எதிர்ப்பு
குழாய் கவ்விகள் குழாய் கூட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் சேவை ஆயுளைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி துரு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகும். இந்த சவாலை எதிர்கொள்ள, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் கவ்விகளை உற்பத்தி செய்து, ஆயுளை மேலும் மேம்படுத்த சிறப்பு மேற்பரப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
இருப்பினும், இவ்வளவு பொருள் மற்றும் பூச்சு விருப்பங்கள் கிடைக்கும்போது, சிறந்த நீண்டகால செயல்திறனை அடைய உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான ஹோஸ் கிளாம்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
கார்பன் எஃகு vs. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஹோஸ் கிளாம்ப்கள்
பொருளின் அடிப்படையில் ஹோஸ் கிளாம்ப்களில் இரண்டு முதன்மை வகைகள் உள்ளன:
கார்பன் எஃகு ஹோஸ் கிளாம்ப்கள்
கார்பன் எஃகு என்பது 2.11% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்பு-கார்பன் கலவை ஆகும். இது துருப்பிடிக்காத எஃகை விட அதிக கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளுடன் வருகிறது — இது கனமானது, குறைந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டது, மேலும் பாதுகாப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் துருப்பிடிக்க எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஹோஸ் கிளாம்ப்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு குறிப்பிடத்தக்க அளவு குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் பிற தனிமங்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. இருப்பினும், இது கார்பன் எஃகை விட விலை அதிகம்.
பொதுவான குழாய் கிளாம்ப் மேற்பரப்பு பூச்சுகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு இயற்கையாகவே அலாய் கூறுகளை (முதன்மையாக குரோமியம்) கொண்டுள்ளது, அவை ஆக்சிஜனுடன் வினைபுரிந்து மேற்பரப்பில் ஒரு சுய-குணமாக்கும் செயலிழப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த மாறும் அடுக்கே துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஒப்பீட்டளவில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது.
கார்பன் எஃகு கிளம்புகளுக்கு, மிகவும் பொதுவான பாதுகாப்பு சிகிச்சை துத்தநாக முலாம் பூசுதல் ஆகும்:
- சூடான-நீரில் தோய்த்து கால்வனைசிங் — தடிமனான துத்தநாக பூச்சை உருவாக்கி, சிறந்த நீண்டகால அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது;
- மின்முலாம் பூசுதல் (மின்கால்வனைசிங்) — மெல்லிய துத்தநாக பூச்சை உருவாக்கி, சூடான-நீரில் தோய்த்து கால்வனைசிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அரிப்பு எதிர்ப்பில் குறிப்பிடத்தக்க இடைவெளியை ஏற்படுத்துகிறது.
குறிப்பு: RoHS மற்றும் REACH தரங்களுக்கு இணங்க, எந்த பூச்சு செயல்முறையிலும் அறுநிலை குரோமியம் (Cr VI) பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.
கால்வனைசிங் கார்பன் எஃகை அரிப்பிலிருந்து ஏன் பாதுகாக்கிறது?
துத்தநாகம் என்பது மிகவும் செயலூக்கமுள்ள உலோகமாகும், இது அடியில் உள்ள எஃகுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது கத்தோடிக் (தியாக) பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. பூச்சு கீறப்பட்டாலும் அல்லது சேதமடைந்தாலும், துத்தநாகம் முன்னுரிமையுடன் அரிப்படையும், கார்பன் எஃகு அடி மூலக்கூறைப் பாதுகாக்கிறது.
இருப்பினும், இதே வழிமுறையானது துத்தநாகப் பூச்சு பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகில் இயற்கையாக உருவாகும் செயலற்ற படலம் துத்தநாகத்தின் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு விளைவைக் குறைத்து, பூச்சை பயனற்றதாக்கும்.
கூடுதல் பூச்சுகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியுமா?
ஆம். அதன் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் இருந்தபோதிலும், துருவேறா எஃகு அரிப்புக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது அல்ல — குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில் நீண்டகால வெளிப்பாட்டின் போது. துருவேறா எஃகு அரிப்பு இரண்டு வடிவங்களில் நிகழ்கிறது:
- பொது (சீரான) அரிப்பு — சரியான பொருள் தேர்வு மற்றும் பூச்சு மூலம் கண்காணிக்கவும் தடுக்கவும் முடியும் ஒரு படிப்படியான, முன்னறிவிக்கக்கூடிய செயல்முறை;
- உள்ளூர் அரிப்பு (குழி அரிப்பு, பிளவு அரிப்பு, அழுத்த அரிப்பு விரிசல்) — ஒரு கணிக்க முடியாத செயல்முறை, இது மிக அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இது கண்ணுக்குத் தெரியாத எச்சரிக்கையின்றி திடீர் தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, பயனுள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் கவ்விகளுக்கான பூச்சு விருப்பங்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது மற்றும் ஏற்கனவே ஒரு செயலிழப்பு அடுக்கைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பூச்சு தேர்வு கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகில் பயன்படுத்தப்படுவதிலிருந்து வேறுபடுகிறது. நிறுவலுக்குப் பிறகு, கவ்வியின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு பூச்சுகளால் வரையலாம்:
- பெட்ரோகெமிக்கல் தொழில் பயன்பாடுகள் — எபோக்சி துத்தநாக பாஸ்பேட் ப்ரைமர் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் கவ்வி மேற்பரப்புகளில் நல்ல ஒட்டுதலை நிரூபித்துள்ளது;
- நீரில் மூழ்கும் அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழல்கள் — துத்தநாக பாஸ்பேட் நீரில் சற்று கரையக்கூடியது, எனவே துத்தநாக பாஸ்பேட் கொண்ட ப்ரைமர்கள் நீரில் மூழ்கும் அல்லது அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அரிப்பு விகிதம் அதிகரிக்கும். அதற்கு பதிலாக, பினாலிக் எபோக்சி பெயிண்ட் அல்லது வினைல் எஸ்டர் ரெசின் பெயிண்ட் பயன்படுத்தவும்.
ஒரு பூச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாட்டு சாத்தியக்கூறு மற்றும் செலவு ஆகிய இரண்டையும் கவனமாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு
நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த குழாய் கிளாம்ப்களை வழக்கமாக ஆய்வு செய்வது அவசியம்:
- தூசி, உப்பு மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகள் படிவுகளை சரிபார்க்கவும் — குறிப்பாக கப்பல்கள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற பெரிய அளவிலான உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கிளாம்ப்களில்;
- அரிப்பு எச்சங்களை அகற்ற புதிய நீரில் கழுவி தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும், குறிப்பாக இணைப்பு பகுதிகள் மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகளில் கவனம் செலுத்தவும்;
- விரிசல், குழி விழுதல் அல்லது பூச்சு சிதைவு போன்ற சேதங்களை ஆய்வு செய்யவும் — குறைபாடுள்ள எந்த கிளம்பையும் உடனடியாக மாற்ற வேண்டும், கசிவு அல்லது அமைப்பு செயலிழப்பைத் தடுக்க.