Создано 09.14

Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Профиль компании

Основанная в 2012 году, Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. является профессиональным промышленным предприятием, специализирующимся на проектировании, производстве и внедрении станков лазерной резки с ЧПУ и станков трёхмерной лазерной резки. Линейки продукции компании для лазерной резки и сварки получили широкое применение в самых разных отраслях, включая автомобилестроение, производство мотоциклов, электромобилей, телекоммуникационных шкафов, стальной мебели и многих других секторах, требующих точной резки и обработки металла.
Станок лазерной резки с ЧПУ Xiamen Frand Intelligent Equipment на современном производственном предприятии

Полная промышленная цепочка — от проектирования до послепродажного обслуживания

Frand создала полностью интегрированную промышленную цепочку, охватывающую все этапы жизненного цикла продукта:
  • Проектирование — концептуальная инженерия и архитектура продукта;
  • Исследования и разработки — непрерывные инновации в технологии лазерной резки и сварки;
  • Технология процессов — передовые производственные процессы и запатентованные методики;
  • Единичные продукты — отдельные лазерные станки для резки и сварки;
  • Комплектные наборы оборудования — полностью укомплектованные системы, готовые к производственному развёртыванию;
  • Автоматизированные производственные линии — комплексные интегрированные производственные решения «под ключ»;
  • Послепродажное обслуживание — комплексная техническая поддержка, техническое обслуживание и обучение.
Благодаря этой вертикально интегрированной возможности Frand стала предприятием с сильными конкурентными преимуществами в области автоматизации сварки и резки — превосходя по технологиям, репутации бренда, глубине талантов, качеству обслуживания, контролю качества и опыту реализации проектов. Компания также удостоена чести выполнять национальные крупные проекты по разработке науки и технологий в области автоматизации роботизированной лазерной резки, что свидетельствует о её техническом лидерстве и надёжности.
Полная промышленная цепочка Frand от проектирования и НИОКР до автоматизированных производственных линий и послепродажного обслуживания

Лазерный станок для резки труб — ключевые преимущества

Лазерные станки для резки труб Frand представляют собой передовую технологию изготовления труб и трубопроводов. Ниже приведены пять основных преимуществ, которые отличают эти станки от традиционных методов резки труб.

Непревзойденная универсальность резки труб

Лазерный труборез обеспечивает чрезвычайно широкий диапазон резки, позволяя обрабатывать обширный спектр размеров и профилей труб:
  • Диапазон диаметров: от капиллярных трубок 2 мм до крупногабаритных труб 325 мм — охватывая практически все стандартные размеры труб, используемых в промышленности;
  • Профильные конструкции: помимо круглых труб, станок без труда обрабатывает уголковую сталь, швеллеры и двутавровые балки — что делает его универсальным решением как для резки труб, так и для резки профильных конструкций.
Эта широкая функциональность — вот почему лазерный станок для резки труб глубоко востребован в самых разных отраслях: от прецизионного приборостроения, требующего микроскопических капиллярных резов, до тяжёлого структурного производства, нуждающегося в обработке труб большого диаметра.

Продвинутые возможности многофункциональной резки

Современная резка труб редко ограничивается простыми поперечными резами. В большинстве отраслей требуется множество сложных операций резки — и лазерный станок для резки труб легко справляется со всеми ними:
  • Стандартная резка — чистые, точные поперечные резы;
  • Резка отверстий — круглые, квадратные или нестандартной формы отверстия, пробиваемые непосредственно в стенке трубы;
  • Резка фаски — угловые резы для подготовки к сварке, исключающие вторичную механическую обработку;
  • Резка под углом — точные угловые резы для пересечений и соединений труб;
  • Поверхностная гравировка — маркировка, этикетки или декоративные узоры, нанесённые непосредственно на поверхность трубы.
Эти сложные процессы резки — которые потребовали бы нескольких станков и значительного ручного вмешательства при использовании традиционных методов — выполняются за одну установку на лазерном труборезе, что кардинально упрощает производственный процесс.
Трубогибочный лазерный станок Frand выполняет резку отверстий, снятие фаски и резку под углом за одну установку

Простота эксплуатации и быстрая переналадка

Лазерный труборез разработан для удобной работы оператора, что значительно снижает порог квалификации и трудоёмкость, связанные с резкой труб:
  • Опциональная система автоматической подачи — автоматизирует процесс загрузки материала, дополнительно снижая трудоёмкость оператора и обеспечивая возможность безлюдного производства;
  • Низкие требования к квалификации — операторов можно обучить компетентной работе на станке всего за десять минут, что минимизирует время и затраты на обучение;
  • Простая переналадка спецификаций — переключение между различными размерами и профилями труб выполняется быстро и просто, требуется лишь выбор программы на панели управления — никаких механических регулировок или замены инструмента.
Такая простота эксплуатации делает станок доступным для производителей независимо от уровня технической подготовки персонала, а быстрая переналадка обеспечивает эффективное выполнение мелкосерийных и смешанных производственных партий.

Превосходная экономическая эффективность по сравнению с традиционными методами резки

По сравнению с традиционными технологиями резки труб, лазерный труборезный станок обеспечивает убедительные экономические и эксплуатационные преимущества:
Традиционный метод
Ограничения
Ручная резка лезвием
Низкая скорость резки; высокая трудоёмкость; нестабильное качество реза
Пильное полотно из вольфрамовой стали
Требует водяного охлаждения — создаёт загрязнение и затраты на утилизацию сточных вод
Отрезные станки с пильным диском
Образует заусенцы, требующие вторичной зачистки; высокие затраты на расходные пильные диски
В отличие от них, лазерный станок для резки труб предлагает:
  • Низкое энергопотребление — значительно меньшее потребление энергии по сравнению с традиционным отрезным оборудованием;
  • Минимум расходных материалов — в отличие от пильных дисков, которые быстро изнашиваются и требуют частой замены, процесс лазерной резки практически не имеет расходных деталей, что приводит к значительно более низким удельным эксплуатационным затратам;
  • Чистые срезы без заусенцев — исключает необходимость вторичной операции удаления заусенцев, экономя время и трудозатраты;
  • Не требуется охлаждающая жидкость или вода — сухой процесс резки, исключающий загрязнение, сточные воды и связанные с ними затраты на утилизацию;
  • Удобное обслуживание — более простая механическая конструкция с меньшим количеством изнашиваемых деталей означает более простое и менее частое техническое обслуживание.

Минимальная длина хвостовика — максимальная экономия материала

Одним из наиболее значительных преимуществ лазерного трубореза с точки зрения экономии затрат является его способность минимизировать отходы материала на конце трубы:
Метод резки
Минимальная длина хвостовика
Традиционные методы резки
> 40 мм (минимум)
Лазерный труборез Frand
Всего от 18 мм
Эта инновационная возможность сокращает непригодную хвостовую часть более чем на 50% по сравнению с традиционными методами. В условиях крупносерийного производства, где ежедневно обрабатываются тысячи труб, такая экономия материала напрямую приводит к значительному снижению затрат — что делает лазерный труборез не просто улучшением качества, а мощным инструментом для оптимизации затрат на материалы.

Резюме

Преимущество
Преимущество
Широкий диапазон резки
Трубы от 2 мм до 325 мм, а также профильный прокат — один станок, бесчисленное множество применений
Многофункциональность
Резка, пробивка отверстий, снятие фаски, резка под углом и гравировка за одну установку
Простота эксплуатации
10-минутное обучение, опциональная автоматическая подача, быстрая переналадка на другой размер
Низкая стоимость эксплуатации
Минимальный расход материалов, низкое энергопотребление, без охлаждающей жидкости, резы без заусенцев
Минимальные отходы хвостовой части
Длина хвостовой части 18 мм — более чем на 50% меньше отходов материала по сравнению с традиционными методами
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp
Email
Contact