Maszyny do cięcia laserowego CNC i maszyny do cięcia laserowego 3D zostały szeroko przyjęte w wielu branżach do zastosowań wymagających wysokiej precyzji cięcia, w tym:
- Motoryzacja — panele nadwozia, elementy podwozia, układy wydechowe i ramy konstrukcyjne;
- Motocykle i pojazdy elektryczne — rury ramy, wahacze, obudowy akumulatorów i wsporniki konstrukcyjne;
- Szafy telekomunikacyjne — obudowy z blachy, panele montażowe i elementy do prowadzenia kabli;
- Meble stalowe — ramy rurowe, wsporniki i dekoracyjne wzory cięcia;
- Przemysł ogólny — cięcie rur, stali konstrukcyjnej i profili niestandardowych dla szerokiej gamy produktów wytwarzanych.
Możliwości firmy
Nasza firma jest wspierana przez profesjonalny zespół projektowy ds. automatyki mechanicznej i elektrycznej, uzupełniony o doświadczonych techników produkcji cięcia z wieloletnim praktycznym doświadczeniem branżowym. To połączenie talentu inżynierskiego i praktycznej wiedzy produkcyjnej zapewnia, że każda dostarczana przez nas maszyna jest projektowana, testowana i optymalizowana pod kątem rzeczywistych warunków produkcyjnych.
Kompletny łańcuch przemysłowy
Ustanowiliśmy w pełni zintegrowany łańcuch przemysłowy, który obejmuje każdy etap cyklu życia produktu:
Etap | Zakres |
Projekt | Indywidualny projekt maszyny dostosowany do konkretnych wymagań klienta i przepływów produkcyjnych |
Badania i rozwój | Ciągłe innowacje w technologii cięcia laserowego, sterowaniu ruchem i integracji automatyzacji |
Technologia procesu | Opracowywanie zoptymalizowanych parametrów cięcia, protokołów dla konkretnych materiałów i standardów jakości |
Produkty jednostkowe | Samodzielne maszyny do cięcia laserowego dla pojedynczych stanowisk produkcyjnych |
Kompletne zestawy urządzeń | W pełni skonfigurowane systemy cięcia z całym wyposażeniem pomocniczym |
Zautomatyzowane linie produkcyjne | Kompleksowe linie produkcyjne integrujące cięcie laserowe z transportem materiałów, podawaniem i procesami końcowymi |
Serwis posprzedażowy | Kompleksowa instalacja, uruchomienie, szkolenie, konserwacja i wsparcie techniczne |
Ta kompleksowa zdolność zapewniła nam pozycję przedsiębiorstwa o silnych przewagach konkurencyjnych w dziedzinie automatyzacji spawania i cięcia — pod względem technologii, reputacji marki, głębi talentów, jakości usług, systemów kontroli jakości i doświadczenia w realizacji projektów. Powierzono nam również realizację krajowych kluczowych projektów rozwoju nauki i technologii w dziedzinie automatyzacji cięcia laserowego robotów.
Struktura urządzenia — Laserowa maszyna do cięcia rur
Laserowa maszyna do cięcia rur składa się z następujących głównych podsystemów:
Korpus maszyny i system ruchu
- Korpus maszyny — sztywna spawana stalowa rama zapewniająca stabilność bez drgań dla precyzyjnego cięcia;
- Główny uchwyt skoku cięcia — podstawowy mechanizm mocujący, który przytrzymuje i obraca rurę podczas cięcia;
- Mechanizm głowicy tnącej — precyzyjnie zamontowana głowica laserowa z możliwością ruchu wieloosiowego do skomplikowanych profili cięcia;
- Uchwyt osi A — pomocniczy uchwyt podtrzymujący zapewniający stabilny napęd obrotowy i podparcie z tyłu dla długich elementów obrabianych.
Obsługa materiału i podawanie
- Pneumatyczny system podawania wsporczego — pneumatycznie sterowane ramiona wsporcze, które przytrzymują i płynnie podają materiał rurowy do strefy cięcia;
- Półautomatyczny system podawania — skonfigurowany jako 1 aktywny + 1 zapasowy stojak na materiał, umożliwiający ciągłą produkcję przy minimalnym przestoju podczas zmiany materiału;
- System obsługi materiału końcowego — przechwytuje i zarządza odpadkowym końcem każdej rury, zapobiegając zakłóceniom procesu cięcia i zapewniając czyste oddzielenie części.
System laserowy i tnący
- Źródło laserowe Keplin 2000W — laser światłowodowy o wysokiej mocy zapewniający szybkie, czyste cięcie w szerokim zakresie materiałów rurowych i grubości ścianek;
- Niestandardowa głowica do cięcia laserowego — głowica zaprojektowana specjalnie do zastosowań cięcia rur i profili, wyposażona w automatyczną regulację ogniskowania i pojemnościowy pomiar wysokości;
- Urządzenie do chłodzenia wodnego — dedykowany system chłodzenia utrzymujący optymalne temperatury pracy źródła lasera i głowicy tnącej dla zapewnienia spójnej wydajności.
Sterowanie i bezpieczeństwo
- Zintegrowana szafa sterownicza — scentralizowany system sterowania elektrycznego i ruchem, mieszczący kontroler CNC, napędy serwo i moduły I/O;
- Kolorowy wyświetlacz LCD — wysokiej rozdzielczości interfejs operatorski do monitorowania programu, regulacji parametrów i wizualizacji stanu w czasie rzeczywistym;
- Osłona z blachy — w pełni zamknięta obudowa ochronna z blokadami bezpieczeństwa, zatrzymująca promieniowanie laserowe, opary i odpady wewnątrz obudowy maszyny.
Przepływ pracy urządzenia
Maszyna do cięcia rur laserem działa w następującym automatycznym cyklu:
- Załadunek materiału — surowe rury są ręcznie podnoszone na automatyczny stojak materiałowy za pomocą dźwigu lub wózka widłowego;
- Automatyczne podawanie — przenośnik podający włącza się i przesuwa rurę do strefy cięcia;
- Zaciskanie głównego uchwytu — gdy rura osiągnie właściwą pozycję, główny uchwyt mocno zaciska się, aby ustalić punkt odniesienia cięcia;
- Zaciskanie uchwytu osi A — pomocniczy uchwyt osi A zazębia się, aby zapewnić tylne podparcie i napęd obrotowy przedmiotu obrabianego;
- Operacja cięcia — głowica do cięcia laserowego wykonuje zaprogramowany profil cięcia, podczas gdy uchwyty obracają i pozycjonują rurę zgodnie z wymaganiami;
- Zwolnienie uchwytu osi A — po zakończeniu cięcia uchwyt osi A zwalnia gotową część;
- Powrót głównego uchwytu do pozycji wyjściowej — główny uchwyt cofa się do pozycji wyjściowej, zwalniając strefę cięcia na następny cykl;
- Rozpoczyna się następny cykl — przenośnik podający przesuwa następny odcinek rury, a cykl powtarza się automatycznie.
Ten ciągły cykl pracy umożliwia produkcję o wysokiej przepustowości przy minimalnej interwencji operatora — główne obowiązki operatora to załadunek materiału i odbiór gotowych części.