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Creato il 09.14
Notizie aziendali! Macchina per fascette a doppio bullone per impieghi gravosi pronta per la spedizione
Macchina per l'Assemblaggio di Fascette per Tubi Senza Bulloni
Progettata e Costruita da Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.
Panoramica del Prodotto
La macchina assemblatrice per fascette stringitubo senza bulloni è un sistema di produzione completamente automatico progettato specificamente per la produzione di fascette stringitubo senza bulloni (rivettate) — un tipo di fascetta ampiamente utilizzato in cui le estremità della fascia sono unite da un rivetto saldato a punti anziché da un bullone e un alloggiamento separati.
Questa macchina è progettata e costruita da Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. ed è adatta alla produzione di fascette stringitubo senza bulloni di varie dimensioni — offrendo una produzione automatizzata versatile, ad alta velocità e costante da un'unica piattaforma.
Capacità principale — Una macchina, molteplici dimensioni
Uno dei principali vantaggi di questa macchina è la sua eccezionale flessibilità dimensionale all'interno di un'unica piattaforma:
- Una macchina ospita da 4 a 8 diverse dimensioni di fascette — tutte con la stessa larghezza della fascia;
- Cambio rapido — il passaggio tra le dimensioni avviene tramite la regolazione programmabile dei parametri e la riconfigurazione dell'attrezzatura, riducendo al minimo i tempi di inattività tra i cicli di produzione;
- Ridotto investimento di capitale — invece di acquistare macchine separate per ogni dimensione di fascetta, una singola macchina copre un'ampia gamma di dimensioni, massimizzando l'utilizzo delle attrezzature e il ritorno sull'investimento;
- Ideale per cataloghi prodotti diversificati — i produttori che realizzano un'ampia gamma di dimensioni di fascette senza bulloni per applicazioni diverse possono soddisfare l'intera esigenza produttiva con una sola macchina.
Collaborazione con il cliente — Test con i vostri materiali
Comprendiamo che ogni cliente ha specifiche dei materiali e standard di qualità unici. Ecco perché il processo di test e validazione di Frand è costruito attorno ai materiali e ai campioni del cliente:
Fase | Responsabilità | Dettagli |
Fornitura bobina di acciaio | Acquirente | L'acquirente fornisce bobine di acciaio (materia prima) per la regolazione, la configurazione e i test di produzione della macchina |
Collaudo della macchina | Venditore (Frand) | Utilizziamo le bobine d'acciaio e i campioni di fascette del cliente per testare e validare le prestazioni della macchina |
Verifica della qualità | Giunzione | I prodotti finiti vengono valutati rispetto alle specifiche del cliente per confermare che la macchina soddisfi tutti i requisiti |
Questo approccio garantisce che:
- La macchina viene testata con lo stesso materiale che sarà utilizzato in produzione — non con un materiale sostitutivo o generico;
- Il cliente può verificare la qualità delle fascette finite prodotte dal proprio acciaio — confermando che la durezza del nastro, la finitura superficiale, la resistenza della saldatura e la precisione dimensionale soddisfino tutti i suoi standard;
- Eventuali regolazioni necessarie per adattarsi alle caratteristiche specifiche del materiale del cliente vengono identificate e risolte prima della spedizione della macchina — eliminando imprevisti durante l'avvio della produzione.
Tempi di produzione
Parametro | Dettagli |
Tempo di produzione | 3 – 4 mesi dalla conferma dell'ordine |
Questa tempistica include:
- Finalizzazione del design e ingegnerizzazione — conferma della configurazione della macchina, delle specifiche dell'attrezzatura e dei requisiti di personalizzazione in base alle specifiche del prodotto dell'acquirente;
- Approvvigionamento e fabbricazione dei componenti — reperimento e lavorazione di tutti i componenti meccanici, elettrici e pneumatici;
- Assemblaggio e integrazione — costruzione della macchina, integrazione di tutti i sottosistemi e cablaggio dei sistemi di controllo;
- Test e validazione interni — esecuzione di test completi di accettazione in fabbrica utilizzando i materiali di prova standard di Frand;
- Test sui materiali del cliente — una volta arrivati i coils in acciaio dell'acquirente, esecuzione di prove di produzione con il materiale effettivo del cliente per verificare prestazioni e qualità;
- Regolazioni finali e preparazione per la spedizione — completamento di eventuali messe a punto finali, documentazione e imballaggio per la consegna.
Ci impegniamo a consegnare ogni macchina nei tempi previsti — e teniamo i nostri clienti informati sui progressi in ogni fase del processo di produzione.
Il processo di assemblaggio — passo dopo passo
Il processo di assemblaggio dei collari per tubi senza bulloni è una sequenza di operazioni automatizzate precisamente orchestrata — che trasforma la bobina di acciaio grezzo in collari per tubi senza bulloni finiti e pronti all'uso, senza alcun intervento manuale.
Fase 1: Alimentazione della bobina di acciaio e taglio della fascia
Il processo di produzione inizia con la bobina di acciaio grezzo — la striscia continua di acciaio da cui verranno formate le fasce dei collari.
- La bobina di acciaio viene caricata sul sistema automatizzato di svolgimento/alimentazione della macchina;
- La striscia viene alimentata nella macchina a una velocità controllata e costante;
- Man mano che la striscia avanza, viene tagliata di precisione in singole lunghezze di fascia — ciascuna tagliata alla lunghezza esatta richiesta per la dimensione specificata del collare;
- Il sistema di taglio garantisce tagli netti e senza bave con una precisione di lunghezza costante su ogni fascia prodotta.
Fase 2: Punzonatura e Stampaggio — Formazione della Fascia
Una volta tagliata a misura, ogni fascia viene sottoposta a un processo di punzonatura e stampaggio per formare le caratteristiche funzionali richieste dal design del collare senza bulloni:
- Punzonatura — fori precisi vengono punzonati nella fascia in posizioni designate, creando le fessure e le aperture necessarie per il meccanismo di serraggio;
- Stampaggio — la fascia viene stampata per formare caratteristiche in rilievo, fossette o altre caratteristiche geometriche che forniscono rigidità strutturale, innesto di bloccaggio o superfici di tenuta;
- Tutte le operazioni di punzonatura e stampaggio vengono eseguite con utensili di precisione controllati dal sistema PLC della macchina — garantendo un posizionamento costante dei fori, bordi netti e geometria uniforme delle caratteristiche su ogni fascia.
Fase 3: Piegatura dei Bordi e Saldatura a Punti
Questo è il passo decisivo del processo di assemblaggio del collare senza bulloni — il passo che dà a questo tipo di collare il suo nome e la sua integrità strutturale.
- Piegatura dei bordi — ciascun lato della fascia viene piegato (ripiegato) per creare il caratteristico profilo a bordo sovrapposto del collare senza bulloni; le due estremità della fascia sono posizionate in modo che si sovrappongano nell'area di giunzione;
- Saldatura a punti a media frequenza — le estremità sovrapposte della fascia vengono poi saldate a punti utilizzando un sistema di saldatura a media frequenza; questa tecnologia di saldatura avanzata offre:
- Energia di saldatura precisa e controllata — la saldatura a media frequenza fornisce un controllo accurato della corrente, della durata e della forza di saldatura, garantendo una qualità di saldatura costante su ogni collare;
- Giunzioni forti e affidabili — la saldatura a punti crea una connessione meccanica permanente tra le estremità sovrapposte della fascia che resiste all'intera gamma di coppie di installazione e forze di serraggio operative;
- Saldature pulite e con spruzzi minimi — la saldatura a media frequenza produce giunti di saldatura puliti con spruzzi o distorsioni minime, preservando la finitura superficiale e l'integrità strutturale della fascia;
- Funzionamento ad alta velocità — il ciclo di saldatura viene completato in frazioni di secondo, mantenendo la velocità di produzione complessiva della macchina.
Il risultato: un anello di fascia continuo con un giunto saldato forte e permanente — la base strutturale della fascetta per tubi senza bulloni.
Fase 4: Pre-arcatura, Pressatura e Arcatura Finale
Dopo che la fascia è stata saldata in un anello continuo, la macchina procede a formare la fascia nella sua forma circolare finale:
- Pre-arcatura — l'anello di fascia saldato entra nella stazione di pre-arcatura, dove viene gradualmente piegato in un arco circolare parziale — questo passaggio intermedio garantisce che la fascia passi senza intoppi dal suo stato piatto alla geometria curva finale senza piegature, deformazioni o concentrazioni di stress;
- Pressatura all'angolo corretto — la fascia pre-arricciata viene quindi pressata al profilo angolare preciso richiesto per la dimensione di fascetta specificata — questo passaggio imposta l'esatta curvatura e il diametro che avrà la fascetta finale;
- Arricciatura finale — la fascia viene arricciata nella sua forma circolare finale — un anello completo e uniforme con il diametro interno corretto per la dimensione di fascetta specificata; il processo di arricciatura è controllato con precisione per garantire:
- Rotondità costante su ogni fascetta prodotta;
- Diametro interno corretto entro tolleranze strette;
- Curvatura liscia e uniforme senza punti piatti o irregolarità;
- Corretto allineamento del giunto saldato all'interno della fascia circolare.
Passaggio 5: Uscita del prodotto finito
Il risultato finale: una fascetta per tubi senza bulloni completa e finita — completamente formata, saldata e arricciata nella sua caratteristica forma circolare — emerge dalla stazione di uscita della macchina.
Caratteristiche principali del prodotto finito:
- Nessun bullone — il collare utilizza un giunto saldato anziché un bullone separato e un gruppo alloggiamento, conferendogli un profilo pulito e snello;
- Geometria circolare uniforme — l'arricciatura precisa garantisce un diametro interno e una rotondità costanti;
- Giunto saldato robusto — la saldatura a punti a media frequenza fornisce una connessione permanente e affidabile tra le estremità del nastro;
- Pronto all'uso — il collare finito non richiede operazioni secondarie ed è pronto per l'ispezione, l'imballaggio e la spedizione.
Riepilogo delle specifiche tecniche
Specifica | Dettagli |
Tipo di macchina | Macchina assemblatrice di fascette per tubi senza bulloni |
Tipo di fascetta prodotta | Fascetta per tubi senza bulloni (rivettata/saldata) |
Flessibilità dimensionale | 4 – 8 dimensioni diverse di fascette su una sola macchina (stessa larghezza del nastro) |
Tempi di produzione | 3 – 4 mesi dalla conferma dell'ordine |
Tecnologia di saldatura | Saldatura a punti a media frequenza |
Sistema di controllo | PLC microcomputer con interfaccia touch-screen HMI |
Ingresso materiale | Bobina di acciaio (fornita dall'acquirente per test e produzione) |
Protocollo di test | Testato a macchina utilizzando le bobine d'acciaio e i collari campione dell'acquirente |
Prodotto finito | Collare per tubi flessibili senza bulloni — nastro tagliato, punzonato, stampato, piegato sui bordi, saldato a punti, pre-arricciato, pressato e arricciato nella forma circolare finale |
Perché scegliere la macchina assemblatrice per collari senza bulloni di Frand?
Vantaggio | Beneficio |
Capacità multi-misura | Produrre 4–8 misure di collari su una sola macchina — riducendo l'investimento di capitale e massimizzando l'efficienza dello spazio produttivo |
Test del materiale del cliente | Testiamo con il tuo acciaio, i tuoi campioni, i tuoi standard — garantendo che la macchina funzioni con il tuo materiale di produzione reale |
Tecnologia di saldatura avanzata | La saldatura a punti a media frequenza garantisce saldature forti, pulite e costanti su ogni fascetta |
Automazione completa del processo | Dall'alimentazione del nastro all'uscita del prodotto finito — l'intero processo si svolge automaticamente |
Ingegneria collaudata | Progettata e costruita da Frand, con oltre un decennio di esperienza nell'automazione dell'assemblaggio di fascette per tubi |
Configurazione personalizzabile | I parametri della macchina, l'attrezzatura e gli stampi di formatura sono configurati in base ai vostri specifici design di fascette e requisiti dimensionali |
Supporto post-vendita completo | Garanzia di un anno, supporto tecnico in loco e formazione professionale degli operatori inclusi |
Pronto per Iniziare?
Se stai cercando una macchina completamente automatica per l'assemblaggio di fascette per tubi senza bulloni che gestisca più dimensioni su un'unica piattaforma, utilizzi una tecnologia avanzata di saldatura a media frequenza e venga testata con i tuoi materiali prima della spedizione — Frand ha la soluzione.
Contattaci oggi per discutere le tue esigenze di produzione di fascette senza bulloni, condividere i campioni del tuo prodotto e saperne di più su come la nostra macchina può trasformare la tua operazione produttiva.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Dalla bobina alla fascetta. Completamente automatica. Saldata di precisione. Costruita per il tuo successo.
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