
System transportowy | Funkcja | Zaleta |
Linie proste (transfer liniowy) | Transport komponentów między głównymi stacjami montażowymi na większe odległości | Wydajne przetwarzanie sekwencyjne — idealne do podawania taśmy, cięcia, tłoczenia i operacji spawalniczych wymagających liniowego postępu krok po kroku |
Stoły obrotowe (indeksowanie obrotowe) | Wykonywanie wielu operacji montażowych na jednym stanowisku poprzez indeksowanie obrotowe | Kompaktowa konstrukcja, szybkie cykle i jednoczesna obróbka na wielu stacjach — idealne do osadzania obudów, nitowania, zawijania i wkręcania śrub |
Komponent | Metoda montażu | Opis |
Taśma (opaska) | W pełni automatyczne cięcie i tłoczenie | Taśma stalowa jest podawana z kręgu, precyzyjnie cięta na dokładną długość i tłoczona z perforacjami — wszystko wykonywane automatycznie przez zintegrowane systemy cięcia i tłoczenia maszyny |
Obudowa | Automatyczne umieszczanie i łączenie | Obudowa jest pozycjonowana i łączona z taśmą poprzez automatyczne spawanie lub nitowanie — tworząc bezpieczne, trwałe połączenie o spójnej jakości złącza |
Drążek łączący / prowadnica ślimakowa | Automatyczne formowanie i montaż | Drążek łączący jest formowany, pozycjonowany i montowany do obudowy — tworząc mechanizm napędu ślimakowego, który umożliwia dokręcanie za pomocą śruby |
Śruba (śruba ślimakowa) | Automatyczne podawanie i blokowanie | Śruba ślimakowa jest podawana do obudowy i zazębiana z drążkiem łączącym — blokowana w pozycji, tworząc funkcjonalny mechanizm dokręcania |
Technologia | Funkcja | Korzyść |
W pełni automatyczne cięcie | Precyzyjne cięcie taśmy stalowej z kręgu na dokładną długość — kontrolowane przez system procesowy w celu zapewnienia spójnej dokładności w każdym cyklu | Eliminuje ręczny pomiar i cięcie — zapewniając spójność długości poniżej milimetra w tysiącach cykli produkcyjnych |
W pełni zautomatyzowane tłoczenie | Precyzyjne wykrawanie perforacji (otworów i szczelin) w taśmie — z wyrównaniem matrycy i siłą przebijania kontrolowaną przez system procesowy | Zapewnia czyste, pozbawione zadziorów perforacje o spójnym skoku i geometrii — kluczowe dla niezawodnego wkręcania śrub |
Zautomatyzowane spawanie | Spawanie średniej częstotliwości lub nitowanie obudowy do taśmy — z parametrami spawania (prąd, czas, nacisk) precyzyjnie kontrolowanymi przez system procesowy | Tworzy spójne, wytrzymałe połączenia w każdej opasce — eliminując zmienność ręcznego spawania |
Inteligentne rozwiązanie formy | Inteligentne oprzyrządowanie i matryce formujące, które dostosowują się do różnych rozmiarów i specyfikacji opasek — z automatyczną regulacją parametrów zarządzaną przez system sterowania procesem | Umożliwia szeroki zakres regulacji dla wielu rozmiarów opasek bez ręcznej wymiany oprzyrządowania — skracając czas przezbrojenia i ograniczając ingerencję operatora |
Charakterystyka | Opis |
Zaawansowana technologia | Zbudowany na opatentowanym systemie kontroli procesu Frand i inteligentnych rozwiązaniach formujących — uwzględniający najnowsze osiągnięcia w automatyzacji, sterowaniu serwo i precyzyjnej produkcji |
Wysoki poziom automatyzacji | W pełni automatyczny od wprowadzenia surowca do wyjścia gotowego produktu — nie są wymagane żadne ręczne kroki montażowe; jeden operator może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie |
Stabilna wydajność | Zaprojektowana do ciągłej, niezawodnej produkcji — maszyna utrzymuje spójną wydajność przez długie serie produkcyjne, zmiana po zmianie, bez pogorszenia jakości lub prędkości |
Szeroki zakres regulacji | Inteligentny system formowania i programowalne sterowanie procesem pozwalają maszynie produkować szeroki zakres rozmiarów i specyfikacji zacisków — minimalizując potrzebę dedykowanych zmian oprzyrządowania i maksymalizując elastyczność produkcji |
Wysoka wydajność | Połączenie liniowego transferu i architektury indeksowania obrotowego, zoptymalizowana sekwencja procesów oraz szybkie zautomatyzowane operacje zapewniają maksymalną wydajność z jednej maszyny |
Doskonałe wyniki produkcyjne | Każda wyprodukowana opaska spełnia jednolite standardy jakości — z precyzyjnymi wymiarami, niezawodnym momentem dokręcania i czystym wyglądem — dostarczając wyniki produkcyjne, które spełniają najbardziej wymagające specyfikacje klientów |
Kategoria kosztów | Jak maszyna je redukuje |
Koszty pracy | Jeden operator obsługuje wiele maszyn — drastycznie zmniejszając liczbę pracowników wymaganych na jednostkę produkcji |
Marnotrawstwo materiału | Precyzyjne cięcie i tłoczenie minimalizują straty materiału — każdy milimetr taśmy stalowej jest wykorzystywany efektywnie |
Koszty energii | Technologia zgrzewania średniej częstotliwości jest energooszczędna — zużywa mniej energii na zgrzew niż konwencjonalne zgrzewanie oporowe |
Koszty poprawek i odpadów | Spójna zautomatyzowana jakość zmniejsza wskaźnik wadliwych produktów — obniżając koszty poprawek, odpadów i zwrotów od klientów |
Koszty oprzyrządowania | Szeroki zakres regulacji inteligentnego systemu form zmniejsza liczbę wymaganych dedykowanych zestawów oprzyrządowania — obniżając koszty inwestycji w oprzyrządowanie i jego utrzymania |
Koszty powierzchni produkcyjnej | Zintegrowana konstrukcja łączy wiele operacji montażowych w jednej maszynie — zmniejszając wymaganą powierzchnię fabryczną w porównaniu z wieloma samodzielnymi maszynami |