Tamil
09.14 துருக
ஒரு ஃபிராண்ட் தானியங்கி ஹோஸ் கிளாம்ப் அசெம்பிளி இயந்திரம் எவ்வாறு பிறக்கிறது?
வார்ம் டிரைவ் ஹோஸ் கிளாம்ப் அசெம்பிளி இயந்திரங்கள் ஹோஸ் கிளாம்ப் உற்பத்தி உபகரண சந்தையில் மிகவும் பிரபலமான மற்றும் அதிக தேவை உள்ள தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும் — மற்றும் நல்ல காரணத்திற்காக. எங்கள் தொழிற்சாலையின் மகுட தயாரிப்பாக, Frand தானியங்கி ஹோஸ் கிளாம்ப் அசெம்பிளி இயந்திரம் பல ஆண்டுகளின் பொறியியல் நிபுணத்துவம், தொடர்ச்சியான புதுமை, மற்றும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்தி தேவைகள் பற்றிய ஆழமான புரிதலின் உச்சக்கட்டத்தை பிரதிபலிக்கிறது.
ஆனால் இவ்வளவு சிக்கலான ஒரு இயந்திரம் எப்படி உயிர் பெறுகிறது? ஒரு ஆர்டர் வைக்கப்படும் தருணத்திலிருந்து இயந்திரம் உங்கள் தொழிற்சாலையை அடையும் நாள் வரை, இந்த பயணம் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, சோதனை, மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றின் கவனமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வரிசையை உள்ளடக்கியது — ஒவ்வொரு நிலையும் துல்லியத்துடனும் கவனத்துடனும் செயல்படுத்தப்படுகிறது.
கீழே, ஒரு Frand தானியங்கி ஹோஸ் கிளாம்ப் அசெம்பிளி இயந்திரத்தின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் — ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தலில் இருந்து இறுதி விநியோகம் வரை — நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுகிறோம்.
படி 1: ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தல் & கட்டணம்
சர்வதேச பரிவர்த்தனைகளுக்கு நாங்கள் T/T (தந்தி மாற்றம்) கட்டண முறையை விரும்புகிறோம். வாடிக்கையாளரின் முன்பணம் (வைப்பு) பெறப்பட்டவுடன் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்கப்படுகிறது. வைப்பு எங்கள் கணக்கில் உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், திட்டம் அதிகாரப்பூர்வமாக உற்பத்தி பாதையில் நுழைகிறது.
இந்த வைப்பு அடிப்படையிலான மாதிரி பரஸ்பர அர்ப்பணிப்பை உறுதி செய்கிறது — இது எங்கள் அட்டவணையில் உங்கள் உற்பத்தி இடத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கான பொருட்களை கொள்முதல் செய்யவும் பொறியியல் வளங்களை ஒதுக்கவும் தேவையான செயல்பாட்டு மூலதனத்தை வழங்குகிறது.
படி 2: மாதிரி சேகரிப்பு & தயாரிப்பு மதிப்பீடு
எந்தவொரு பொறியியல் பணியும் தொடங்குவதற்கு முன், இயந்திரம் உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்படும் குறிப்பிட்ட கிளாம்ப் வகை, அளவு மற்றும் உள்ளமைவு — ஒரு தொகுப்பு முடிக்கப்பட்ட ஹோஸ் கிளாம்ப் மாதிரிகளை வாடிக்கையாளர் வழங்க வேண்டும் என்று நாங்கள் கோருகிறோம்.
இந்த மாதிரிகள் மிக முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை எங்கள் பொறியியல் குழுவிற்கு இதைச் செய்ய அனுமதிக்கின்றன:
- தயாரிப்பு பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும் — பட்டை தடிமன், பட்டை அகலம், வீட்டு வடிவியல், திருகு பரிமாணங்கள், ரிவெட் விவரக்குறிப்புகள், மற்றும் ஒட்டுமொத்த கிளம்ப் அசெம்பிளி தேவைகள்;
- சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளை மதிப்பிடுங்கள் — வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட கூறுகளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பொருள் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது, உண்மையான உற்பத்தி மாறுபாட்டைக் கையாளும் வகையில் இயந்திரம் வடிவமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது;
- இயந்திரத்தின் அசெம்பிளி வரிசையை வரையறுக்கவும் — இயற்பியல் மாதிரிகள் ஊட்டும் பொறிமுறைகள், நிலைநிறுத்தும் நிலையங்கள், உருவாக்கும் கருவிகள் மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்புகளின் வடிவமைப்பிற்கு தகவல் அளிக்கின்றன;
- சிறப்புத் தேவைகளை அடையாளம் காணவும் — சிறப்பு பேண்ட் வடிவங்கள், தரமற்ற வீட்டு வடிவங்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட முறுக்கு தேவைகள் போன்ற தனித்துவமான அம்சங்கள் ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காணப்பட்டு இயந்திர வடிவமைப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன.
இந்த மாதிரி மதிப்பீட்டு கட்டம் முழு திட்டத்தின் அடித்தளமாகும் — இது இயந்திரம் வாடிக்கையாளரின் சரியான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக வடிவமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, பொதுவான ஒரே அளவு அனைவருக்கும் பொருந்தும் தீர்வு அல்ல.
படி 3: பொறியியல் வடிவமைப்பு மற்றும் வரைதல் உருவாக்கம்
எங்கள் பொறியியல் குழு வாடிக்கையாளரின் மாதிரிகளைப் பெற்று மதிப்பிட்டவுடன், வடிவமைப்பு கட்டம் தொடங்குகிறது — இது முழு இயந்திர உருவாக்க செயல்முறையின் மிக முக்கியமான மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்கும் கட்டமாக பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த கட்டத்தில், எங்கள் பொறியாளர்கள்:
- விரிவான பொறியியல் வரைபடங்களை உருவாக்குகிறார்கள் — ஒவ்வொரு இயந்திர கூறு, அசெம்பிளி மற்றும் துணை அமைப்பின் விரிவான 2D மற்றும் 3D CAD மாதிரிகள்;
- வடிவமைப்பு தனிப்பயன் கருவிகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் — துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட உருவாக்கும் கருவிகள், ஊட்டும் வழிகாட்டிகள், நிலைநிறுத்தும் ஜிக்குகள், மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட ஹோஸ் கிளாம்பிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட இறுக்கமான பொருத்துதல்கள்;
- கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உள்ளமைக்கவும் — PLC நிரலாக்கம், HMI இடைமுக வடிவமைப்பு, சென்சார் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்பு கட்டமைப்பு;
- கூட்டமைப்பு வரிசைகளை உருவகப்படுத்துதல் — மெய்நிகர் முன்மாதிரியாக்கம் மற்றும் இயக்க உருவகப்படுத்துதல் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட கூட்டமைப்பு வரிசை எந்தவொரு இயற்பியல் கூறுகளும் தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன்பே சரியாக செயல்படுமா என்பதை சரிபார்க்கிறது;
- திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்காக மேம்படுத்துதல் — உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்க, மாற்ற நேரத்தைக் குறைக்க, மற்றும் நீண்டகால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய வடிவமைப்பு மீண்டும் மீண்டும் செம்மைப்படுத்தப்படுகிறது.
வடிவமைப்பு கட்டம் மிக உயர்ந்த அளவிலான பொறியியல் நிபுணத்துவம் மற்றும் விவரங்களில் கவனம் தேவைப்படுகிறது — ஏனெனில் இந்தக் கட்டத்தில் எடுக்கப்படும் ஒவ்வொரு முடிவும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன், தர வெளியீடு, மற்றும் செயல்பாட்டு ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வடிவமைப்பு செயல்முறையை அவசரப்படுத்துவது ஒருபோதும் ஒரு வழியல்ல.
படி 4: கொள்முதல் மற்றும் CNC எந்திரவினை
அனைத்து பொறியியல் வரைபடங்களும் இறுதி செய்யப்பட்டு ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட பிறகு, திட்டம் வடிவமைப்பு அலுவலகத்திலிருந்து உற்பத்தி தளத்திற்கு மாறுகிறது. இயந்திர அசெம்பிளிக்கு தேவையான அனைத்தையும் தயார் செய்ய எங்கள் கொள்முதல் துறை மற்றும் CNC எந்திரவினை துறை நெருக்கமாக ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகின்றன:
- கூறு கொள்முதல் — அனைத்து நிலையான பாகங்கள், வாங்கப்பட்ட கூறுகள், மோட்டார்கள், இயக்கிகள், சென்சார்கள், நியூமேடிக் உறுப்புகள் மற்றும் மின் கூறுகள் ஆகியவை பெறப்பட்டு அசெம்பிளி வசதிக்கு வழங்கப்படுகின்றன;
- விருப்ப பகுதி உற்பத்தி — அனைத்து தரமற்ற, விருப்பமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் வரைபடங்களின்படி எங்கள் CNC வசதியில் துல்லியமாக இயந்திரம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன — இதில் இயந்திர சட்டங்கள், தண்டுகள், பற்கள், கேம் வடிவங்கள், வடிவமைப்பு அச்சுகள் மற்றும் சிறப்பு கருவிகள் அடங்கும்;
- உள்வரும் பகுதிகளின் தர ஆய்வு — ஒவ்வொரு தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் வாங்கப்பட்ட கூறும் சட்டசபை குழுவிற்கு வெளியிடப்படுவதற்கு முன் கடுமையான பரிமாண மற்றும் செயல்பாட்டு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது எங்கள் கடுமையான தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் பகுதிகள் மட்டுமே சட்டசபை செயல்முறையில் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது.
படி 5: இயந்திர சோதனைக்கான அரை-முடிக்கப்பட்ட கூறு மாதிரிகள்
கொள்முதல் மற்றும் இயந்திரமாக்கல் கட்டத்தில், வாடிக்கையாளர் எங்களுக்கு அதிக அளவில் அரை-முடிக்கப்பட்ட ஹோஸ் கிளாம்ப் கூறுகளை அனுப்புமாறு கேட்டுக்கொள்ளப்படுகிறார்கள் — குறிப்பாக:
- தனித்தனி வீடுகள் (சேணம்/பாலம் துண்டுகள்);
- திருகுகள் (பொருத்தமான தலை வகைகளுடன் கூடிய புழு திருகுகள்);
- பட்டைகள்/கட்டைகள் (இயந்திர அமைப்பைப் பொறுத்து முன்-வெட்டப்பட்ட அல்லது சுருள் வடிவில்).
இந்த அரை-முடிக்கப்பட்ட கூறு மாதிரிகள் இயந்திர சோதனை இயக்க கட்டத்திற்கு அவசியமானவை — வாடிக்கையாளரின் உண்மையான உற்பத்தி கூறுகளுடன் எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தை சோதிக்க அனுமதிக்கின்றன, இதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது:
- வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட கூறு பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை ஊட்டல் அமைப்புகள் சரியாகக் கையாளுகின்றன;
- அசெம்பிளி வரிசை அனைத்து தர விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்யும் கிளாம்ப்களை உற்பத்தி செய்கிறது;
- வாடிக்கையாளரின் உண்மையான பொருட்களுடன் ஃபார்மிங் மற்றும் ரிவெட்டிங் நிலையங்கள் சரியாக செயல்படுகின்றன;
- முடிக்கப்பட்ட கிளாம்ப்கள் அனைத்து முறுக்கு, இழுவிசை மற்றும் பரிமாண தர சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுகின்றன.
பொதுவான சோதனைத் துண்டுகளை விட வாடிக்கையாளரின் சொந்த கூறுகளை சோதனை ஓட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்துவது — உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளில் இயந்திரம் சரியாக செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த அவசியம்.
படி 6: இயந்திர அசெம்பிளி மற்றும் இயக்குவித்தல்
அனைத்து கூறுகளும் தயாரிக்கப்பட்டு, கொள்முதல் செய்யப்பட்டு, ஆய்வு செய்யப்பட்ட பிறகு, இயந்திரக் கூட்டமைப்பு கட்டம் தொடங்குகிறது. எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த கூட்டமைப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் வரைபடங்களின்படி, முறையான கூட்டமைப்பு வரிசையைப் பின்பற்றி இயந்திரத்தை உருவாக்குகிறார்கள்:
- சட்டகம் மற்றும் கட்டமைப்பு கூட்டமைப்பு — இயந்திர அடிப்படை, சட்டகம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகள் கூட்டமைக்கப்பட்டு சீரமைக்கப்படுகின்றன;
- இயந்திர துணை-கூட்டமைப்பு நிறுவல் — ஊட்டும் பொறிமுறைகள், உருவாக்கும் நிலையங்கள், ரிவெட்டிங் அலகுகள், வெட்டும்/வெல்டிங் தொகுதிகள் (பொருந்தினால்), மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்புகள் நிறுவப்பட்டு சீரமைக்கப்படுகின்றன;
- இயக்க அமைப்பு நிறுவல் — மோட்டார்கள், கியர்பாக்ஸ்கள், கேம் தண்டுகள் மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்புகள் நிறுவப்பட்டு ஒத்திசைக்கப்படுகின்றன;
- நியூமேடிக் மற்றும் மின் நிறுவல் — நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள், வால்வுகள், சென்சார்கள், வயரிங் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் நிறுவப்பட்டு இணைக்கப்படுகின்றன;
- கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு — PLC நிரல்கள் ஏற்றப்படுகின்றன, HMI இடைமுகங்கள் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அனைத்து அமைப்புகளும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு தொடர்பு சரிபார்க்கப்படுகிறது.
சட்டசபை முடிந்ததும், இயக்குதல் மற்றும் சரிசெய்தல் கட்டம் தொடங்குகிறது. எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வாடிக்கையாளரின் அரை-முடிக்கப்பட்ட கூறு மாதிரிகளை இயந்திரத்தில் ஏற்றி, விரிவான சோதனை ஓட்டங்களை நடத்துகிறார்கள் — நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான மாதிரி கிளாம்ப்களை உற்பத்தி செய்து:
- சட்டசபை தரத்தை சரிபார்க்கவும் — உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு கிளாம்பும் பரிமாண துல்லியம், முறுக்கு செயல்திறன், பட்டை இறுக்கம் மற்றும் காட்சி தரத்திற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது;
- சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்யவும் — ஊட்டும் நேரம், உருவாக்கும் அழுத்தம், ரிவெட்டிங் விசை அல்லது ஒத்திசைவு ஆகியவற்றில் தேவையான எந்த மாற்றங்களும் அடையாளம் கண்டு சரிசெய்யப்படுகின்றன;
- உற்பத்தி அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் — சுழற்சி வேகம், ஊட்டும் விகிதங்கள், உருவாக்கும் அழுத்தங்கள் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் வேகம், தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் உகந்த சமநிலையை அடைய நுட்பமாக சரிசெய்யப்படுகின்றன;
- நிலையான செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும் — இயந்திரம் நீண்ட காலங்களுக்கு இயக்கப்படுகிறது, காலப்போக்கில் நிலையான, சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த — குறுகிய கால செயல்திறன் மட்டுமல்ல.
இந்தக் கடுமையான இயக்குவிப்பு செயல்முறை, இயந்திரம் எங்கள் தொழிற்சாலையை முழுமையாக நிரூபிக்கப்பட்டு உற்பத்திக்குத் தயாராக விட்டுச் செல்வதை உறுதி செய்கிறது.
படி 7: வாடிக்கையாளர் தொழிற்சாலை ஏற்பு & இயக்குபவர் பயிற்சி
இயந்திரம் அனுப்புவதற்கு ஒப்புதல் அளிக்கப்படுவதற்கு முன், வாடிக்கையாளர் தங்கள் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களை எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பி விரிவான தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT) மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சி திட்டத்தில் பங்கேற்க நாங்கள் அழைக்கிறோம்:
தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT)
- வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரம் அவர்களின் உண்மையான கூறுகளுடன் இயங்குவதைக் காண்கிறார்கள்;
- முடிக்கப்பட்ட கிளாம்ப்கள் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தர அளவுகோல்களுக்கு எதிராக ஆய்வு செய்யப்பட்டு சோதிக்கப்படுகின்றன;
- உற்பத்தி வேகம், நிராகரிப்பு விகிதம் மற்றும் இயக்க நேரம் ஒப்பந்த விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகின்றன;
- வாடிக்கையாளர் கோரும் இறுதி சரிசெய்தல்கள் அல்லது மாற்றங்கள் ஒப்புதலுக்கு முன் கையாளப்படுகின்றன.
இயக்குபவர் பயிற்சி திட்டம்
- இயந்திர இயக்கப் பயிற்சி — வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தை எவ்வாறு இயக்குவது என்பதைக் கற்கிறார்கள், இதில் தொடக்கம், நிறுத்தம், சாதாரண உற்பத்தி இயக்கம் மற்றும் HMI வழிசெலுத்தல் ஆகியவை அடங்கும்;
- பராமரிப்பு பயிற்சி — வழக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறைகள், உயவு அட்டவணைகள், தேய்மான பகுதி மாற்றம் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் விரிவாக உள்ளடக்கப்பட்டுள்ளன;
- சரிசெய்தல் பயிற்சி — தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அளவு மாற்றங்களை எவ்வாறு செய்வது, உருவாக்கும் அளவுருக்களை சரிசெய்வது மற்றும் பொதுவான செயல்பாட்டு சிக்கல்களை சரிசெய்வது எப்படி என்பதைக் கற்கிறார்கள்;
- பாதுகாப்பு பயிற்சி — அனைத்து பாதுகாப்பு அமைப்புகள், அவசர நிறுத்த நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள் முழுமையாக மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.
இந்தப் பயிற்சி, இயந்திரம் வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலைக்கு வந்தவுடன், அவர்களின் குழு அதை சுயமாக இயக்கவும் பராமரிக்கவும் முழுமையாகத் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
படி 8: இறுதி ஆய்வு, பொதியிடல் மற்றும் அனுப்புதல்
தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை வெற்றிகரமாக முடிந்து வாடிக்கையாளர் ஒப்புதல் அளித்த பிறகு, இயந்திரம் இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் அனுப்பும் கட்டத்திற்குச் செல்கிறது:
- இறுதி தர ஆய்வு — இயந்திரம் அனைத்து ஒப்பந்த விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க ஒரு விரிவான இறுதி ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது;
- மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் முடிவு — இயந்திரம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, வரையப்பட்டு, வழங்கல் தரத்திற்கு முடிக்கப்படுகிறது;
- ஏற்றுமதி தரமான பேக்கிங் — இயந்திரம் உள் ஆதரவு, ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் கொண்ட உறுதியான மரப் பெட்டியில் கவனமாக பேக் செய்யப்படுகிறது — கடல் சரக்கு அல்லது நில போக்குவரத்து மூலமாக இருந்தாலும் பாதுகாப்பான போக்குவரத்தை உறுதி செய்ய;
- கப்பல் ஆவணங்கள் — வணிக விலைப்பட்டியல், பேக்கிங் பட்டியல், தோற்றம் சான்றிதழ் மற்றும் கப்பல் சீட்டு உள்ளிட்ட அனைத்து ஏற்றுமதி ஆவணங்களும் தயாரிக்கப்படுகின்றன;
- ஏற்றுமதி — ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வர்த்தக விதிமுறைகளின்படி (ஒப்பந்தத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள FOB, CIF, EXW அல்லது பிற Incoterms) இயந்திரம் அனுப்பப்படுகிறது.
முழுப் பயணம் — ஒரு பார்வையில்
நிலை | முக்கிய செயல்பாடு |
1. ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தல் | T/T வைப்பு பெறப்பட்டது; திட்டம் அதிகாரப்பூர்வமாக தொடங்கப்பட்டது |
2. மாதிரி மதிப்பீடு | வாடிக்கையாளரின் முடிக்கப்பட்ட கிளாம்ப் மாதிரிகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன; இயந்திர தேவைகள் வரையறுக்கப்பட்டன |
3. பொறியியல் வடிவமைப்பு | முழுமையான பொறியியல் வரைபடங்கள், தனிப்பயன் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வடிவமைப்பு |
4. கொள்முதல் மற்றும் எந்திரவினை | அனைத்து கூறுகளும் கொள்முதல் செய்யப்பட்டு தனிப்பயன் பாகங்கள் CNC-எந்திரவினை செய்யப்பட்டன |
5. சோதனை கூறு விநியோகம் | வாடிக்கையாளர் இயந்திர சோதனை ஓட்டங்களுக்காக அரை-முடிக்கப்பட்ட கூறுகளை அனுப்புகிறார் |
6. கூட்டமைப்பு மற்றும் இயக்கப்படுத்தல் | இயந்திரம் கட்டப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டு, வாடிக்கையாளரின் உண்மையான கூறுகளுடன் நுட்பமாக சரிசெய்யப்படுகிறது |
7. FAT & பயிற்சி | வாடிக்கையாளர் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்து விரிவான ஆபரேட்டர் பயிற்சியைப் பெறுகிறார் |
8. ஏற்றுமதி | ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வர்த்தக விதிமுறைகளின்படி இயந்திரம் பொதி செய்யப்பட்டு, ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது |
இந்த செயல்முறை ஏன் முக்கியம்
இந்த செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு காரணத்திற்காகவே உள்ளது — எந்தக் கட்டத்தையும் தவிர்ப்பது அல்லது அவசரப்படுத்துவது இறுதி இயந்திரத்தின் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும். Frand-இல், ஒரு சிறந்த இயந்திரம் கட்டப்படுவதில்லை — அது ஒழுக்கமான, முறையான செயல்முறையின் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டு, நிரூபிக்கப்பட்டு, சரிபார்க்கப்படுகிறது, எதையும் தற்செயலுக்கு விடாமல்.
நீங்கள் உங்கள் Frand தானியங்கி குழாய் கிளம்ப் அசெம்பிளி இயந்திரத்தைப் பெறும்போது, அது இந்தக் கடுமையான மேம்பாட்டு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் கடந்து வந்துள்ளது என்பதையும் — அது உங்கள் தொழிற்சாலையில் பல ஆண்டுகளாக நம்பகமான, உயர்தர, உயர் செயல்திறன் உற்பத்தியை வழங்கத் தயாராக உள்ளது என்பதையும் நீங்கள் உறுதியாக நம்பலாம்.
தொடர்பு
உங்கள் தகவலை விட்டுச் செல்லுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
WhatsApp
Email
Contact