Создано 09.14

Автоматическая машина для резки с визуальным выравниванием CCD для чиповых компонентов

Данное оборудование специально разработано для операции точной резки чип-компонентов. В нём используется система визуального совмещения с двумя CCD-камерами, которая применяет аппаратный захват изображения и обработку в реальном времени для точного определения центральной точки реперной метки MARK, служащей точной основой для всех операций резки.
Двух-ПЗС система визуального выравнивания для захвата центра опорной метки MARK на чип-компоненте

Режущий механизм

Полный механизм резки состоит из трёх интегрированных осей движения:
  • Ось регулировки угла — обеспечивает точное угловое выравнивание заготовки относительно траектории резки;
  • Ось перемещения платформы — обеспечивает точное позиционирование режущей платформы по осям X-Y для многоточечных операций резки;
  • Сервосистема оси резака — обеспечивает высокоточное вертикальное движение резки с программируемым управлением скоростью и глубиной.
Эти три оси работают в координированной синхронизации под управлением центральной системы управления, обеспечивая воспроизводимую точность резки в каждом производственном цикле.
Трёхосный сервоуправляемый отрезной механизм с регулировкой угла, перемещением платформы и осью резака для чип-компонентов

Визуальное выравнивание и интеграция программного обеспечения

Система двух CCD-камер полностью интегрирована с программным обеспечением управления на базе ПК, создавая замкнутую систему визуальной обратной связи, которая обеспечивает значительные преимущества:
  • Распознавание точки MARK — система автоматически определяет метку MARK на каждой заготовке, вычисляя точную центральную точку для установки начала резки;
  • Прецизионное выравнивание — обработка изображений на аппаратном уровне обеспечивает субмиллиметровую точность выравнивания, исключая человеческие ошибки при позиционировании;
  • Визуальное обнаружение повреждений лезвия — система включает встроенную функцию визуального контроля, которая в реальном времени отслеживает состояние режущего лезвия, автоматически обнаруживая износ, сколы или повреждения для предотвращения дефектных резов;
  • Повышенное качество и эффективность резки — интеграция визуального выравнивания с автоматизированным управлением движением значительно улучшает как стабильность качества, так и скорость производительности процесса резки.

Функции предварительной обработки

Предварительное позиционирование изделия перед загрузкой

Станок оснащён функцией автоматического предварительного позиционирования, которая выравнивает и ориентирует заготовку перед входом в основную зону резки. Это гарантирует, что каждый компонент подаётся к режущему механизму в правильном положении, сокращая время цикла и повышая выход годных изделий с первого прохода.

Функция двойного предварительного нагрева (опционально)

Оборудование предлагает выбираемую функцию двойного предварительного нагрева перед резкой. Эта функция предназначена для подготовки материала заготовки перед операцией резки, что может:
  • Снизить термический удар и напряжение материала во время резки;
  • Повышение качества кромки реза за счёт размягчения материала по линии реза;
  • Минимизация сколов или расслоения в чувствительных чиповых компонентах.
Функция двойного предварительного нагрева может быть включена или отключена в зависимости от конкретного материала и требований применения, обеспечивая гибкость в различных производственных сценариях.

Ключевые преимущества

Автоматическая отрезная машина с ПЗС-визуальным выравниванием для чип-компонентов со встроенной системой управления и мониторинга
  • Двухкамерное визуальное выравнивание CCD — обеспечивает точную резку по меткам MARK с автоматической коррекцией ошибок;
  • Трёхосный сервоуправляемый режущий механизм — обеспечивает высокоточную и повторяемую резку;
  • Мониторинг состояния лезвия в реальном времени — предотвращает дефекты резки благодаря автоматическому обнаружению повреждений лезвия;
  • Интеграция с ПО для ПК — обеспечивает интуитивное управление, управление рецептами и отслеживание данных процесса;
  • Функции предварительного позиционирования и предварительного нагрева — оптимизируют подготовку материала для максимального качества резки и производительности;
  • Высокое качество и эффективность резки — сочетание визуального выравнивания, сервоприводной точности и автоматизированной предварительной обработки значительно превосходит ручные или полуавтоматические методы резки.
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp
Email
Contact