Русский
Создано 09.14
Представляем нашу новейшую инновацию — автоматическую машину для сборки головок насосов
О нас
Мы — специализированный производитель нестандартных автоматических сборочных машин, разрабатывающий индивидуальные производственные системы, которые решают сложные задачи сборки в различных отраслях.
Наш основной ассортимент продукции включает
Линейка продукции | Применение |
Сборочная машина для хомутов шлангов | Полностью автоматическая сборка червячных хомутов для шлангов по немецкому стандарту DIN, британскому стандарту BS, американскому стандарту AN и итальянскому стандарту |
Сборочная машина для часовых механизмов | Полностью автоматическая сборка кварцевых часовых механизмов с точной интеграцией зубчатой передачи |
Другие машины для сборки на заказ | Специализированные сборочные системы, разработанные под уникальные требования заказчиков в различных отраслях промышленности |
Сегодня мы с гордостью представляем новейшее пополнение в нашей линейке продукции — автоматическую машину для сборки головок насосов.
Что представляет собой автоматическая машина для сборки головок насосов?
Автоматическая машина для сборки головок насосов — это полностью интегрированная производственная линия для сборки и контроля корпуса клапана, разработанная для автоматизации полного процесса сборки и проверки качества головок насосов, используемых в косметических, фармацевтических, средствах личной гигиены и промышленных дозирующих применениях.
Эта машина представляет собой значительный шаг вперёд в автоматизации производства головок насосов — сочетая высокоскоростную точную сборку с комплексным встроенным контролем в единой синхронизированной производственной системе.
Ключевая технология — система кругового трека DTS
В основе машины лежит система кругового трека DTS — прецизионно спроектированная вращающаяся платформа непрерывного действия, которая служит основой всего производственного процесса.
Круговой трек DTS (Drive Track System) обеспечивает:
- Непрерывное синхронизированное движение — носители заготовок плавно перемещаются от одной сборочной станции к следующей без остановок, обеспечивая высокоскоростное производство с плавным и бесперебойным рабочим процессом;
- Точное позиционирование — каждый носитель точно устанавливается на каждой станции с помощью прецизионных направляющих и механизмов позиционирования, обеспечивая выполнение сборочных операций с точной повторяемостью;
- Модульная интеграция станций — архитектура с круговым треком позволяет располагать несколько станций сборки и контроля вокруг трека в оптимальной последовательности, минимизируя занимаемую площадь машины и максимизируя производительность;
- Масштабируемая конфигурация — дополнительные станции могут быть интегрированы в компоновку трека для расширения последовательностей сборки или дополнительных требований к контролю.
Процесс сборки — от компонентов до готового корпуса клапана
Машина выполняет полную сборку головки насоса посредством точно организованной последовательности операций. Каждый компонент автоматически подаётся, позиционируется и собирается с запрограммированной точностью:
Этап сборки | Компонент | Операция |
Шаг 1 | Корпус клапана | Основной корпус головки насоса загружается на носитель заготовки в качестве базового компонента |
Шаг 2 | Сердечник клапана | Золотник (поршень/плунжер) точно вставляется в отверстие корпуса клапана с правильным выравниванием |
Шаг 3 | Прокладка | Уплотнительная прокладка автоматически устанавливается и фиксируется в заданном положении |
Шаг 4 | Пружина | Возвратная пружина сжимается и устанавливается в корпус клапана с контролируемым усилием |
Шаг 5 | Уплотнительное кольцо | Уплотнительное кольцо автоматически устанавливается на золотник или в его канавку, обеспечивая герметичное уплотнение |
Шаг 6 | Крышка клапана | Крышка клапана устанавливается и закрепляется на корпусе клапана, закрывая внутренний узел |
Шаг 7 | Кнопка/Привод | Кнопка насоса (привод) устанавливается на верхнюю часть корпуса клапана, завершая механическую сборку |
Каждый этап сборки контролируется ПЛК-системой станка — это гарантирует, что каждый компонент устанавливается с абсолютной точностью, усилия сборки соответствуют спецификации, и каждая головка насоса собирается идентично, единица за единицей.
Встроенный контроль — качество проверяется на каждом этапе
Сборка — это лишь половина дела. Автоматический станок для сборки головок насосов интегрирует две критически важные системы контроля непосредственно в производственную линию — проверяя качество каждой собранной головки насоса без извлечения её из производственного потока:
CCD-контроль впрыска масла
Высокоразрешающая система визуального контроля на основе ПЗС (прибор с зарядовой связью) выполняет автоматическую визуальную проверку собранной головки насоса после заливки масла:
- Проверка уровня масла — система ПЗС-камер проверяет каждую головку насоса, чтобы убедиться, что в корпус клапана залит правильный объём смазочного масла;
- Обнаружение визуальных дефектов — система технического зрения выявляет поверхностные дефекты, смещение компонентов, отсутствующие детали, неправильную посадку уплотнений и другие визуальные аномалии;
- Проверка размеров — такие критически важные размеры, как высота кнопки, совмещение крышки и общая геометрия сборки, автоматически измеряются на соответствие допускам по спецификации;
- Автоматическое отбраковывание — любая головка насоса, не прошедшая проверку CCD, автоматически идентифицируется и удаляется из производственного потока — что гарантирует, что только соответствующие требованиям изделия направляются на упаковку.
Проверка герметичности
Для каждого собранного корпуса клапана проводится точная проверка герметичности (на утечку) для подтверждения целостности всех уплотнений и соединений:
- Испытание под давлением воздуха — каждая собранная головка насоса подвергается давлению калиброванного воздуха и контролируется на падение давления в течение заданного цикла испытания;
- Обнаружение утечек — любое падение давления сверх допустимого порога указывает на отказ уплотнения — например, неправильно установленное кольцо O-ring, повреждённая прокладка или негерметичная крышка клапана — и изделие автоматически отбраковывается;
- 100% охват контролем — каждая произведённая головка насоса проходит испытание, а не только статистическая выборка — что гарантирует, что ни один протекающий блок не попадёт к заказчику.
Интегрированное преимущество
Объединяя полную автоматизацию сборки с комплексным встроенным контролем в единой производственной системе, автоматическая машина для сборки головки насоса обеспечивает:
Преимущество | Влияние |
Сквозная автоматизация | От подачи исходных компонентов до финальной инспекции — весь процесс выполняется без ручного вмешательства |
100% контроль качества | Каждое изделие проверяется на визуальные дефекты, уровень заливки масла, точность размеров и герметичность — ни один дефект не доходит до клиента |
Высокая скорость производства | Система круговых треков DTS обеспечивает непрерывное производство, значительно повышая производительность по сравнению с традиционными линейными или ручными методами сборки |
Стабильное качество | Точность, управляемая ПЛК, обеспечивает идентичную сборку и идентичную проверку каждого изделия |
Снижение затрат на рабочую силу | Одна машина заменяет несколько станций ручной сборки и отдельные рабочие места для инспекции |
Компактные размеры | Круговая компоновка трека эффективно размещает все станции вокруг единой платформы, минимизируя занимаемую площадь |
Полная прослеживаемость | Производственные данные, результаты контроля и записи об отклонениях автоматически регистрируются для документирования качества и непрерывного улучшения |
Почему стоит выбрать Frand для сборки головок насосов?
Автоматическая машина для сборки головок насосов — это новейший пример ключевой компетенции Frand: проектирование и изготовление нестандартных автоматических сборочных машин по индивидуальным заказам, которые решают реальные производственные задачи наших клиентов.
Нужна ли вам сборочная линия для головок насосов, машина для сборки хомутов, система сборки часовых механизмов или полностью индивидуальное решение для автоматизации — Frand обладает инженерным опытом, производственными возможностями и послепродажной поддержкой для выполнения задачи.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к сборке головок насосов и узнать, как наша новейшая машина может преобразить ваше производство.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Нестандартная автоматизация. Стандартное совершенство.
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp
Email
Contact