Русский
Создано 09.14
Путь автоматизации Frand — трансформация производства изнутри
Стратегическая необходимость автоматизации
Автоматизация давно признана одной из наиболее эффективных стратегий для производственных предприятий, стремящихся к трансформации, росту и долгосрочной конкурентоспособности. Для Frand это не просто бизнес-стратегия — это глубоко укоренённая операционная философия.
Руководствуясь тремя ключевыми целями, Frand систематически проводит автоматизацию собственных производственных процессов:
- Снижение трудоёмкости — устранение физически тяжёлых, повторяющихся и эргономически сложных задач, которые создают ненужную нагрузку на производственных рабочих;
- Снижение уровня производственного травматизма — вывод операторов-людей из опасных технологических этапов, что обеспечивает защиту безопасности работников и устранение первопричин производственных травм;
- Повышение эффективности производства — замена медленных, нестабильных ручных операций быстрыми, стабильными и непрерывными автоматизированными процессами, которые значительно увеличивают выработку на одного работника.
Вместо того чтобы просто продавать решения автоматизации другим, Frand следует собственным принципам — применяя ту же инженерную строгость и экспертизу в области автоматизации к своим собственным производственным линиям, которые он предлагает своим клиентам.
Этап 1: Модернизация автоматизации процессов разгрузки и пробивки отверстий
Путь Frand к автоматизации начался с тщательной диагностической оценки процессов производства автомобильных хомутов. Инженерная команда определила операции разгрузки и пробивки как наиболее приоритетные цели для автоматизации — процессы, которые были:
- Трудоёмким — до обновления как процессы разгрузки, так и пробивки требовали двух операторов на станок, работающих совместно для подачи, позиционирования и извлечения компонентов;
- Физически тяжёлая работа — повторяющиеся движения подъёма, позиционирования и извлечения создавали значительную эргономическую нагрузку на операторов, особенно при длительных сменах;
- Склонность к риску безопасности — близость операторов к пробивному механизму создавала неотъемлемый риск промышленных аварий, несмотря на существующие защитные ограждения и процедуры.
Трансформация
Инженерная команда Frand разработала и внедрила комплексную модернизацию, объединившую процессы разгрузки и пробивки в единую интегрированную автоматизированную систему. Результаты были преобразующими:
Показатель | До модернизации | После модернизации |
Операторов на машину | 2 | 1 |
Трудоёмкость | Высокая — физически тяжёлые повторяющиеся задачи | Низкая — оператор контролирует автоматизированный процесс |
Интеграция процессов | Отдельные станции разгрузки и перфорации | Объединены в единую интегрированную систему |
Эффективность производства | Ограничена скоростью ручного труда и утомляемостью | Значительно повышена — непрерывная, стабильная работа |
Использование человеческих ресурсов | 2 работника, закреплённых за одним станком | 1 работник контролирует весь процесс, высвобождая второго работника для более ценных задач |
Риск безопасности | Средний — близость оператора к ударному механизму | Минимальный — оператор удалён от прямого контакта с опасным процессом |
Модернизированная система позволяет одному оператору беспрепятственно управлять всем процессом разгрузки и пробивки отверстий — задачей, для которой ранее требовались два рабочих, работающих на пределе физических возможностей. Такое преобразование не только снижает неэффективное использование человеческих ресурсов, но и позволяет перенаправить высвободившихся работников на более ценные роли, такие как контроль качества, наблюдение за оборудованием и планирование производства.
Этап 2: Разработка полностью автоматической машины для сборки хомутов
Опираясь на первоначальный успех модернизации автоматизации разгрузки и пробивки отверстий, инженерная команда Frand поставила перед собой ещё более амбициозную цель: разработку полностью автоматической машины для сборки хомутов — машины, способной собирать готовые хомуты без какого-либо вмешательства человека в основной процесс сборки.
Это было не постепенное улучшение, а фундаментальное переосмысление процесса производства хомутов. Цель состояла в создании машины, которая могла бы:
- Принимать сырые компоненты (корпуса, хомуты и винты) из вибрационных бункерных питателей;
- Автоматизировать каждый этап сборки — подачу компонентов, ориентацию, захват и установку, вставку хомута, завинчивание винтов, клепку и фиксацию;
- Выполнять встроенный контроль — автоматически обнаруживать и отбраковывать дефектные сборки;
- Выгружать готовую продукцию — поставлять проверенные и готовые к упаковке зажимы без участия оператора;
- Работает непрерывно — функционирует в течение нескольких смен с минимальным вмешательством оператора, ограничиваясь только пополнением компонентов и плановым техническим обслуживанием.
Результатом стала флагманская полностью автоматическая машина для сборки хомутов Frand — машина, воплощающая принцип «машина для человека» — где машины выполняют повторяющуюся, требующую точности и физически тяжёлую работу, а люди-операторы сосредоточены на наблюдении, контроле качества и оптимизации процессов.
Этап 3: Модернизация автоматизации процесса загрузки хомутов
После успешного внедрения полностью автоматической сборочной машины Frand обратила внимание на следующее узкое место в производственном процессе: процесс загрузки хомутов — этап, на котором собранные хомуты сортируются, ориентируются и загружаются в упаковочное или последующее обрабатывающее оборудование.
До этого обновления загрузка зажимов всё ещё выполнялась вручную — это была трудоёмкая задача, требующая от рабочих индивидуальной обработки готовых зажимов, их правильной ориентации и размещения в упаковочные лотки или контейнеры. Хотя этот процесс был менее опасным, чем пробивка, он был:
- Повторяющимся и монотонным — что приводило к усталости операторов и снижению производительности в течение длительных смен;
- Узким местом — ограничивающим общую пропускную способность производственной линии скоростью ручной загрузки;
- Непостоянным — вносящим изменчивость в ориентацию и количество упаковки, что могло привести к ошибкам при отгрузке.
Инженерная команда Frand разработала систему автоматической загрузки зажимов, которая:
- Получает готовые зажимы непосредственно с выходного конвейера сборочного станка;
- Автоматически сортирует и ориентирует зажимы в правильное положение для упаковки;
- Загружает зажимы в лотки, коробки или контейнеры со скоростью, синхронизированной с производительностью сборочного станка;
- Устраняет ручную обработку готовой продукции — достигая цели «машина для человека» на всём протяжении производственного процесса, от исходного компонента до упакованного готового изделия.
Совокупное влияние модернизации автоматизации
Совокупный эффект поэтапной программы автоматизации Frand оказался преобразующим по всем измерениям производственной эффективности:
Область воздействия | Достигнутая трансформация |
Трудоёмкость | Резко снижена — работники перешли от физически тяжёлых ручных задач к ролям наблюдения за машинами и управления качеством |
Безопасность на рабочем месте | Значительно улучшена — операторы выведены из прямого контакта с опасными процессами (пробивка, клёпка), что снизило частоту производственных несчастных случаев почти до нуля |
Производительность труда | Значительно повышена — меньше работников производят больше продукции с более высокой стабильностью и меньшим количеством дефектов |
Режим производства | Кардинально изменилось — от трудоёмкой ручной сборки к автоматизированному, машинному производству с участием человека |
Эффективность использования ресурсов | Оптимизировано — человеческие ресурсы перераспределены с повторяющихся задач на более ценные роли в контроле качества, обслуживании машин и планировании производства |
Масштабируемость | Повышена — автоматизированные системы можно масштабировать, добавляя машины или вводя дополнительные смены, без задержек и затрат на найм и обучение ручных работников |
Взгляд в будущее — непрерывная автоматизация, устойчивый рост
Путь Frand к автоматизации далеко не завершён. Компания намерена продолжать свою программу системной модернизации автоматизации — выявлять оставшиеся этапы ручных процессов, разрабатывать целевые решения по автоматизации и внедрять улучшения, которые ещё больше повышают производительность труда, качество продукции и безопасность операций.
Видение ясно: производственная среда, где машины выполняют повторяющиеся, точные и физически тяжёлые операции — и где человеческие работники получают возможность сосредоточиться на надзоре, инновациях, обеспечении качества и непрерывном совершенствовании.
Это не просто путь к повышению производительности — это путь к устойчивому развитию — созданию производственной деятельности, которая является более безопасной, более эффективной, более конкурентоспособной и более устойчивой в долгосрочной перспективе.
Преимущество Frand — мы автоматизируем себя, прежде чем автоматизировать для вас
Что отличает Frand от других поставщиков автоматизированного оборудования, так это просто: мы сами являемся своим первым заказчиком. Каждая автоматизированная сборочная машина, которую мы проектируем и создаём для наших клиентов, основана на нашем собственном практическом опыте модернизации автоматизации — проблемах, с которыми мы столкнулись, решениях, которые мы разработали, и результатах, которых мы достигли на собственном производстве.
Сотрудничая с Frand, вы не просто покупаете машину у поставщика. Вы сотрудничаете с производителем, который понимает ваши задачи изнутри — потому что мы сами через это прошли, решили их и продолжаем решать каждый день.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Автоматизация изнутри наружу. Проверено на нашем собственном производстве. Поставляется на ваше.
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp
Email
Contact