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Creato il 09.14
Cerchi macchine per l'assemblaggio di fascette per tubi? Parliamone.
Se stai cercando una macchina automatica affidabile e ad alte prestazioni per l'assemblaggio di fascette stringitubo — o un sistema di produzione integrato completo — sei nel posto giusto.
In Frand, non vendiamo attrezzature standardizzate e universali. Progettiamo e costruiamo macchine in base alle tue esigenze specifiche — i tuoi tipi di fascette, le tue dimensioni, i tuoi materiali, i tuoi volumi di produzione e i tuoi standard di qualità. Ogni macchina che consegniamo è progettata per risolvere le tue sfide di produzione uniche.
Il nostro sistema integrato di produzione automatica di fascette stringitubo
L'immagine sopra mostra il sistema di produzione completamente integrato di morsetti a fascetta di Frand — una linea di produzione continua e end-to-end che trasforma il nastro in bobina grezzo in morsetti a fascetta finiti, pronti per il confezionamento, senza alcun intervento manuale in nessuna fase del processo.
Non si tratta di una raccolta di macchine autonome che operano in isolamento. È un sistema di produzione unificato e sincronizzato in cui ogni modulo comunica, si coordina e alimenta senza soluzione di continuità il successivo — garantendo una produzione continua e ininterrotta dall'ingresso della materia prima all'uscita del prodotto finito.
Come funziona il sistema integrato — Passo dopo passo
Il sistema di produzione integrato è composto da tre moduli principali che lavorano in perfetta sincronizzazione:
Modulo 1: Sistema di alimentazione automatizzato + Macchina per stampaggio del nastro filettato
Il processo di produzione inizia con la bobina grezza — il nastro d'acciaio continuo dal quale verranno formate le fascette per tubi. Il sistema di alimentazione automatizzato e la macchina per stampare la filettatura del nastro lavorano insieme per preparare questa materia prima all'assemblaggio:
- Alimentazione automatica del rotolo — il rotolo grezzo viene caricato sullo srotolatore/alimentatore automatico, che srotola e alimenta il nastro nella stazione di stampaggio a una velocità controllata e costante — nessun tiraggio, alimentazione o movimentazione manuale richiesti;
- Punzonatura automatica della filettatura — man mano che la striscia avanza attraverso la macchina punzonatrice, il modello di perforazione (i fori e i denti che formano la pista di ingranamento della vite senza fine sulla fascia) viene punzonato automaticamente con posizionamento preciso e geometria dei fori costante — ogni foro, ogni dente, esattamente dove deve essere;
- Taglio automatico della bobina — una volta prodotta la lunghezza richiesta di striscia perforata, la bobina viene tagliata automaticamente alla lunghezza precisa necessaria — ancora una volta, senza alcun lavoro manuale. La striscia tagliata viene quindi trasferita direttamente al sistema di ingresso della macchina di assemblaggio.
Il risultato: un approvvigionamento continuo di nastro perforato di precisione, pronto per l'assemblaggio — prodotto ad alta velocità, con qualità costante e senza una singola operazione manuale.
Modulo 2: Macchina di assemblaggio — Dalla striscia alla fascetta
Una volta che la striscia perforata entra nella macchina di assemblaggio, avviene la trasformazione principale — la striscia viene convertita in una fascetta stringitubo finita attraverso una serie di operazioni automatizzate coordinate con precisione:
- Taglio di precisione — la striscia perforata continua viene tagliata in lunghezze di banda individuali — ciascuna tagliata alla lunghezza esatta richiesta per la specifica dimensione di fascetta in produzione;
- Assemblaggio dell'alloggiamento — ciascuna banda tagliata viene allineata automaticamente e assemblata con il suo corrispondente alloggiamento (pezzo a sella/ponte) — posizionato con registrazione precisa per garantire il corretto allineamento della fessura dell'alloggiamento con la pista di perforazione della banda;
- Rivettatura e fissaggio — l'alloggiamento viene rivettato e fissato alla banda nella posizione corretta, creando una connessione meccanica permanente che resisterà all'intera gamma di forze di installazione e operative;
- Arricciatura e formatura — il gruppo della fascetta e dell'alloggiamento viene poi arricciato e piegato nella sua caratteristica forma rotonda — la familiare forma circolare di una fascetta stringitubo a vite senza fine — con controllo preciso del diametro per corrispondere alla dimensione specificata della fascetta;
- Assemblaggio della vite — infine, la vite senza fine viene automaticamente inserita attraverso l'alloggiamento e avvitata nella pista di perforazione del nastro — con verifica del corretto innesto della filettatura per garantire una rotazione fluida e costante.
Ogni fase è controllata dal sistema PLC della macchina — con posizionamento preciso, controllo della forza e sincronizzazione che garantiscono una qualità identica su ogni singola fascetta prodotta.
Modulo 3: Uscita del prodotto finito
Il risultato finale: una fascetta per tubi completa e finita — completamente assemblata, formata correttamente e pronta per l'ispezione e l'imballaggio — emerge dalla stazione di uscita della macchina.
Nessun assemblaggio manuale. Nessuna movimentazione manuale. Nessuna ispezione manuale in nessuna fase del processo di produzione principale.
Dalla bobina grezza al collare finito — l'intera trasformazione viene eseguita automaticamente, all'interno di un unico sistema di produzione integrato e sincronizzato.
Il vantaggio del sistema integrato
Vantaggio | Descrizione |
Zero intervento manuale | Dal caricamento della bobina all'uscita del prodotto finito — l'intero processo si svolge automaticamente |
Integrazione perfetta dei moduli | Alimentazione, stampaggio, taglio, assemblaggio, formatura e avvitamento tutti sincronizzati in un unico flusso di lavoro continuo |
Qualità costante | La precisione controllata dal PLC garantisce risultati identici su ogni unità — nessuna variabilità umana |
Elevata velocità di produzione | Il funzionamento continuo e ininterrotto offre una produzione significativamente superiore rispetto a qualsiasi approccio manuale o semi-automatizzato |
Costi di manodopera ridotti | Un unico sistema sostituisce più postazioni manuali e gli operatori che richiedono |
Minimo lavoro in corso | Il materiale fluisce continuamente attraverso il sistema — nessuna coda, nessuno stoccaggio, nessun collo di bottiglia tra le fasi del processo |
Produzione scalabile | Gestisci il sistema su più turni per massimizzare la produzione e soddisfare la crescente domanda del mercato |
La tua produzione, a modo tuo
Ogni produttore di fascette per tubi ha esigenze uniche — diversi standard per fascette (tedesco DIN, britannico BS, americano AN, italiano), diverse larghezze di nastro, diversi intervalli di dimensioni, diversi volumi di produzione. I sistemi di produzione integrati di Frand sono configurati su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche:
- Tipo e standard di fascetta — configuriamo gli utensili di stampaggio, le matrici di formatura e le stazioni di assemblaggio per il vostro specifico design di fascetta;
- Intervallo di dimensioni — impostiamo il sistema per gestire la gamma richiesta di diametri delle fascette e lunghezze del nastro;
- Capacità produttiva — ottimizziamo la velocità e la configurazione del sistema per raggiungere la produzione target;
- Livello di integrazione — da una macchina di assemblaggio autonoma a una linea di produzione completamente integrata da bobina a fascetta — costruiamo il sistema adatto alla vostra operazione.
Pronti a iniziare?
Se sei pronto a trasformare la tua produzione di fascette per tubi con un sistema di assemblaggio integrato completamente automatico, progettato e costruito specificamente per le tue esigenze — ci piacerebbe sentirti.
Contattaci oggi per discutere le tue esigenze, condividere i campioni dei tuoi prodotti e scoprire come i sistemi di produzione integrati di Frand possono elevare la tua operazione produttiva.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Dal rotolo alla fascetta. Completamente automatico. Completamente integrato. Completamente tuo.
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