Русский
Создано 09.14
Станок для лазерной резки с ЧПУ и станок для 3D лазерной резки
Станки для лазерной резки с ЧПУ и 3D-лазерной резки широко применяются в различных отраслях для высокоточной резки, включая:
- Автомобилестроение — кузовные панели, компоненты шасси, выхлопные системы и несущие рамы;
- Мотоциклы и электромобили — трубы рам, маятники, корпуса аккумуляторов и структурные кронштейны;
- Телекоммуникационные шкафы — листовые корпуса, монтажные панели и компоненты кабельного менеджмента;
- Стальная мебель — трубчатые каркасы, кронштейны и декоративные узоры резки;
- Общее промышленное применение — резка трубопроводов, конструкционной стали и профилей на заказ для широкого спектра производимых изделий.
Возможности компании
Наша компания опирается на профессиональную команду проектировщиков механической и электрической автоматизации, которую дополняют опытные технологи-операторы лазерной резки с многолетним практическим опытом в отрасли. Сочетание инженерного таланта и практических знаний в области производства гарантирует, что каждая поставляемая нами машина спроектирована, протестирована и оптимизирована для реальных производственных условий.
Полная промышленная цепочка
Мы создали полностью интегрированную промышленную цепочку, охватывающую каждый этап жизненного цикла продукта:
Этап | Область применения |
Проектирование | Индивидуальный дизайн станков, адаптированный к конкретным требованиям заказчика и производственным процессам |
Исследования и разработки | Непрерывные инновации в технологии лазерной резки, управлении движением и интеграции автоматизации |
Технология процессов | Разработка оптимизированных параметров резки, протоколов для конкретных материалов и стандартов качества |
Единичные изделия | Отдельные лазерные станки для индивидуальных производственных участков |
Комплектные наборы оборудования | Полностью укомплектованные системы резки со всем вспомогательным оборудованием |
Автоматизированные производственные линии | Комплексные производственные линии под ключ, объединяющие лазерную резку с обработкой материалов, подачей и последующими процессами |
Послепродажное обслуживание | Комплексная установка, пусконаладка, обучение, техническое обслуживание и техническая поддержка |
Эта комплексная возможность позиционировала нас как предприятие с сильными конкурентными преимуществами в области автоматизации сварки и резки — в сфере технологий, репутации бренда, глубины талантов, качества обслуживания, систем контроля качества и опыта реализации проектов. Нам также доверено выполнение национальных крупных проектов научно-технического развития в области автоматизации роботизированной лазерной резки.
Структура оборудования — Лазерный станок для резки труб
Лазерный станок для резки труб состоит из следующих основных подсистем:
Корпус станка и система перемещения
- Корпус станка — жесткая сварная стальная рама, обеспечивающая безвибрационную стабильность для высокоточной резки;
- Главный патрон рабочего хода — основной зажимной механизм, который удерживает и вращает трубу во время резки;
- Механизм режущей головки — прецизионно установленная лазерная режущая головка с возможностью многоосевого перемещения для сложных профилей реза;
- Патрон оси A — вспомогательный поддерживающий патрон, обеспечивающий стабильный вращательный привод и заднюю поддержку длинных заготовок.
Обработка и подача материала
- Пневматическая система подачи с поддержкой — пневматически приводимые опорные рычаги, которые удерживают и плавно подают трубный материал в зону резки;
- Полуавтоматическая система подачи — конфигурация из 1 активной + 1 резервной стойки для материала, обеспечивающая непрерывное производство с минимальным простоем при смене материала;
- Система обработки концевого материала — захватывает и управляет обрезным концом каждой трубы, предотвращая помехи процессу резки и обеспечивая чистое отделение деталей.
Лазерная и режущая система
- Лазерный источник Keplin 2000W — мощный волоконный лазер, обеспечивающий быстрые и чистые резы для широкого спектра трубных материалов и толщин стенок;
- Специализированная лазерная режущая головка — режущая головка, разработанная специально для резки труб и трубных заготовок, оснащённая автоматической регулировкой фокуса и ёмкостным датчиком высоты;
- Оборудование водяного охлаждения — специализированная чиллерная система, поддерживающая оптимальную рабочую температуру лазерного источника и режущей головки для стабильной производительности.
Управление и безопасность
- Интегрированный шкаф управления — централизованная система электрического и motion-управления, вмещающая контроллер ЧПУ, сервоприводы и модули ввода-вывода;
- Цветной ЖК-дисплей — высокоразрешающий интерфейс оператора для мониторинга программы, настройки параметров и визуализации состояния в реальном времени;
- Защита из листового металла — полностью закрытый защитный корпус с блокировками безопасности, удерживающий лазерное излучение, дым и отходы внутри корпуса станка.
Рабочий процесс оборудования
Лазерный труборезный станок работает по следующему автоматизированному циклу:
- Загрузка материала — исходные трубы вручную поднимаются на автоматическую стойку для материала с помощью крана или погрузчика;
- Автоматическая подача — подающий конвейер включается и продвигает трубу вперёд в зону резки;
- Зажим основного патрона — как только труба достигает правильного положения, основной патрон надёжно зажимает её, устанавливая базовую точку резки;
- Зажим патрона оси A — Вспомогательный патрон оси A зажимает заготовку, обеспечивая заднюю поддержку и вращательный привод;
- Операция резки — Лазерная режущая головка выполняет запрограммированный контур реза, в то время как патроны вращают и позиционируют трубу по мере необходимости;
- Разжим патрона оси A — По завершении резки патрон оси A освобождает готовую деталь;
- Возврат основного патрона в исходное положение — Основной патрон отводится в исходное положение, освобождая зону резки для следующего цикла;
- Начало следующего цикла — Подающий конвейер продвигает следующую секцию трубы, и цикл автоматически повторяется.
Этот рабочий процесс с непрерывным циклом обеспечивает высокопроизводительное производство с минимальным вмешательством оператора — основные обязанности оператора заключаются в загрузке материала и сборе готовых деталей.
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp
Email
Contact