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생성 날짜 09.14
CNC 레이저 절단기 및 3D 레이저 절단기
CNC 레이저 절단기와 3D 레이저 절단기는 고정밀 절단 응용 분야에서 여러 산업에 걸쳐 널리 채택되고 있으며, 그 분야는 다음과 같습니다:
- 자동차 — 차체 패널, 섀시 부품, 배기 시스템 및 구조 프레임;
- 오토바이 및 전기차 — 프레임 튜브, 스윙 암, 배터리 인클로저 및 구조 브래킷;
- 통신 캐비닛 — 판금 인클로저, 장착 패널 및 케이블 관리 부품;
- 철제 가구 — 관형 프레임, 브래킷 및 장식용 절단 패턴;
- 일반 산업 — 다양한 제조 제품을 위한 배관, 구조용 강재 및 맞춤형 프로파일 절단.
회사 역량
당사는 전문 기계 및 전기 자동화 설계 팀과 수년간의 현장 산업 전문 지식을 갖춘 숙련된 절단 생산 기술자들이 함께 구성되어 있습니다. 이러한 엔지니어링 인재와 실무 제조 지식의 결합은 당사가 납품하는 모든 기계가 실제 생산 조건에 맞게 설계, 테스트 및 최적화되도록 보장합니다.
완전한 산업 체인
우리는 제품 수명 주기의 모든 단계를 포괄하는 완전히 통합된 산업 체인을 구축했습니다:
단계 | 범위 |
설계 | 특정 고객 요구사항 및 생산 워크플로우에 맞춘 맞춤형 기계 설계 |
연구 및 개발 | 레이저 절단 기술, 모션 제어 및 자동화 통합의 지속적인 혁신 |
공정 기술 | 최적화된 절단 파라미터, 재료별 프로토콜 및 품질 표준 개발 |
단위 제품 | 개별 생산 스테이션용 독립형 레이저 절단기 |
완전 장비 세트 | 모든 보조 장비가 포함된 완전 구성 절단 시스템 |
자동화 생산 라인 | 레이저 절단과 자재 처리, 공급 및 후공정을 통합한 턴키 생산 라인 |
애프터서비스 | 설치, 시운전, 교육, 유지보수 및 기술 지원의 종합 서비스 |
이러한 엔드투엔드 역량을 바탕으로 당사는 용접 및 절단 자동화 분야에서 기술, 브랜드 평판, 인재 역량, 서비스 품질, 품질 관리 시스템, 프로젝트 수행 경험에 이르기까지 강력한 경쟁 우위를 갖춘 기업으로 자리매김했습니다. 또한 로봇 레이저 절단 자동화 분야의 국가 주요 과학기술 개발 프로젝트를 위탁 수행하고 있습니다.
장비 구조 — 레이저 파이프 절단기
레이저 파이프 절단기는 다음과 같은 주요 서브시스템으로 구성됩니다:
본체 및 운동 시스템
- 본체 — 고정밀 절단을 위한 진동 없는 안정성을 제공하는 견고한 용접 강철 프레임;
- 절단 스트로크 메인 척 — 절단 중 파이프를 고정하고 회전시키는 주 클램핑 메커니즘;
- 절단 헤드 메커니즘 — 복잡한 절단 프로파일을 위한 다축 이동 기능을 갖춘 정밀 장착 레이저 절단 헤드;
- A축 척 — 긴 공작물에 안정적인 회전 구동과 후방 지지를 제공하는 보조 지지 척.
자재 처리 및 공급
- 공압 지지 공급 시스템 — 파이프 자재를 절단 영역으로 원활하게 잡아 공급하는 공압 작동식 지지 암;
- 반자동 공급 시스템 — 1개 활성 + 1개 대기 자재 랙으로 구성되어 자재 교체 시 최소한의 다운타임으로 연속 생산 가능;
- 테일 자재 처리 시스템 — 각 파이프의 절단 잔여 끝부분을 포집 및 관리하여 절단 공정 간섭을 방지하고 깨끗한 부품 분리를 보장.
레이저 및 절단 시스템
- Keplin 2000W 레이저 소스 — 다양한 파이프 자재와 벽 두께에 걸쳐 빠르고 깨끗한 절단을 제공하는 고출력 파이버 레이저;
- 맞춤형 레이저 절단 헤드 — 파이프 및 튜브 절단 애플리케이션에 최적화된 목적 맞춤형 절단 헤드로, 자동 초점 조정 및 정전용량 높이 감지 기능을 갖추고 있습니다;
- 수냉 장비 — 일관된 성능을 위해 레이저 소스와 절단 헤드의 최적 작동 온도를 유지하는 전용 칠러 시스템입니다.
제어 및 안전
- 통합 제어 캐비닛 — CNC 컨트롤러, 서보 드라이브 및 I/O 모듈을 수용하는 중앙 집중식 전기 및 모션 제어 시스템 하우징;
- 컬러 LCD 디스플레이 — 프로그램 모니터링, 파라미터 조정 및 실시간 상태 시각화를 위한 고해상도 운영자 인터페이스;
- 판금 보호 — 안전 인터록이 있는 완전 밀폐형 보호 하우징으로, 레이저 방사선, 연기 및 파편을 기계 인클로저 내에 가둡니다.
장비 워크플로우
레이저 파이프 절단기는 다음 자동 사이클을 통해 작동합니다:
- 자재 로딩 — 원자재 파이프는 크레인 또는 지게차를 사용하여 자동 자재 랙에 수동으로 들어 올려집니다;
- 자동 공급 — 공급 컨베이어가 작동하여 파이프를 절단 영역으로 전진시킵니다;
- 메인 척 클램핑 — 파이프가 올바른 위치에 도달하면 메인 척이 단단히 클램핑되어 절단 기준점을 설정합니다;
- A축 척 클램핑 — 보조 A축 척이 작동하여 공작물에 후방 지지와 회전 구동을 제공합니다;
- 절단 작업 — 레이저 절단 헤드가 프로그램된 절단 프로파일을 실행하는 동안 척이 파이프를 필요에 따라 회전 및 위치시킵니다;
- A축 척 해제 — 절단이 완료되면 A축 척이 완성된 부품을 해제합니다;
- 메인 척 원점 복귀 — 메인 척이 홈 위치로 후퇴하여 다음 사이클을 위해 절단 영역을 비웁니다;
- 다음 사이클 시작 — 공급 컨베이어가 다음 파이프 구간을 전진시키고, 사이클이 자동으로 반복됩니다.
이 연속 사이클 워크플로우는 최소한의 작업자 개입으로 높은 처리량 생산을 가능하게 합니다 — 작업자의 주요 책임은 자재 적재와 완성품 수집입니다.
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