Utworzono 09.14

Maszyna do cięcia laserowego CNC i maszyna do cięcia laserowego 3D

Maszyny do cięcia laserowego CNC i maszyny do cięcia laserowego 3D zostały szeroko przyjęte w wielu branżach do zastosowań wymagających wysokiej precyzji cięcia, w tym:
  • Motoryzacja — panele nadwozia, elementy podwozia, układy wydechowe i ramy konstrukcyjne;
  • Motocykle i pojazdy elektryczne — rury ramy, wahacze, obudowy akumulatorów i wsporniki konstrukcyjne;
  • Szafy telekomunikacyjne — obudowy z blachy, panele montażowe i elementy do prowadzenia kabli;
  • Meble stalowe — ramy rurowe, wsporniki i dekoracyjne wzory cięcia;
  • Przemysł ogólny — cięcie rur, stali konstrukcyjnej i profili niestandardowych dla szerokiej gamy produktów wytwarzanych.
Maszyna do cięcia laserowego CNC tnie blachę z iskrami do zastosowań motoryzacyjnych i przemysłowych

Możliwości firmy

Nasza firma jest wspierana przez profesjonalny zespół projektowy ds. automatyki mechanicznej i elektrycznej, uzupełniony o doświadczonych techników produkcji cięcia z wieloletnim praktycznym doświadczeniem branżowym. To połączenie talentu inżynierskiego i praktycznej wiedzy produkcyjnej zapewnia, że każda dostarczana przez nas maszyna jest projektowana, testowana i optymalizowana pod kątem rzeczywistych warunków produkcyjnych.
Inżynierowie projektujący automatyzację mechaniczną i elektryczną analizują rysunki CAD maszyny do cięcia laserowego

Kompletny łańcuch przemysłowy

Ustanowiliśmy w pełni zintegrowany łańcuch przemysłowy, który obejmuje każdy etap cyklu życia produktu:
Etap
Zakres
Projekt
Indywidualny projekt maszyny dostosowany do konkretnych wymagań klienta i przepływów produkcyjnych
Badania i rozwój
Ciągłe innowacje w technologii cięcia laserowego, sterowaniu ruchem i integracji automatyzacji
Technologia procesu
Opracowywanie zoptymalizowanych parametrów cięcia, protokołów dla konkretnych materiałów i standardów jakości
Produkty jednostkowe
Samodzielne maszyny do cięcia laserowego dla pojedynczych stanowisk produkcyjnych
Kompletne zestawy urządzeń
W pełni skonfigurowane systemy cięcia z całym wyposażeniem pomocniczym
Zautomatyzowane linie produkcyjne
Kompleksowe linie produkcyjne integrujące cięcie laserowe z transportem materiałów, podawaniem i procesami końcowymi
Serwis posprzedażowy
Kompleksowa instalacja, uruchomienie, szkolenie, konserwacja i wsparcie techniczne
Ta kompleksowa zdolność zapewniła nam pozycję przedsiębiorstwa o silnych przewagach konkurencyjnych w dziedzinie automatyzacji spawania i cięcia — pod względem technologii, reputacji marki, głębi talentów, jakości usług, systemów kontroli jakości i doświadczenia w realizacji projektów. Powierzono nam również realizację krajowych kluczowych projektów rozwoju nauki i technologii w dziedzinie automatyzacji cięcia laserowego robotów.

Struktura urządzenia — Laserowa maszyna do cięcia rur

Laserowa maszyna do cięcia rur składa się z następujących głównych podsystemów:
Struktura maszyny do cięcia rur laserem z głównym uchwytem, uchwytem osi A, głowicą cięcia laserowego i szafą sterowniczą

Korpus maszyny i system ruchu

  • Korpus maszyny — sztywna spawana stalowa rama zapewniająca stabilność bez drgań dla precyzyjnego cięcia;
  • Główny uchwyt skoku cięcia — podstawowy mechanizm mocujący, który przytrzymuje i obraca rurę podczas cięcia;
  • Mechanizm głowicy tnącej — precyzyjnie zamontowana głowica laserowa z możliwością ruchu wieloosiowego do skomplikowanych profili cięcia;
  • Uchwyt osi A — pomocniczy uchwyt podtrzymujący zapewniający stabilny napęd obrotowy i podparcie z tyłu dla długich elementów obrabianych.

Obsługa materiału i podawanie

  • Pneumatyczny system podawania wsporczego — pneumatycznie sterowane ramiona wsporcze, które przytrzymują i płynnie podają materiał rurowy do strefy cięcia;
  • Półautomatyczny system podawania — skonfigurowany jako 1 aktywny + 1 zapasowy stojak na materiał, umożliwiający ciągłą produkcję przy minimalnym przestoju podczas zmiany materiału;
  • System obsługi materiału końcowego — przechwytuje i zarządza odpadkowym końcem każdej rury, zapobiegając zakłóceniom procesu cięcia i zapewniając czyste oddzielenie części.

System laserowy i tnący

  • Źródło laserowe Keplin 2000W — laser światłowodowy o wysokiej mocy zapewniający szybkie, czyste cięcie w szerokim zakresie materiałów rurowych i grubości ścianek;
  • Niestandardowa głowica do cięcia laserowego — głowica zaprojektowana specjalnie do zastosowań cięcia rur i profili, wyposażona w automatyczną regulację ogniskowania i pojemnościowy pomiar wysokości;
  • Urządzenie do chłodzenia wodnego — dedykowany system chłodzenia utrzymujący optymalne temperatury pracy źródła lasera i głowicy tnącej dla zapewnienia spójnej wydajności.

Sterowanie i bezpieczeństwo

  • Zintegrowana szafa sterownicza — scentralizowany system sterowania elektrycznego i ruchem, mieszczący kontroler CNC, napędy serwo i moduły I/O;
  • Kolorowy wyświetlacz LCD — wysokiej rozdzielczości interfejs operatorski do monitorowania programu, regulacji parametrów i wizualizacji stanu w czasie rzeczywistym;
  • Osłona z blachy — w pełni zamknięta obudowa ochronna z blokadami bezpieczeństwa, zatrzymująca promieniowanie laserowe, opary i odpady wewnątrz obudowy maszyny.

Przepływ pracy urządzenia

Maszyna do cięcia rur laserem działa w następującym automatycznym cyklu:
  1. Załadunek materiału — surowe rury są ręcznie podnoszone na automatyczny stojak materiałowy za pomocą dźwigu lub wózka widłowego;
  2. Automatyczne podawanie — przenośnik podający włącza się i przesuwa rurę do strefy cięcia;
  3. Zaciskanie głównego uchwytu — gdy rura osiągnie właściwą pozycję, główny uchwyt mocno zaciska się, aby ustalić punkt odniesienia cięcia;
  4. Zaciskanie uchwytu osi A — pomocniczy uchwyt osi A zazębia się, aby zapewnić tylne podparcie i napęd obrotowy przedmiotu obrabianego;
  5. Operacja cięcia — głowica do cięcia laserowego wykonuje zaprogramowany profil cięcia, podczas gdy uchwyty obracają i pozycjonują rurę zgodnie z wymaganiami;
  6. Zwolnienie uchwytu osi A — po zakończeniu cięcia uchwyt osi A zwalnia gotową część;
  7. Powrót głównego uchwytu do pozycji wyjściowej — główny uchwyt cofa się do pozycji wyjściowej, zwalniając strefę cięcia na następny cykl;
  8. Rozpoczyna się następny cykl — przenośnik podający przesuwa następny odcinek rury, a cykl powtarza się automatycznie.
Ten ciągły cykl pracy umożliwia produkcję o wysokiej przepustowości przy minimalnej interwencji operatora — główne obowiązki operatora to załadunek materiału i odbiór gotowych części.
Kontakt
Zostaw swoje dane, a skontaktujemy się z Tobą.
WhatsApp
Email
Contact