தானியங்கி உற்பத்தி வரி என்பது ஒரு தானியங்கி இயந்திர அமைப்பின் மூலம் முழு தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறையையும் நிறைவு செய்யும் ஒரு உற்பத்தி அமைப்பு அமைப்பாகும். இது தொடர்ச்சியான இணைப்பு வரி கருத்தின் மேலும் வளர்ச்சியிலிருந்து உருவாகிறது.
அதன் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
- பணிப்பொருள் ஒரு இயந்திரத்திலிருந்து அடுத்த இயந்திரத்திற்கு தானாகவே கொண்டு செல்லப்படுகிறது;
- ஒவ்வொரு இயந்திரமும் செயலாக்கம், ஏற்றுதல், இறக்குதல், ஆய்வு மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை தானாகவே செய்கிறது;
- இயக்குபவரின் பங்கு உற்பத்தி வரியை சரிசெய்தல், மேற்பார்வை செய்தல் மற்றும் நிர்வகித்தல் ஆகியவற்றில் மட்டுமே அமைகிறது — நேரடி கைமுறை செயல்பாடு தேவையில்லை;
- அனைத்து இயந்திரங்களும் உபகரணங்களும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வேகத்தில் இயங்குகின்றன, இது மிகவும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது.
பயன்பாட்டு நோக்கம்
இயந்திர உற்பத்தித் துறையில், தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் வார்ப்பு, வடிவமைப்பு, முத்திரையிடல், வெப்பச் சிகிச்சை, பற்றவைப்பு, வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரக் கூட்டமைப்பு உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விரிவான தானியங்கி வரிகள் வெவ்வேறு தன்மையுடைய செயல்முறைகளையும் — வெற்றிட உற்பத்தி, இயந்திரப் பணி, கூட்டமைப்பு, ஆய்வு மற்றும் பொதியிடல் — ஒரே ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக இணைக்கின்றன.
தானியங்கி இயந்திரப் பணி வரி துறையில் மிக வேகமாக வளர்ச்சியடைந்து மிகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கிய வகைகள் பின்வருமாறு:
- ஹவுசிங்ஸ், கேசிங்ஸ் மற்றும் இதர பாகங்களை இயந்திரம் மூலம் செயலாக்குவதற்கான மட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவி வரிசைகள்;
- ஷாஃப்ட்ஸ், டிஸ்க்குகள், வளையங்கள் மற்றும் ஒத்த கூறுகளை இயந்திரம் மூலம் செயலாக்குவதற்கான பொது, சிறப்பு அல்லது தனிப்பயன் தானியங்கி இயந்திர கருவி வரிசைகள்;
- சுழற்சி பாகங்களுக்கான சுழலும் உடல் தானியங்கி செயலாக்க வரிசைகள்;
- எளிய செயல்முறை தேவைகளைக் கொண்ட சிறிய கூறுகளை இயந்திரம் மூலம் செயலாக்குவதற்கான ரோட்டார் தானியங்கி வரிசைகள்.
உற்பத்தி வரிசை வடிவமைப்பின் முக்கிய கோட்பாடுகள்
1. முதலில் டாக்ட் நேரத்தை தீர்மானிக்கவும்
தயாரிப்பு வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசையும் துல்லியமாக வரையறுக்கப்பட்ட டாக்ட் நேரத்தைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் — தேவையை பூர்த்தி செய்ய ஒவ்வொரு அலகும் முடிக்கப்பட வேண்டிய சரியான நேரம்.
2. ஒற்றை-துண்டு ஓட்டம்
ஒவ்வொரு பணிநிலையமும் ஒரு நேரத்தில் ஒரு பொருளுக்கு மட்டுமே கையாளுதல், இணைப்பு, செயலாக்கம் மற்றும் பொருள் சேகரிப்பு ஆகியவற்றைச் செய்கிறது, இது தொகுதி தாமதங்கள் இல்லாமல் மென்மையான மற்றும் தொடர்ச்சியான பணிப்பாய்வை உறுதி செய்கிறது.
3. காட்சி டாக்ட் டைம் காட்சி
ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் ஒரு காட்சி காட்சி சாதனத்தை நிறுவவும், இதனால் இயக்குபவர்கள் தேவையான டாக்ட் நேரத்தை உடனுக்குடன் புரிந்து கொண்டு கண்காணிக்க முடியும்.
4. U-வடிவ உற்பத்தி வரி அமைப்பு
செயல்முறை வரிசைக்கு எதிரெதிர் திசையில் U-வடிவில் உபகரணங்களை ஒழுங்கமைக்கவும், ஒரே ஆபரேட்டர் நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் புள்ளிகள் இரண்டிற்கும் பொறுப்பேற்க வேண்டும். இந்த அமைப்பு பொருள் கையாளும் தூரத்தைக் குறைத்து நெகிழ்வான பணியாளர் நியமனத்தை சாத்தியமாக்குகிறது.
5. AB கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம்
உற்பத்தி வரிசை AB கட்டுப்பாட்டு கொள்கையின் அடிப்படையில் இயங்குகிறது: தற்போதைய நிலையத்தில் பொருள் இல்லாதபோது மற்றும் முந்தைய நிலையத்தில் மாற்றுவதற்குத் தயாராக ஒரு பொருள் இருக்கும்போது மட்டுமே அடுத்த நிலையம் செயலாக்கத்தைத் தொடங்க முடியும். இது தடைகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தியைத் தடுக்கிறது.
6. அண்டன் ஒளி சமிக்ஞை அமைப்பு
அசாதாரண பொருட்கள் அல்லது செயல்முறை விலகல்கள் கண்டறியப்படும்போது ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் மேற்பார்வையாளர்களை உடனடியாக எச்சரிக்க உற்பத்தி வரிசையில் அண்டன் ஒளி சமிக்ஞைகளை நிறுவவும், விரைவான பதிலளிப்பு மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
7. கீழ்நிலை செயல்முறை இணக்கத்தன்மை
உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து வெளியேறும் தயாரிப்புகள், பேக்கேஜிங், சோதனை அல்லது ஷிப்பிங் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்து, கீழ்நிலை செயல்முறையின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.