Polski
Utworzono 09.14
Aktualności firmowe! Maszyna do zacisków dwuśrubowych ciężkiego typu gotowa do wysyłki
Maszyna do montażu opasek zaciskowych bezśrubowych
Zaprojektowana i zbudowana przez Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.
Przegląd produktu
Maszyna do montażu opasek zaciskowych bezśrubowych to w pełni automatyczny system produkcyjny zaprojektowany specjalnie do wytwarzania bezśrubowych (nitowanych) opasek zaciskowych — powszechnie stosowanego typu opaski, w której końce taśmy są łączone nitowanym punktowo nitem, a nie oddzielnym zestawem śruby i obudowy.
Maszyna ta została zaprojektowana i zbudowana przez Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. i jest przeznaczona do produkcji opasek zaciskowych bezśrubowych różnych rozmiarów — zapewniając wszechstronną, szybką i spójną zautomatyzowaną produkcję z jednej platformy.
Główna możliwość — jedna maszyna, wiele rozmiarów
Jedną z kluczowych zalet tej maszyny jest wyjątkowa elastyczność rozmiarów w ramach jednej platformy:
- Jedna maszyna obsługuje od 4 do 8 różnych rozmiarów opasek — wszystkie w tej samej szerokości taśmy;
- Szybka zmiana — przełączanie między rozmiarami odbywa się poprzez programowalną regulację parametrów i rekonfigurację oprzyrządowania, co minimalizuje przestoje między seriami produkcyjnymi;
- Zmniejszone nakłady inwestycyjne — zamiast kupować osobne maszyny dla każdego rozmiaru zacisku, jedna maszyna obsługuje szeroki zakres rozmiarów, maksymalizując wykorzystanie sprzętu i zwrot z inwestycji;
- Idealne dla zróżnicowanych katalogów produktów — producenci wytwarzający szeroką gamę rozmiarów zacisków bezśrubowych do różnych zastosowań mogą zrealizować całe swoje zapotrzebowanie produkcyjne za pomocą jednej maszyny.
Współpraca z klientem — testowanie z użyciem własnych materiałów
Rozumiemy, że każdy klient ma unikalne specyfikacje materiałowe i standardy jakości. Dlatego proces testowania i walidacji Frand jest zbudowany wokół materiałów i próbek samego klienta:
Krok | Odpowiedzialność | Szczegóły |
Dostawa krążka stalowego | Nabywca | Nabywca dostarcza stalowe kręgi (surowiec) do regulacji maszyny, konfiguracji i testów produkcyjnych |
Testowanie maszyny | Sprzedawca (Frand) | Używamy własnych kręgów stalowych i zacisków próbnych kupującego do testowania i walidacji wydajności maszyny |
Weryfikacja jakości | Złącze | Gotowe produkty są oceniane zgodnie ze specyfikacjami kupującego, aby potwierdzić, że maszyna spełnia wszystkie wymagania |
Takie podejście zapewnia, że:
- Maszyna jest testowana z dokładnie tym materiałem, który będzie używany w produkcji — a nie z zamiennikiem lub materiałem testowym ogólnego przeznaczenia;
- Kupujący może zweryfikować jakość gotowych zacisków wyprodukowanych z własnej stali — potwierdzając, że twardość taśmy, wykończenie powierzchni, wytrzymałość spoiny i dokładność wymiarowa spełniają jego standardy;
- Wszelkie korekty potrzebne do dostosowania do specyficznych właściwości materiału kupującego są identyfikowane i rozwiązywane przed wysyłką maszyny — eliminując niespodzianki podczas rozruchu produkcji.
Czas realizacji produkcji
Parametr | Szczegóły |
Czas produkcji | 3 – 4 miesiące od potwierdzenia zamówienia |
Oś czasu obejmuje:
- Finalizację projektu i prace inżynieryjne — potwierdzenie konfiguracji maszyny, specyfikacji oprzyrządowania i wymagań dotyczących personalizacji na podstawie specyfikacji produktu kupującego;
- Zaopatrzenie i wytwarzanie komponentów — pozyskanie i obróbka wszystkich komponentów mechanicznych, elektrycznych i pneumatycznych;
- Montaż i integrację — budowę maszyny, integrację wszystkich podsystemów i okablowanie systemów sterowania;
- Testy wewnętrzne i walidację — przeprowadzenie kompleksowych fabrycznych testów odbiorczych z użyciem standardowych materiałów testowych Frand;
- Testowanie materiałów klienta — po dostarczeniu stalowych kręgów kupującego, przeprowadzenie prób produkcyjnych z użyciem rzeczywistego materiału klienta w celu weryfikacji wydajności i jakości;
- Końcowe regulacje i przygotowanie do wysyłki — wykonanie wszelkich końcowych dostrojeń, dokumentacji i pakowania do dostawy.
Zobowiązujemy się do dostarczenia każdej maszyny na czas — i informujemy naszych klientów o postępach na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Proces montażu — krok po kroku
Proces montażu bezśrubowej opaski zaciskowej to precyzyjnie zorganizowana sekwencja zautomatyzowanych operacji — przekształcająca surowy zwój stalowy w gotowe do użycia bezśrubowe opaski zaciskowe bez żadnej interwencji manualnej.
Krok 1: Podawanie zwoju stalowego i cięcie taśmy
Proces produkcyjny rozpoczyna się od surowego zwoju stalowego — ciągłego pasa stali, z którego będą formowane taśmy opasek.
- Zwój stalowy jest ładowany do automatycznego systemu odwijania/podawania maszyny;
- Pas jest podawany do maszyny z kontrolowaną, stałą prędkością;
- W miarę przesuwania się pasa jest on precyzyjnie cięty na pojedyncze odcinki taśmy — każdy cięty na dokładną długość wymaganą dla danego rozmiaru opaski;
- System cięcia zapewnia czyste, pozbawione zadziorów cięcia z powtarzalną dokładnością długości dla każdej produkowanej opaski.
Krok 2: Dziurkowanie i tłoczenie — formowanie opaski
Po docięciu na długość, każda opaska przechodzi proces dziurkowania i tłoczenia, aby uformować cechy funkcjonalne wymagane w konstrukcji zacisku bezśrubowego:
- Dziurkowanie — precyzyjne otwory są wybijane w opasce w wyznaczonych miejscach, tworząc szczeliny i otwory potrzebne dla mechanizmu zaciskowego;
- Tłoczenie — opaska jest tłoczona w celu uformowania wytłoczeń, wgłębień lub innych cech geometrycznych zapewniających sztywność konstrukcyjną, blokujące zazębienie lub powierzchnie uszczelniające;
- Wszystkie operacje dziurkowania i tłoczenia są wykonywane przy użyciu precyzyjnego oprzyrządowania sterowanego przez system PLC maszyny — zapewniając spójne pozycjonowanie otworów, czyste krawędzie i jednolitą geometrię cech na każdej opasce.
Krok 3: Gięcie krawędzi i zgrzewanie punktowe
To jest kluczowy etap procesu montażu opaski bezśrubowej — etap, który nadaje temu typowi opaski jej nazwę i integralność strukturalną.
- Zaginanie krawędzi — każda strona taśmy jest zaginana (składana), aby utworzyć charakterystyczny profil nakładającej się krawędzi opaski bezśrubowej; oba końce taśmy są ustawione tak, aby nakładały się na siebie w obszarze połączenia;
- Zgrzewanie punktowe średniej częstotliwości — nakładające się końce taśmy są następnie zgrzewane punktowo za pomocą systemu zgrzewania średniej częstotliwości; ta zaawansowana technologia zgrzewania zapewnia:
- Precyzyjną, kontrolowaną energię zgrzewania — zgrzewanie średniej częstotliwości zapewnia dokładną kontrolę prądu zgrzewania, czasu trwania i siły, gwarantując spójną jakość zgrzewu na każdej opasce;
- Mocne, niezawodne połączenia — zgrzew punktowy tworzy trwałe połączenie mechaniczne między nakładającymi się końcami taśmy, które wytrzymuje pełny zakres momentu montażowego i sił zaciskania podczas eksploatacji;
- Czyste spoiny o minimalnym rozprysku — zgrzewanie średniej częstotliwości zapewnia czyste złącza spawane o minimalnym rozprysku lub odkształceniu, zachowując wykończenie powierzchni taśmy i integralność strukturalną;
- Praca z dużą prędkością — cykl zgrzewania jest zakończony w ułamkach sekundy, co pozwala utrzymać ogólną prędkość produkcyjną maszyny.
Rezultat: ciągła pętla taśmy z mocnym, trwałym złączem spawanym — strukturalnym fundamentem opaski zaciskowej bezśrubowej.
Krok 4: Wstępne zwijanie, prasowanie i końcowe zwijanie
Po zespawaniu taśmy w ciągłą pętlę maszyna przystępuje do formowania taśmy w jej ostateczny okrągły kształt:
- Wstępne zwijanie — zespawana pętla taśmy wchodzi do stacji wstępnego zwijania, gdzie jest stopniowo wyginana w częściowy łuk kołowy — ten pośredni etap zapewnia, że taśma przechodzi płynnie ze stanu płaskiego do końcowej zakrzywionej geometrii bez załamań, wyboczeń ani koncentracji naprężeń;
- Dociśnięcie do odpowiedniego kąta — wstępnie zwinięta taśma jest następnie dociskana do precyzyjnego profilu kątowego wymaganego dla określonego rozmiaru opaski — ten krok ustala dokładną krzywiznę i średnicę, jaką będzie miała finalna opaska;
- Ostateczne zwijanie — taśma jest zwijana w swój finalny okrągły kształt — kompletny, jednolity pierścień o prawidłowej średnicy wewnętrznej dla określonego rozmiaru opaski; proces zwijania jest kontrolowany precyzyjnie, aby zapewnić:
- Spójną okrągłość w każdej wyprodukowanej opasce;
- Prawidłową średnicę wewnętrzną w wąskich tolerancjach;
- Gładką, jednolitą krzywiznę bez płaskich miejsc lub nieregularności;
- Prawidłowe wyrównanie złącza spawanego w obrębie okrągłej taśmy.
Krok 5: Wyjście gotowego produktu
Ostateczny rezultat: kompletna, gotowa opaska do węży bezśrubowa — w pełni uformowana, spawana i zwinięta w swój charakterystyczny okrągły kształt — wychodzi ze stacji wyjściowej maszyny.
Kluczowe cechy gotowego produktu:
- Bez śruby — opaska wykorzystuje połączenie spawane zamiast oddzielnej śruby i obudowy, co zapewnia czysty, smukły profil;
- Jednolita geometria okrągła — precyzyjne zwijanie zapewnia spójną średnicę wewnętrzną i okrągłość;
- Mocne połączenie spawane — zgrzewanie punktowe średniej częstotliwości zapewnia trwałe, niezawodne połączenie między końcami taśmy;
- Gotowe do użycia — gotowa opaska nie wymaga dodatkowych operacji i jest gotowa do kontroli, pakowania i wysyłki.
Podsumowanie specyfikacji technicznych
Specyfikacja | Szczegóły |
Typ maszyny | Maszyna do montażu opasek zaciskowych bezśrubowych |
Typ produkowanej opaski zaciskowej | Opaska zaciskowa bezśrubowa (nitowana/spawana) |
Elastyczność rozmiarów | 4 – 8 różnych rozmiarów opasek na jednej maszynie (ta sama szerokość taśmy) |
Czas realizacji produkcji | 3 – 4 miesiące od potwierdzenia zamówienia |
Technologia spawania | Spawanie punktowe średniej częstotliwości |
System sterowania | Mikrokomputer PLC z interfejsem dotykowym HMI |
Wprowadzanie materiału | Krążek stalowy (dostarczany przez nabywcę do testów i produkcji) |
Protokół testowania | Testowane maszynowo przy użyciu własnych kręgów stalowych i próbnych opasek klienta |
Produkt gotowy | Opaska zaciskowa bezśrubowa — taśma cięta, dziurkowana, tłoczona, zaginana na krawędziach, zgrzewana punktowo, wstępnie zwijana, prasowana i zwijana do finalnego kształtu okrągłego |
Dlaczego wybrać maszynę do montażu bezśrubowych opasek zaciskowych Frand?
Zaleta | Korzyść |
Możliwość wielu rozmiarów | Produkuj 4–8 rozmiarów opasek na jednej maszynie — zmniejszając inwestycję kapitałową i maksymalizując efektywność wykorzystania powierzchni produkcyjnej |
Testowanie materiałów klienta | Testujemy z Twoją stalą, Twoimi próbkami, Twoimi standardami — zapewniając, że maszyna działa z Twoim rzeczywistym materiałem produkcyjnym |
Zaawansowana technologia spawania | Spawanie punktowe średniej częstotliwości zapewnia mocne, czyste i spójne spoiny na każdej opasce |
Pełna automatyzacja procesu | Od podawania taśmy do gotowego produktu — cały proces przebiega automatycznie |
Sprawdzona inżynieria | Zaprojektowane i zbudowane przez Frand, z ponad dekadą doświadczenia w automatyzacji montażu opasek zaciskowych |
Konfiguracja dostosowana do potrzeb | Parametry maszyny, oprzyrządowanie i matryce formujące są konfigurowane zgodnie z Twoimi konkretnymi projektami opasek i wymaganiami dotyczącymi rozmiarów |
Kompleksowe wsparcie posprzedażowe | Roczna gwarancja, wsparcie technika na miejscu oraz profesjonalne szkolenie operatorów w cenie |
Gotowy do rozpoczęcia?
Jeśli szukasz w pełni automatycznej maszyny do montażu opasek zaciskowych bezśrubowych, która obsługuje wiele rozmiarów na jednej platformie, wykorzystuje zaawansowaną technologię spawania średniej częstotliwości i jest testowana z użyciem własnych materiałów przed wysyłką — Frand ma rozwiązanie.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania dotyczące produkcji opasek bezśrubowych, udostępnić próbki produktów i dowiedzieć się więcej o tym, jak nasza maszyna może zmienić Twoją działalność produkcyjną.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Od kręgu do opaski. W pełni automatycznie. Precyzyjnie spawane. Stworzone dla Twojego sukcesu.
Kontakt
Zostaw swoje dane, a skontaktujemy się z Tobą.
WhatsApp
Email
Contact