
Sistema de transporte | Função | Vantagem |
Linhas retas (transferência linear) | Transporte de componentes entre as principais estações de montagem em distâncias maiores | Processamento sequencial eficiente — ideal para operações de alimentação de tira, corte, estampagem e soldagem que exigem progressão linear passo a passo |
Mesas giratórias (indexação rotativa) | Realizar múltiplas operações de montagem em uma única estação por meio de indexação rotacional | Pegada compacta, ciclagem de alta velocidade e processamento simultâneo em múltiplas estações — ideal para operações de posicionamento de carcaça, rebitagem, crimpagem e engate de parafusos |
Componente | Método de Montagem | Descrição |
Cinta (tira) | Corte e estampagem totalmente automatizados | A tira de aço é alimentada a partir de bobina, cortada com precisão no comprimento exato e estampada com perfurações — tudo realizado automaticamente pelos sistemas integrados de corte e estampagem da máquina |
Carcaça | Posicionamento e união automatizados | A carcaça é posicionada e unida à cinta por meio de soldagem automatizada ou rebitagem — criando uma conexão segura e permanente com qualidade de junta consistente |
Barra de conexão / trilho de engrenagem sem-fim | Formação e montagem automatizadas | A barra de conexão é formada, posicionada e montada na carcaça — criando o mecanismo de acionamento por parafuso sem-fim que possibilita o aperto por rosca |
Parafuso (parafuso sem-fim) | Alimentação e travamento automatizados | O parafuso sem-fim é alimentado na carcaça e engatado com a barra de conexão — travado na posição, criando o mecanismo funcional de aperto |
Tecnologia | Função | Benefício |
Corte totalmente automatizado | Corte de precisão da fita de aço a partir do rolo até o comprimento exato — controlado pelo sistema de processo para garantir precisão consistente em cada ciclo | Elimina a medição e o corte manuais — proporcionando consistência de comprimento submilimétrica ao longo de milhares de ciclos de produção |
Estampagem totalmente automatizada | Perfuração de precisão de perfurações (furos e ranhuras) na fita — com alinhamento da matriz e força de punção controlados pelo sistema de processo | Garante perfurações limpas e sem rebarbas, com passo e geometria consistentes — fundamental para um engate confiável dos parafusos |
Soldagem automatizada | Soldagem por média frequência ou rebitagem da carcaça à fita — com parâmetros de soldagem (corrente, tempo, pressão) precisamente controlados pelo sistema de processo | Produz juntas consistentes e de alta resistência em cada abraçadeira — eliminando a variabilidade da soldagem manual |
Solução inteligente de molde | Ferramentas inteligentes e matrizes de conformação que se adaptam a diferentes tamanhos e especificações de abraçadeiras — com ajuste automático de parâmetros gerenciado pelo sistema de controle de processo | Permite ampla faixa de ajuste em vários tamanhos de abraçadeiras sem trocas manuais de ferramentas — reduzindo o tempo de troca e a intervenção do operador |
Característica | Descrição |
Tecnologia avançada | Construído sobre o sistema patenteado de controle de processo da Frand e soluções inteligentes de moldes — incorporando os mais recentes desenvolvimentos em automação, controle servo e manufatura de precisão |
Alto nível de automação | Totalmente automático desde a entrada de matéria-prima até a saída do produto acabado — nenhuma etapa de montagem manual é necessária; um operador pode gerenciar várias máquinas simultaneamente |
Desempenho estável | Projetada para produção contínua e confiável — a máquina mantém desempenho consistente em execuções prolongadas de produção, turno após turno, sem degradação na qualidade ou velocidade |
Ampla faixa de ajuste | O sistema inteligente de moldes e os controles programáveis de processo permitem que a máquina produza uma ampla variedade de tamanhos e especificações de abraçadeiras — minimizando a necessidade de trocas de ferramental dedicado e maximizando a flexibilidade de produção |
Alta eficiência | A combinação da arquitetura de transferência linear e indexação rotativa, sequenciamento de processo otimizado e operações automatizadas de alta velocidade proporciona a máxima produtividade em uma única máquina |
Excelentes resultados de produção | Cada abraçadeira produzida atende a padrões de qualidade consistentes — com dimensões precisas, desempenho de torque confiável e aparência visual limpa — proporcionando resultados de produção que satisfazem as especificações mais exigentes dos clientes |
Categoria de Custo | Como a Máquina o Reduz |
Custos de mão de obra | Um operador gerencia várias máquinas — reduzindo drasticamente o número de trabalhadores necessários por unidade de produção |
Desperdício de material | O corte e a estampagem de precisão minimizam o desperdício de material — cada milímetro da fita de aço é utilizado de forma eficiente |
Custos de energia | A tecnologia de soldagem de média frequência é energeticamente eficiente — consumindo menos energia por solda do que a soldagem por resistência convencional |
Custos de retrabalho e refugo | A qualidade automatizada consistente reduz a taxa de produtos defeituosos — diminuindo o custo de retrabalho, refugo e devoluções de clientes |
Custos de ferramental | A ampla faixa de ajuste do sistema de molde inteligente reduz o número de conjuntos de ferramental dedicados necessários — diminuindo o investimento em ferramental e os custos de manutenção |
Custos de espaço físico | O design integrado combina múltiplas operações de montagem em uma única máquina — reduzindo o espaço físico de fábrica necessário em comparação com várias máquinas independentes |