Русский
Создано 09.14
Новости компании! Тяжелый двухболтовый хомутовый станок готов к отправке
Станок для сборки безболтовых хомутов для шлангов
Разработано и изготовлено Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.
Обзор продукта
Машина для сборки хомутов без болтов — это полностью автоматизированная производственная система, специально разработанная для изготовления безболтовых (клепаных) хомутов для шлангов — широко используемого типа хомутов, в котором концы ленты соединяются точечно-сварной заклепкой, а не отдельным болтом и корпусом в сборе.
Эта машина спроектирована и изготовлена компанией Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. и подходит для производства безболтовых хомутов для шлангов различных размеров — обеспечивая универсальное, высокоскоростное и стабильное автоматизированное производство на единой платформе.
Ключевая возможность — одна машина, множество размеров
Одним из ключевых преимуществ этой машины является исключительная гибкость по размерам в рамках единой платформы:
- Одна машина вмещает от 4 до 8 различных размеров хомутов — все в пределах одной ширины ленты;
- Быстрая переналадка — переключение между размерами осуществляется путем программируемой настройки параметров и перенастройки оснастки, что минимизирует простои между производственными циклами;
- Снижение капитальных вложений — вместо покупки отдельных станков для каждого размера зажима одно устройство охватывает широкий диапазон размеров, максимизируя использование оборудования и рентабельность инвестиций;
- Идеально подходит для разнообразного ассортимента продукции — производители, выпускающие широкий спектр размеров безболтовых зажимов для различных применений, могут удовлетворить все свои производственные потребности с помощью одного станка.
Сотрудничество с клиентами — тестирование на ваших собственных материалах
Мы понимаем, что каждый клиент имеет уникальные спецификации материалов и стандарты качества. Именно поэтому процесс тестирования и валидации Frand построен вокруг собственных материалов и образцов клиента:
Этап | Ответственность | Детали |
Поставка стального рулона | Покупатель | Покупатель предоставляет стальные рулоны (сырьё) для настройки станка, наладки и производственных испытаний |
Тестирование машины | Продавец (Frand) | Мы используем собственные стальные рулоны и образцы зажимов покупателя для тестирования и проверки производительности машины |
Проверка качества | Совместно | Готовая продукция оценивается на соответствие спецификациям покупателя, чтобы подтвердить, что машина отвечает всем требованиям |
Такой подход гарантирует, что:
- Машина тестируется именно на том материале, который будет использоваться в производстве, — а не на заменителе или универсальном тестовом материале;
- Покупатель может проверить качество готовых зажимов, произведённых из его собственной стали, — подтвердив, что твёрдость ленты, качество поверхности, прочность сварного шва и точность размеров соответствуют его стандартам;
- Любые корректировки, необходимые для учёта конкретных характеристик материала покупателя, выявляются и устраняются до отгрузки машины — что исключает неожиданности при запуске производства.
Срок изготовления
Параметр | Детали |
Время изготовления | 3 – 4 месяца от подтверждения заказа |
Этот график включает:
- Завершение проектирования и инжиниринг — подтверждение конфигурации станка, спецификаций оснастки и требований к кастомизации на основе спецификаций продукции покупателя;
- Закупка и изготовление компонентов — поиск поставщиков и механическая обработка всех механических, электрических и пневматических компонентов;
- Сборка и интеграция — сборка станка, интеграция всех подсистем и подключение систем управления;
- Внутреннее тестирование и валидация — проведение комплексных приёмо-сдаточных испытаний на заводе с использованием стандартных тестовых материалов Frand;
- Тестирование материала заказчика — после прибытия стальных рулонов покупателя проведение производственных испытаний с фактическим материалом заказчика для проверки производительности и качества;
- Финальная настройка и подготовка к отгрузке — завершение окончательной регулировки, оформление документации и упаковка для поставки.
Мы стремимся поставлять каждую машину в срок — и мы информируем наших клиентов о ходе работы на каждом этапе производственного процесса.
Процесс сборки — шаг за шагом
Процесс сборки безболтовых хомутов для шлангов представляет собой точно выстроенную последовательность автоматизированных операций — превращающую необработанный стальной рулон в готовые к использованию безболтовые хомуты для шлангов без какого-либо ручного вмешательства.
Шаг 1: Подача стального рулона и резка ленты
Производственный процесс начинается с необработанного стального рулона — непрерывной стальной полосы, из которой будут формироваться ленты хомута.
- Стальной рулон загружается в автоматизированную систему разматывателя/подачи машины;
- Полоса подается в машину с контролируемой, постоянной скоростью;
- По мере продвижения полосы она точно разрезается на отдельные отрезки ленты — каждый отрезок режется до точной длины, необходимой для указанного размера хомута;
- Система резки обеспечивает чистые, без заусенцев резы с постоянной точностью длины для каждой производимой ленты.
Шаг 2: Пробивка и штамповка — Формирование ленты
После резки по длине каждая лента проходит процесс пробивки и штамповки для формирования функциональных элементов, необходимых для конструкции безболтового хомута:
- Пробивка — в ленте пробиваются точные отверстия в заданных позициях, создавая пазы и отверстия, необходимые для зажимного механизма;
- Штамповка — лента штампуется для формирования тиснёных элементов, выступов или других геометрических характеристик, обеспечивающих структурную жёсткость, фиксирующее зацепление или уплотнительные поверхности;
- Все операции пробивки и штамповки выполняются с использованием прецизионного инструмента, управляемого ПЛК-системой станка — что обеспечивает постоянное позиционирование отверстий, чистые кромки и однородную геометрию элементов на каждой ленте.
Шаг 3: Гибка кромок и точечная сварка
Это определяющий этап процесса сборки безболтового хомута — этап, который даёт этому типу хомута его название и структурную целостность.
- Гибка кромок — каждая сторона ленты загибается (складывается), создавая характерный профиль перекрывающихся кромок безболтового хомута; два конца ленты располагаются так, чтобы они перекрывались в зоне соединения;
- Точечная сварка на средней частоте — перекрывающиеся концы ленты затем точечно свариваются с использованием сварочной системы средней частоты; эта передовая сварочная технология обеспечивает:
- Точную, контролируемую энергию сварки — сварка на средней частоте обеспечивает точный контроль сварочного тока, длительности и усилия, гарантируя стабильное качество сварки на каждом хомуте;
- Прочные, надёжные соединения — точечная сварка создаёт постоянное механическое соединение между перекрывающимися концами ленты, которое выдерживает весь диапазон монтажного момента затяжки и эксплуатационных усилий зажима;
- Чистые сварные швы с минимальным разбрызгиванием — сварка на средней частоте обеспечивает чистые сварные соединения с минимальным разбрызгиванием или деформацией, сохраняя отделку поверхности ленты и структурную целостность;
- Высокоскоростная работа — цикл сварки завершается за доли секунды, поддерживая общую скорость производства станка.
Результат: непрерывная петля ленты с прочным, неразъёмным сварным соединением — структурная основа безболтового хомута для шланга.
Шаг 4: Предварительная гибка, прессование и окончательная гибка
После сварки ленты в непрерывную петлю станок переходит к формированию ленты в её окончательную круглую форму:
- Предварительная гибка — сварная петля ленты поступает на станцию предварительной гибки, где она постепенно изгибается в частичную круговую дугу — этот промежуточный этап обеспечивает плавный переход ленты из плоского состояния в окончательную изогнутую геометрию без перегибов, выпучивания или создания концентраций напряжений;
- Прессование до нужного угла — предварительно изогнутая лента затем прессуется до точного углового профиля, требуемого для указанного размера хомута — этот этап задаёт точную кривизну и диаметр, которые будет иметь готовый хомут;
- Финальная гибка — лента изгибается в свою окончательную круглую форму — полное, равномерное кольцо с правильным внутренним диаметром для указанного размера хомута; процесс гибки контролируется с высокой точностью, чтобы обеспечить:
- Одинаковую округлость каждого изготовленного хомута;
- Правильный внутренний диаметр в пределах жёстких допусков;
- Гладкую, равномерную кривизну без плоских участков и неровностей;
- Правильное расположение сварного соединения внутри кольцевой ленты.
Этап 5: Выпуск готовой продукции
Конечный результат: полностью готовый безболтовый хомут для шлангов — полностью сформированный, сваренный и изогнутый в характерную круглую форму — выходит из выходного узла машины.
Ключевые характеристики готового изделия:
- Без болта — хомут использует сварное соединение вместо отдельного болта и корпуса, что придаёт ему чистый, обтекаемый профиль;
- Равномерная круглая геометрия — точная закрутка обеспечивает постоянный внутренний диаметр и округлость;
- Прочное сварное соединение — среднечастотная точечная сварка обеспечивает постоянное, надёжное соединение между концами ленты;
- Готов к использованию — готовый хомут не требует дополнительных операций и готов к проверке, упаковке и отправке.
Сводка технических характеристик
Характеристика | Детали |
Тип станка | Станок для сборки безболтовых хомутов для шлангов |
Производимый тип хомута | Хомут без болтов (клёпаный/сварной) |
Гибкость по размерам | 4 – 8 различных размеров хомутов на одном станке (одинаковая ширина ленты) |
Срок изготовления | 3 – 4 месяца с момента подтверждения заказа |
Технология сварки | Среднечастотная точечная сварка |
Система управления | ПЛК-микрокомпьютер с сенсорным интерфейсом HMI |
Подача материала | Стальной рулон (поставляется покупателем для тестирования и производства) |
Протокол тестирования | Испытания на машине с использованием собственных стальных рулонов заказчика и образцов хомутов |
Готовое изделие | Безболтовый хомут для шлангов — лента разрезается, пробивается, штампуется, отгибается по краю, точечно сваривается, предварительно закручивается, прессуется и закручивается в окончательную круглую форму |
Почему стоит выбрать станок для сборки безболтовых хомутов для шлангов Frand?
Преимущество | Выгода |
Многоразмерность | Производите 4–8 размеров хомутов на одном станке — снижая капитальные вложения и максимально эффективно используя площадь помещения |
Тестирование материала заказчика | Мы проводим испытания с вашей сталью, вашими образцами, по вашим стандартам — гарантируя, что станок работает с вашим фактическим производственным материалом |
Передовая технология сварки | Среднечастотная точечная сварка обеспечивает прочные, чистые и стабильные сварные швы на каждом хомуте |
Полная автоматизация процесса | От подачи рулона до выхода готовой продукции — весь процесс выполняется автоматически |
Проверенная инженерия | Разработано и изготовлено компанией Frand, обладающей более чем десятилетним опытом в автоматизации сборки хомутов |
Настраиваемая конфигурация | Параметры станка, оснастка и формовочные штампы настраиваются под ваши конкретные конструкции хомутов и требования к размерам |
Комплексная послепродажная поддержка | Гарантия один год, поддержка технического специалиста на месте и профессиональное обучение операторов включены |
Готовы начать?
Если вы ищете полностью автоматический станок для сборки безболтовых хомутов для шлангов, который обрабатывает несколько размеров на одной платформе, использует передовую технологию среднечастотной сварки и проходит испытания на ваших собственных материалах перед отправкой — у Frand есть решение.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к производству безболтовых хомутов, предоставить образцы вашей продукции и узнать больше о том, как наш станок может преобразовать ваше производство.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — От рулона до хомута. Полностью автоматически. Прецизионная сварка. Создано для вашего успеха.
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp
Email
Contact