங்கிமயமாக்கலைத் திட்டமிடும் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து விசாரணைகளை வரவேற்கிறது மற்றும் உங்கள் வரைபடங்கள், மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளின் அடிப்படையில் ஒரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வை உருவாக்க முடியும். உங்கள் விவரக்குறிப்புகளைப் பகிருங்கள், குழு உங்கள் வரிசைக்கு ஏற்ற செயல்முறை முன்மொழிவு, சுழற்சி-நேர மதிப்பீடு மற்றும் உபகரண கட்டமைப்புடன் பதிலளிக்கும்.
தொடர்பு
உங்கள் தகவலை விட்டுச் செல்லுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
WhatsApp
Email
Contact