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생성 날짜 09.14
회사 소식! 중형 더블 볼트 클램프 기계 출하 준비 완료
볼트리스 호스 클램프 조립기
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.에서 설계 및 제작
제품 개요
볼트리스 호스 클램프 조립기는 볼트리스(리벳) 호스 클램프 제조를 위해 특별히 설계된 완전 자동 생산 시스템으로, 밴드 끝단이 별도의 볼트와 하우징 조립체가 아닌 점용접 리벳으로 결합되는 널리 사용되는 클램프 유형입니다.
이 기계는 샤먼 프랜드 인텔리전트 이큅먼트 유한회사(Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.)에서 설계 및 제작되었으며, 다양한 크기의 볼트리스 호스 클램프 생산에 적합하여 단일 플랫폼에서 다용도, 고속, 일관된 자동 제조를 제공합니다.
핵심 역량 — 하나의 기계, 다양한 크기
이 기계의 주요 장점 중 하나는 단일 플랫폼 내에서 뛰어난 크기 유연성입니다:
- 하나의 기계로 동일한 밴드 폭 내에서 4~8가지 다양한 클램프 크기를 수용할 수 있습니다;
- 신속한 전환 — 프로그래밍 가능한 매개변수 조정 및 툴링 재구성을 통해 크기 간 전환이 이루어져 생산 실행 간 다운타임을 최소화합니다;
- 자본 투자 절감 — 각 클램프 크기별로 별도의 기계를 구매하는 대신, 하나의 기계로 다양한 크기 범위를 커버하여 장비 활용도와 투자 수익률을 극대화합니다;
- 다양한 제품 카탈로그에 이상적 — 다양한 용도로 다양한 크기의 볼트리스 클램프를 생산하는 제조업체는 하나의 기계로 전체 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고객 협업 — 고객 자체 자재로 테스트
모든 고객이 고유한 자재 사양과 품질 기준을 가지고 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 그래서 Frand의 테스트 및 검증 프로세스는 고객 자체 자재와 샘플을 중심으로 구축됩니다:
단계 | 책임 | 세부 사항 |
강철 코일 공급 | 구매자 | 구매자가 기계 조정, 설정 및 생산 테스트를 위한 강철 코일(원자재)을 공급합니다 |
기계 테스트 | 판매자 (Frand) | 당사는 구매자의 자체 강철 코일과 샘플 클램프를 사용하여 기계의 성능을 테스트하고 검증합니다 |
품질 검증 | 공동 | 완성품은 구매자의 사양에 따라 평가되어 기계가 모든 요구 사항을 충족하는지 확인합니다 |
이 접근 방식은 다음을 보장합니다:
- 기계는 대체품이나 일반 테스트 재료가 아닌, 생산에 사용될 정확한 재료로 테스트됩니다;
- 구매자는 자체 강철로 생산된 완성 클램프의 품질을 검증할 수 있습니다 — 밴드 경도, 표면 마감, 용접 강도 및 치수 정확도가 모두 기준을 충족하는지 확인합니다;
- 구매자의 특정 재료 특성을 수용하기 위해 필요한 모든 조정은 기계 출하 전에 식별되고 해결됩니다 — 생산 시작 시 예상치 못한 문제를 제거합니다.
제조 리드 타임
매개변수 | 세부 사항 |
제조 시간 | 3 – 4개월 주문 확인 후 |
이 일정에는 다음이 포함됩니다:
- 설계 확정 및 엔지니어링 — 구매자의 제품 사양에 따라 기계 구성, 툴링 사양 및 맞춤 요구사항을 확인하는 단계;
- 부품 조달 및 제작 — 모든 기계, 전기 및 공압 부품의 소싱 및 가공;
- 조립 및 통합 — 기계를 제작하고 모든 하위 시스템을 통합하며 제어 시스템을 배선하는 단계;
- 내부 테스트 및 검증 — Frand의 표준 테스트 자재를 사용하여 포괄적인 공장 인수 테스트를 실행하는 단계;
- 고객 자재 테스트 — 구매자의 강철 코일이 도착하면 고객의 실제 자재로 생산 시험을 실시하여 성능과 품질을 검증하는 단계;
- 최종 조정 및 출하 준비 — 최종 튜닝, 문서화 및 배송을 위한 포장을 완료하는 단계.
우리는 모든 기계를 일정에 맞춰 납품하기 위해 최선을 다하며, 제조 과정의 모든 단계에서 진행 상황을 고객에게 알려드립니다.
조립 공정 — 단계별 안내
볼트 없는 호스 클램프 조립 공정은 자동화된 작업이 정밀하게 조율된 순서로 이루어지며, 원자재 강철 코일을 수작업 없이 완성된 즉시 사용 가능한 볼트 없는 호스 클램프로 변환합니다.
1단계: 강철 코일 공급 및 밴드 절단
생산 공정은 클램프 밴드가 성형될 연속 강철 스트립인 원자재 강철 코일에서 시작됩니다.
- 강철 코일은 기계의 자동 디코일러/공급 시스템에 장착됩니다;
- 스트립은 통제된 일정한 속도로 기계에 공급됩니다;
- 스트립이 진행됨에 따라 개별 밴드 길이로 정밀 절단되며, 각 절단은 지정된 클램프 크기에 필요한 정확한 길이로 이루어집니다;
- 절단 시스템은 생산되는 모든 밴드에 걸쳐 일관된 길이 정밀도로 깨끗하고 버(burr) 없는 절단을 보장합니다.
2단계: 펀칭 및 스탬핑 — 밴드 성형
길이에 맞게 절단된 후, 각 밴드는 볼트 없는 클램프 설계에 필요한 기능적 특징을 형성하기 위해 펀칭 및 스탬핑 공정을 거칩니다:
- 펀칭 — 지정된 위치에 밴드에 정밀한 구멍을 펀칭하여 클램핑 메커니즘에 필요한 슬롯과 개구부를 생성합니다;
- 스탬핑 — 밴드를 스탬핑하여 구조적 강성, 잠금 결합 또는 밀봉 표면을 제공하는 엠보싱 특징, 딤플 또는 기타 기하학적 특성을 형성합니다;
- 모든 펀칭 및 스탬핑 작업은 기계의 PLC 시스템에 의해 제어되는 정밀 툴링으로 수행됩니다 — 모든 밴드에서 일관된 구멍 위치, 깨끗한 가장자리 및 균일한 특징 형상을 보장합니다.
3단계: 가장자리 절곡 및 포인트 용접
이것은 볼트리스 클램프 조립 공정의 핵심 단계로, 이 클램프 유형에 이름을 부여하고 구조적 완전성을 제공하는 단계입니다.
- 에지 벤딩 — 밴드의 각 면을 접어 넘겨(폴딩) 볼트리스 클램프 특유의 겹침 에지 프로파일을 형성합니다. 밴드의 양쪽 끝은 조인트 영역에서 겹치도록 배치됩니다.
- 중주파 스폿 용접 — 겹쳐진 밴드 끝단은 중주파 용접 시스템을 사용하여 스폿 용접됩니다. 이 첨단 용접 기술은 다음을 제공합니다:
- 정밀하고 제어된 용접 에너지 — 중주파 용접은 용접 전류, 시간 및 가압력을 정확하게 제어하여 모든 클램프에서 일관된 용접 품질을 보장합니다.
- 강력하고 신뢰할 수 있는 조인트 — 스폿 용접은 겹쳐진 밴드 끝단 사이에 영구적인 기계적 연결을 생성하여 전체 설치 토크 및 작동 클램핑 하중을 견딜 수 있습니다.
- 깨끗하고 스패터가 최소화된 용접 — 중주파 용접은 스패터나 변형을 최소화하면서 깨끗한 용접 조인트를 생성하여 밴드의 표면 마감과 구조적 무결성을 유지합니다;
- 고속 작동 — 용접 사이클이 1초의 몇 분의 1 안에 완료되어 기계의 전체 생산 속도를 유지합니다.
결과: 강력하고 영구적인 용접 조인트가 있는 연속 밴드 루프 — 볼트 없는 호스 클램프의 구조적 기초입니다.
4단계: 사전 컬링, 프레싱 및 최종 컬링
밴드가 연속 루프로 용접되면, 기계는 밴드를 최종 원형 형상으로 성형합니다:
- 사전 컬링 — 용접된 밴드 루프가 사전 컬링 스테이션에 들어가 점차적으로 부분 원호로 구부러집니다 — 이 중간 단계는 밴드가 평평한 상태에서 최종 곡선 형상으로 꺾임, 좌굴 또는 응력 집중 없이 부드럽게 전환되도록 보장합니다;
- 적절한 각도로 압착 — 사전 컬링된 밴드를 지정된 클램프 크기에 필요한 정확한 각도 프로파일로 압착합니다 — 이 단계에서 최종 클램프가 갖게 될 정확한 곡률과 직경이 설정됩니다;
- 최종 컬링 — 밴드를 최종 원형 모양으로 컬링합니다 — 지정된 클램프 크기에 맞는 올바른 내경을 가진 완전하고 균일한 링입니다; 컬링 공정은 다음을 보장하기 위해 정밀하게 제어됩니다:
- 생산되는 모든 클램프에서 일관된 원형도;
- 엄격한 공차 내의 정확한 내경;
- 평평한 부분이나 불규칙함이 없는 매끄럽고 균일한 곡률;
- 원형 밴드 내 용접 조인트의 적절한 정렬.
5단계: 완제품 출력
최종 결과물: 완전히 성형되고 용접되어 특징적인 원형 모양으로 컬링된 완성된 볼트리스 호스 클램프가 기계의 출력 스테이션에서 나옵니다.
완제품의 주요 특징:
- 볼트 없음 — 클램프는 별도의 볼트와 하우징 어셈블리 대신 용접 조인트를 사용하여 깔끔하고 유선형의 프로파일을 제공합니다;
- 균일한 원형 형상 — 정밀한 컬링으로 일관된 내경과 진원도를 보장합니다;
- 강력한 용접 조인트 — 중주파 포인트 용접이 밴드 끝단 사이에 영구적이고 신뢰할 수 있는 연결을 제공합니다;
- 즉시 사용 가능 — 완성된 클램프는 2차 가공이 필요 없으며 검사, 포장 및 출하 준비가 완료됩니다.
기술 사양 요약
사양 | 세부 사항 |
기계 유형 | 볼트 없는 호스 클램프 조립 기계 |
생산되는 클램프 유형 | 무볼트(리벳/용접) 호스 클램프 |
사이즈 유연성 | 한 대의 기계에서 4 – 8가지 클램프 사이즈 (동일 밴드 폭) |
제조 리드 타임 | 주문 확인 후 3 – 4개월 |
용접 기술 | 중주파 점용접 |
제어 시스템 | HMI 터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 마이크로컴퓨터 |
자재 투입 | 강철 코일 (테스트 및 생산용으로 구매자 공급) |
테스트 프로토콜 | 구매자의 자체 강철 코일과 샘플 클램프를 사용한 기계 테스트 완료 |
완제품 | 볼트리스 호스 클램프 — 밴드 절단, 펀칭, 스탬핑, 에지 벤딩, 포인트 용접, 사전 컬링, 프레싱 및 최종 원형 형상으로 컬링 |
Frand의 볼트리스 호스 클램프 조립 기계를 선택하는 이유는?
장점 | 혜택 |
다중 사이즈 대응 능력 | 하나의 기계에서 4~8가지 클램프 사이즈 생산 — 자본 투자 절감 및 바닥 공간 효율 극대화 |
고객 자재 테스트 | 귀사의 철강, 귀사의 샘플, 귀사의 표준으로 테스트하여 기계가 실제 생산 자재로 성능을 발휘하도록 보장합니다 |
고급 용접 기술 | 중주파 점용접으로 모든 클램프에 강하고 깨끗하며 일관된 용접을 제공합니다 |
전 공정 자동화 | 코일 공급부터 완제품 배출까지 — 전체 공정이 자동으로 운영됩니다 |
검증된 엔지니어링 | 호스 클램프 조립 자동화 분야에서 10년 이상의 전문성을 갖춘 Frand가 설계하고 제작했습니다 |
맞춤형 구성 | 기계 파라미터, 툴링 및 성형 다이는 고객의 특정 클램프 설계 및 사이즈 요구사항에 맞게 구성됩니다 |
포괄적인 애프터서비스 지원 | 1년 보증, 현장 기술자 지원 및 전문 운영자 교육 포함 |
시작할 준비가 되셨나요?
단일 플랫폼에서 여러 사이즈를 처리하고, 첨단 중주파수 용접 기술을 사용하며, 출하 전에 고객의 자재로 테스트하는 완전 자동 볼트리스 호스 클램프 조립기를 찾고 계시다면 — Frand가 해결책을 가지고 있습니다.
볼트리스 클램프 생산 요구사항을 논의하고, 제품 샘플을 공유하며, 저희 기계가 귀사의 제조 운영을 어떻게 혁신할 수 있는지 자세히 알아보시려면 오늘 저희에게 연락해 주세요.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — 코일에서 클램프까지. 완전 자동. 정밀 용접. 귀사의 성공을 위해 제작되었습니다.
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