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Creato il 09.14
Fascette per tubi — Tipi, costruzione e funzioni fondamentali
Cos'è una fascetta per tubi?
Una fascetta per tubi flessibili — chiamata anche clip per tubi o blocco per tubi — è un dispositivo di fissaggio meccanico utilizzato per collegare e sigillare un tubo flessibile su un raccordo come una barba, un nipplo, un codolo o l'estremità di un tubo. La fascetta avvolge la superficie esterna del tubo flessibile nel punto in cui questo si collega al raccordo, applicando una forza di compressione radiale che raggiunge due obiettivi critici simultaneamente:
- Tenuta — creare una tenuta stagna ai gas o ai liquidi tra la parete interna del tubo flessibile e la superficie esterna del raccordo, impedendo al fluido di lavoro — che sia liquido, gas o semifluido — di fuoriuscire dal collegamento;
- Fissaggio meccanico — fornire la forza di ritenzione fisica che mantiene il tubo flessibile saldamente collegato al barbiglio, al nipplo o al tubo, impedendo che il tubo flessibile venga spinto via dalla pressione interna, dalle vibrazioni, dalla dilatazione termica o dalla trazione meccanica.
Questi due obiettivi — tenuta e fissaggio meccanico — sono gli scopi fondamentali che ogni fascetta per tubi, indipendentemente dal tipo, deve raggiungere. La differenza tra i tipi di fascetta non risiede in ciò che sono progettate per fare, ma in come lo fanno — il meccanismo con cui applicano la forza di serraggio, i materiali con cui sono costruite, il metodo di installazione che richiedono e le specifiche condizioni applicative per cui sono più adatte.
Di seguito è riportato un esame dettagliato dei quattro principali tipi di fascette per tubi flessibili — fascette a vite/fascia (a vite senza fine), fascette a molla, fascette a filo e fascette a orecchio — inclusi la loro costruzione, i principi di funzionamento, i vantaggi, i limiti e le applicazioni tipiche.
Fascette a vite / Fascia (a vite senza fine)
Le fascette a vite — note anche come fascette a vite senza fine, fascette a fascia, fascette Jubilee o clip per tubi — sono il tipo di fascetta per tubi più utilizzato e più riconoscibile al mondo. Sono la scelta predefinita per la maggior parte dei collegamenti di tubi flessibili in ambito automobilistico, industriale, marino, agricolo, idraulico e in innumerevoli altre applicazioni.
Costruzione
Un morsetto a vite/fascia è composto da due componenti principali:
- La fascia
— una striscia continua di metallo, tipicamente acciaio zincato o acciaio inossidabile, formata in un anello aperto. Su questa fascia è stato inciso o pressato un motivo filettato — creando una serie di perforazioni (asole o fori) lungo tutta la lunghezza della fascia. Le perforazioni fungono da superficie di impegno per il meccanismo a vite. La fascia è disponibile in varie larghezze — fasce strette per tubi flessibili di piccolo diametro e applicazioni leggere, e fasce larghe per tubi flessibili di diametro maggiore e applicazioni pesanti che richiedono una maggiore distribuzione della forza di serraggio.
- L'alloggiamento e la vite
— un alloggiamento (chiamato anche ponte o custodia) è fissato a un'estremità della fascia. L'alloggiamento contiene una vite senza fine — un elemento di fissaggio filettato che attraversa l'alloggiamento e si impegna con le perforazioni nella fascia. Quando la vite viene ruotata, essa tira attraverso le perforazioni, stringendo la fascia attorno al tubo e al raccordo. L'alloggiamento funge anche da guida che mantiene l'allineamento della fascia e impedisce che si torca durante il serraggio.
La vite è tipicamente azionata da una testa a taglio (per cacciaviti a testa piatta), una testa esagonale (per chiavi a bussola o chiavi a tubo), o una testa a croce Phillips — a seconda delle dimensioni della fascetta e dell'applicazione. Alcune varianti per impieghi gravosi utilizzano un meccanismo a bullone a T invece di una vite senza fine, fornendo una forza di serraggio maggiore per applicazioni di grande diametro o alta pressione.
Come funziona
Quando la vite viene ruotata in senso orario, avanza attraverso l'alloggiamento e si impegna nelle perforazioni della fascia. Ogni rotazione della vite stringe maggiormente la fascia, riducendo il diametro dell'anello di serraggio e applicando una forza di compressione radiale crescente sulla superficie esterna del tubo flessibile. Questa forza di compressione spinge la parete interna del tubo contro la superficie esterna del raccordo, creando la tenuta che impedisce la fuoriuscita del fluido. La forza di serraggio è regolabile — l'installatore può stringere la vite per ottenere la forza di serraggio desiderata e può allentarla per rimuovere o riposizionare il collare.
Vantaggi
- Regolabilità — il meccanismo a vite consente un controllo preciso della forza di serraggio, e la fascetta può essere allentata, riposizionata e serrata nuovamente secondo necessità;
- Ampia gamma di dimensioni — le fascette a vite senza fine sono disponibili in dimensioni che coprono diametri di tubi da circa 6 mm a oltre 200 mm, rendendole adatte a una vastissima gamma di applicazioni;
- Riutilizzabilità — la fascetta può essere rimossa e reinstallata più volte senza perdere la sua funzionalità;
- Ampia disponibilità — i morsetti a vite senza fine sono il tipo di fascetta per tubi più comunemente prodotto e ampiamente disponibile al mondo;
- Opzioni di materiale — disponibili in acciaio al carbonio zincato per applicazioni generiche e in varie gradi di acciaio inossidabile (304, 316) per ambienti corrosivi o ad alta temperatura.
Limitazioni
- Forza di serraggio non uniforme — la forza di serraggio è concentrata vicino all'alloggiamento dove la vite tira la fascia e diminuisce gradualmente lungo la circonferenza — la compressione a 360 gradi non è perfettamente uniforme;
- Profilo più alto — l'alloggiamento e la testa della vite sporgono dalla fascia, creando un profilo più ingombrante che può interferire negli spazi ristretti;
- Installazione più lenta — il serraggio richiede più rotazioni della vite, il che è più lento rispetto all'installazione a azione singola dei morsetti a molla o a orecchio;
- Potenziale di serraggio eccessivo — una coppia eccessiva può deformare la fascia, danneggiare le perforazioni o danneggiare il materiale del tubo.
Applicazioni tipiche
I morsetti a vite senza fine sono la scelta universale per i collegamenti generici dei tubi flessibili — sistemi di raffreddamento automobilistici, linee del carburante, trasferimento di fluidi industriali, impianti idraulici, irrigazione, linee di sentina marine, sistemi HVAC, lavorazione chimica, alimentare e delle bevande, e praticamente ogni applicazione in cui un tubo flessibile deve essere fissato a un raccordo.
Fascette a molla
Le fascette a molla — note anche come fascette a tensione costante, fascette a pressione o fascette a scatto — sono un tipo distinto di fascetta per tubi flessibili che si basa sulle proprietà elastiche dell'acciaio per molle per mantenere una forza di serraggio costante sul collegamento del tubo.
Costruzione
Le fascette a molla sono tipicamente prodotte da una striscia di acciaio per molle — una lega di acciaio ad alto tenore di carbonio sottoposta a trattamento termico per ottenere le proprietà elastiche necessarie al funzionamento della fascetta. Il processo di produzione prevede il taglio della striscia di acciaio in una forma specifica:
- Un lato della fascetta presenta una singola sporgenza stretta (linguetta) centrata sull'estremità — questa linguetta funge da punto di aggancio per lo strumento di installazione;
- L'altro lato presenta una coppia di sporgenze strette (coppie di linguette) su entrambe le estremità — queste linguette forniscono le superfici di presa che lo strumento di installazione utilizza per comprimere il collare.
La fascetta viene poi formata in un anello continuo con una fessura aperta — la forma ad anello fornisce l'azione elastica, e la fessura consente al collare di essere espanso per l'installazione e contratto per il serraggio. Alcuni collari elastici presentano un profilo a banda corrugato o ondulato che migliora l'azione elastica e fornisce una forza di serraggio più costante su una gamma di diametri più ampia.
Come funziona
I collari elastici funzionano secondo un principio fondamentalmente diverso rispetto ai collari a vite. Invece di utilizzare un meccanismo a vite per applicare e bloccare la forza di serraggio, i collari elastici si affidano all'elasticità intrinseca della banda in acciaio armonico:
- Installazione — un attrezzo specializzato (pinza per fascette a molla) afferra le linguette sporgenti e le comprime insieme, il che espande l'anello della fascetta a un diametro maggiore del diametro esterno del tubo. La fascetta espansa viene infilata sul tubo e posizionata nel punto di connessione. Quando l'attrezzo viene rilasciato, la memoria elastica dell'acciaio per molle fa sì che la fascetta si contragga tornando verso il suo diametro originale, applicando una forza di serraggio radiale al tubo.
- Tensione costante — il vantaggio principale del design a molla è che mantiene una forza di serraggio costante throughout l'intero intervallo di temperature operative. Man mano che il materiale del tubo si espande e si contrae con i cambiamenti di temperatura — diventando più morbido quando è caldo e più duro quando è freddo — la fascetta a molla regola automaticamente il suo diametro per mantenere una pressione costante sulla superficie esterna del tubo. Una fascetta a vite, al contrario, applica una forza di serraggio fissa che non si adatta ai cambiamenti nelle proprietà del materiale del tubo.
Vantaggi
- Prestazioni a tensione costante — l'azione della molla compensa automaticamente l'espansione e la contrazione del tubo flessibile dovute alle variazioni di temperatura, mantenendo una forza di tenuta costante su tutto il range operativo di temperatura;
- Serraggio uniforme a 360 gradi — la fascia elastica continua applica una pressione uniforme su tutta la circonferenza del tubo flessibile;
- Design compatto e a basso profilo — nessuna testa di vite o alloggiamento sporgente — il collare aderisce a filo alla superficie del tubo flessibile, rendendolo ideale per spazi ristretti;
- Installazione rapida — una singola pressione della pinza espande il collare, e rilasciando la pinza si blocca in posizione — l'installazione richiede pochi secondi;
- Eccellente resistenza alle vibrazioni — l'azione della molla mantiene la tensione sotto vibrazione senza allentarsi — non c'è filettatura a vite che possa svitarsi;
- Leggero — i collari a molla sono più leggeri dei collari a vite senza fine di dimensioni equivalenti, il che è vantaggioso nelle applicazioni automobilistiche e aerospaziali.
Limitazioni
- Gamma di dimensioni limitata — i morsetti a molla sono più efficaci in intervalli di diametro da piccoli a medi — tipicamente da circa 6 mm a 32 mm di diametro esterno del tubo;
- Forza di serraggio limitata — la forza di serraggio è determinata dalle proprietà elastiche dell'acciaio per molle e non può essere regolata dall'installatore — questo ne limita l'uso in applicazioni ad alta pressione o per impieghi gravosi;
- Richiede un attrezzo specializzato — l'installazione e la rimozione richiedono pinze per morsetti a molla, che non sono disponibili universalmente come i cacciaviti;
- Non riutilizzabile in tutti i casi — cicli ripetuti di installazione e rimozione possono affaticare l'acciaio per molle, riducendo nel tempo la forza elastica del morsetto;
- Dipendenza dal materiale del tubo — il vantaggio della tensione costante funziona meglio con materiali per tubi che presentano una significativa dilatazione e contrazione termica — con materiali per tubi molto rigidi o molto morbidi, l'azione della molla potrebbe non fornire prestazioni ottimali.
Applicazioni tipiche
I morsetti a molla sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni OEM automobilistiche — in particolare nei tubi flessibili del sistema di raffreddamento (tubi del radiatore, tubi del riscaldatore, tubi di bypass), nelle linee del carburante, nei collegamenti del sistema di emissioni, nelle linee del lavavetri e nelle linee del vuoto. Sono anche utilizzati in applicazioni per piccoli motori, attrezzature per prato e giardino e sistemi di trasferimento di fluidi industriali leggeri, dove le loro caratteristiche di tensione costante, profilo basso e resistenza alle vibrazioni offrono chiari vantaggi.
Morsetti a filo
I morsetti a filo — noti anche come morsetti a forma di filo o morsetti ad anello elastico — rappresentano uno dei design di morsetti per tubi più semplici ed economici. Nonostante la loro semplicità, svolgono un ruolo importante in specifiche categorie di applicazioni.
Costruzione
I morsetti a filo sono prodotti a partire da un pezzo di filo di grosso spessore, tipicamente in acciaio — acciaio al carbonio con zincatura o cadmiatura per la protezione dalla corrosione, oppure acciaio inossidabile per ambienti più esigenti. Il processo di produzione prevede una serie di operazioni di piegatura:
- Il filo viene prima piegato in una forma a U stretta — creando la forma iniziale del morsetto;
- Il filo a forma di U viene poi formato in una forma ad anello — con un'estremità sovrapposta all'altra, creando un morsetto circolare continuo con un giunto a sovrapposizione nel punto in cui le due estremità si incontrano;
- Infine, le estremità sovrapposte vengono piegate verso l'esterno e tagliate — creando piccole linguette sporgenti che fungono da punti di installazione e rimozione.
Il morsetto risultante è una forma semplice, leggera, a anello aperto in filo metallico, senza meccanismo a vite, senza alloggiamento e senza parti mobili. La forza di serraggio è fornita interamente dalla tensione elastica del filo piegato — simile nel principio a una morsa a molla ma con una costruzione più semplice ed economica.
Come funziona
I morsetti in filo metallico vengono installati comprimendo insieme le estremità sovrapposte — a mano o con una pinza — il che espande il diametro dell'anello quanto basta per farlo scivolare sul tubo. Una volta posizionato nel punto di connessione, l'installatore rilascia la compressione e la tensione elastica del filo fa contrarre l'anello, applicando forza di serraggio sulla superficie esterna del tubo. Le linguette sporgenti forniscono punti di presa per le dita dell'installatore o per le pinze durante l'installazione e la rimozione.
Vantaggi
- Costo estremamente basso — i morsetti in filo metallico sono tra i tipi di fascette per tubi meno costosi da produrre, il che li rende attraenti per applicazioni ad alto volume e sensibili ai costi;
- Costruzione semplice — nessun componente complesso, nessun meccanismo a vite, nessun alloggiamento — solo un singolo pezzo di filo metallico formato;
- Leggero — la forma in filo metallico è molto leggera, il che è vantaggioso nelle applicazioni sensibili al peso;
- Installazione rapida — può essere installato rapidamente a mano o con una semplice pinza;
- Profilo compatto — la forma in filo metallico aderisce strettamente alla superficie del tubo con una sporgenza minima.
Limitazioni
- Forza di serraggio limitata — la forza di serraggio è determinata dal diametro del filo e dalle proprietà elastiche del materiale — è significativamente inferiore a quella che possono fornire i morsetti a vite o i morsetti a molla;
- Gamma di dimensioni limitata — i morsetti in filo metallico sono tipicamente utilizzati solo su tubi di piccolo diametro — generalmente inferiori a 16 mm di diametro esterno;
- Non regolabile — una volta formato, il diametro del morsetto è fisso — non esiste un meccanismo per la regolazione fine della forza di serraggio;
- Suscettibilità alla corrosione — i morsetti a filo in acciaio al carbonio con placcatura di base sono vulnerabili alla corrosione in ambienti umidi o chimicamente aggressivi;
- Affidabilità di tenuta inferiore — la forza di serraggio e l'uniformità sono inferiori rispetto ai morsetti a fascia, rendendo i morsetti a filo meno adatti per applicazioni di tenuta critiche;
- Riutilizzabilità limitata — l'installazione e la rimozione ripetute possono deformare permanentemente il filo, riducendone la tensione elastica.
Applicazioni tipiche
I morsetti a filo sono principalmente utilizzati in applicazioni a bassa pressione, di piccolo diametro e sensibili ai costi — come linee del vuoto, piccole linee del carburante, tubi del lavavetri, tubi di controllo delle emissioni e altri collegamenti leggeri per automotive e piccoli motori, dove i requisiti di tenuta sono modesti e le condizioni operative non sono estreme. Sono anche utilizzati in alcuni prodotti di consumo, elettrodomestici e applicazioni industriali leggere dove minimizzare il costo dei componenti è una priorità.
Morsetti a orecchio
I morsetti a orecchio — noti anche come morsetti a pinza, morsetti a crimpare o morsetti in stile Oetiker — sono un tipo di fascetta per tubi permanente e antimanomissione che utilizza un meccanismo di serraggio fondamentalmente diverso da quello dei morsetti a vite, a molla o a filo.
Costruzione
I morsetti a orecchie sono costituiti da una fascia — solitamente in acciaio inossidabile — preformata in un anello continuo. Su questa fascia sono state formate una o più "orecchie" (dette anche linguette o elementi di chiusura) — queste orecchie sono la caratteristica distintiva di questo tipo di morsetto e il meccanismo attraverso il quale la forza di serraggio viene applicata e bloccata.
- I morsetti a orecchia singola presentano una sola orecchia sporgente — una singola linguetta formata dal materiale della fascia che si estende verso l'esterno rispetto all'anello. L'orecchia è progettata con una geometria specifica — tipicamente un profilo a gradini o ristretto — che determina come la fascia si deforma quando l'orecchia viene compressa.
- I morsetti a doppia orecchia presentano due orecchie sporgenti posizionate sui lati opposti dell'anello — offrendo un'applicazione simmetrica della forza di serraggio e una maggiore sicurezza contro la rotazione o lo spostamento sul tubo flessibile.
La fascetta può anche incorporare un gradino o un profilo a crimpare — una sezione rialzata o incassata della fascetta che funge da punto di deformazione controllata, garantendo che la fascetta si allunghi uniformemente quando l'orecchio viene compresso.
Come funziona
I morsetti a orecchio funzionano secondo un principio di deformazione permanente che è fondamentalmente diverso dal meccanismo a vite regolabile dei morsetti a vite senza fine o dall'azione elastica dei morsetti a molla:
- Installazione — il morsetto a orecchio viene infilato sul tubo e posizionato nel punto di collegamento. Si utilizza quindi un attrezzo di installazione dedicato — comunemente chiamato "ear lance", "piercer" o "pinch tool" — per comprimere l'orecchio.
- Compressione dell'orecchio — le ganasce dell'utensile si chiudono attorno all'orecchio, applicando una forza di compressione controllata. Mentre l'orecchio viene compresso (perforato o crimpato), l'anello della fascia viene contemporaneamente stirato fino al suo diametro di serraggio finale. La geometria dell'orecchio è progettata in modo che, quando raggiunge la sua posizione completamente compressa, la fascia sia stata stirata al diametro preciso che applica la forza di serraggio corretta al tubo.
- Bloccaggio permanente — una volta che l'orecchio è completamente compresso, non può tornare alla sua forma originale. La deformazione è permanente — l'orecchio si blocca nella sua posizione compressa e la forza di serraggio è impostata in modo permanente. Il morsetto non può essere allentato, regolato o riposizionato dopo l'installazione.
Questa caratteristica di bloccaggio permanente è sia il più grande punto di forza che la più grande limitazione dei morsetti a orecchio — fornisce una connessione a prova di manomissione, antivibrazione e senza manutenzione, ma significa anche che il morsetto non può essere rimosso senza tagliare la fascia.
Vantaggi
- Forza di serraggio uniforme a 360 gradi — il meccanismo di compressione dell'orecchio tende la fascia in modo uniforme lungo l'intera circonferenza, applicando una pressione radiale costante al tubo;
- A prova di manomissione — una volta installato, il morsetto non può essere allentato o rimosso senza tagliare la fascia — offrendo sicurezza contro lo smontaggio non autorizzato;
- Antivibrazione — non c'è filettatura che possa allentarsi, né molla che possa cedere — la deformazione permanente dell'orecchio mantiene la forza di serraggio indefinitamente sotto vibrazione;
- Design compatto e a basso profilo — nessuna testa di vite o alloggiamento sporgente — l'orecchio compresso rimane vicino alla superficie del tubo;
- Installazione su un solo lato — lo strumento per la linguetta si avvicina alla linguetta da una sola direzione, rendendo i morsetti a linguetta ideali per installazioni in spazi ristretti dove l'accesso è disponibile solo da un lato;
- Installazione rapida — la linguetta viene compressa con una singola azione dello strumento — l'installazione richiede pochi secondi, rendendo i morsetti a linguetta ideali per ambienti di produzione ad alto volume;
- Forza di serraggio costante — la geometria dell'orecchio garantisce che ogni fascetta venga compressa allo stesso diametro finale, fornendo una forza di serraggio costante su ogni unità — eliminando le variazioni tra un installatore e l'altro.
Limitazioni
- Permanente — non rimovibile — una volta installata, la fascetta non può essere allentata o riposizionata; la rimozione richiede il taglio della banda e per il riassemblaggio è necessario utilizzare una nuova fascetta;
- Non regolabile — la forza di serraggio è determinata dalla geometria dell'orecchio e non può essere modificata dall'installatore;
- Specifica per dimensione — ogni dimensione di fascetta è progettata per un intervallo specifico di diametro del tubo — l'installatore deve selezionare con precisione la dimensione corretta della fascetta;
- Richiede uno strumento dedicato — l'installazione richiede una pinza per orecchie o un attrezzo a pinza, che deve essere disponibile nel punto di installazione;
- Monouso — ogni installazione consuma un morsetto — non c'è riutilizzo, il che aumenta il costo unitario dei materiali di consumo nelle applicazioni di servizio.
Applicazioni tipiche
Le fascette a orecchio sono ampiamente specificate nella produzione OEM automobilistica — in particolare in linee del carburante, connessioni del sistema di raffreddamento, sistemi di emissioni e sistemi di servosterzo dove è richiesto un serraggio permanente, antimanomissione e antivibrazione. Sono anche utilizzate in impianti idraulici, dispositivi medici, linee del gas e applicazioni industriali dove la tenuta permanente e la resistenza alle manomissioni del design della fascetta a orecchio forniscono vantaggi critici in termini di sicurezza o affidabilità.
I due obiettivi fondamentali di ogni fascetta per tubi flessibili
Indipendentemente dal tipo — a vite/fascia, a molla, a filo o a orecchio — ogni fascetta per tubi flessibili è progettata per raggiungere due obiettivi fondamentali:
Obiettivo 1 — Garantire una tenuta ermetica
La funzione principale di ogni fascetta per tubi è garantire una tenuta ermetica tra il tubo e il raccordo (o l'attacco), impedendo al fluido di lavoro di fuoriuscire dal collegamento. Che il fluido sia acqua, refrigerante, carburante, olio, aria, vapore, sostanze chimiche o gas — la fascetta deve applicare una forza di compressione radiale sufficiente sulla superficie esterna del tubo per spingere saldamente la parete interna del tubo contro la superficie esterna del raccordo, creando una barriera priva di perdite.
L'efficacia di questa tenuta dipende da molteplici fattori — l'intensità della forza di serraggio, l'uniformità della distribuzione della forza di serraggio lungo la circonferenza, la capacità del materiale del tubo di deformarsi e adattarsi alla superficie del raccordo, la finitura superficiale e la geometria del raccordo, e le condizioni operative (pressione, temperatura, vibrazioni, cicli termici). Diversi tipi di fascette raggiungono questo obiettivo di tenuta attraverso meccanismi diversi, ma l'obiettivo è identico.
Obiettivo 2 — Fornire un fissaggio meccanico
La funzione secondaria — ugualmente critica — è fornire un collegamento meccanico, mantenendo il tubo fisicamente attaccato al raccordo dentellato, al bocchettone o al tubo. La pressione interna al tubo crea una forza assiale che spinge il tubo fuori dal raccordo — in particolare sulle superfici lisce del raccordo dentellato, dove il tubo può scivolare via sotto pressione. Il morsetto deve applicare una forza di compressione radiale sufficiente a creare abbastanza attrito tra il tubo e il raccordo per resistere a questa forza assiale di distacco.
In molte applicazioni, la funzione di fissaggio meccanico è importante quanto la funzione di tenuta: un tubo flessibile sigillato ma non fissato saldamente può essere spinto fuori dal raccordo da picchi di pressione, vibrazioni o dilatazione termica, causando perdite di fluido, guasti al sistema o rischi per la sicurezza. La fascetta deve fornire una forza di ritenzione sufficiente a mantenere il tubo sul raccordo in tutte le condizioni operative previste, inclusi picchi di pressione, vibrazioni, cicli termici e urti meccanici.
Scegliere il tipo di fascetta giusto
La scelta tra fascette a vite/banda, a molla, a filo e a orecchio dipende dai requisiti specifici dell'applicazione:
Scegli le fascette a vite/banda (a vite senza fine) quando hai bisogno di una forza di serraggio regolabile, riutilizzabilità, un'ampia gamma di dimensioni e la flessibilità di allentare, riposizionare o rimuovere la fascetta durante la manutenzione. Sono la scelta universale per applicazioni generiche.
Scegli le fascette a molla quando hai bisogno di prestazioni a tensione costante che compensino automaticamente la dilatazione e la contrazione termica, di un serraggio uniforme a 360 gradi, di un profilo basso e di resistenza alle vibrazioni — in particolare nelle applicazioni OEM automobilistiche con tubi flessibili di piccolo e medio diametro.
Scegli le fascette metalliche quando hai bisogno del costo più basso possibile per applicazioni di piccolo diametro, bassa pressione e impieghi leggeri, dove i requisiti di tenuta sono modesti e le condizioni operative non sono estreme.
Scegliere le fascette a orecchio quando è necessaria una connessione permanente, a prova di manomissione, resistente alle vibrazioni, con forza di serraggio uniforme a 360 gradi, capacità di installazione su un solo lato e velocità di installazione rapida — in particolare in applicazioni ad alto volume produttivo o critiche per la sicurezza.
Ogni tipo di fascetta ha i suoi punti di forza e i suoi limiti. La scelta giusta è quella che meglio si adatta ai requisiti specifici di tenuta, alle esigenze di fissaggio meccanico, alle condizioni di installazione, alle necessità di manutenzione e ai vincoli di costo della vostra applicazione.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Comprendere ogni tipo di fascetta per tubi. Progettare le macchine che le producono.
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