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Creato il 09.14
Macchina per taglio laser CNC e macchina per taglio laser 3D
Le macchine per taglio laser CNC e le macchine per taglio laser 3D sono state ampiamente adottate in diversi settori per applicazioni di taglio ad alta precisione, tra cui:
- Automotive — pannelli della carrozzeria, componenti del telaio, sistemi di scarico e telai strutturali;
- Motocicli e Veicoli Elettrici — tubi del telaio, forcelloni, involucri delle batterie e staffe strutturali;
- Armadi per Telecomunicazioni — involucri in lamiera, pannelli di montaggio e componenti per la gestione dei cavi;
- Arredamento in Acciaio — telai tubolari, staffe e motivi decorativi tagliati;
- Industriale generale — taglio di tubazioni, acciaio strutturale e profili personalizzati per un'ampia gamma di prodotti fabbricati.
Capacità aziendali
La nostra azienda è supportata da un team professionale di progettazione meccanica ed elettrica e automazione, affiancato da tecnici esperti nella produzione di taglio con molti anni di esperienza pratica nel settore. Questa combinazione di talento ingegneristico e conoscenza pratica della produzione garantisce che ogni macchina che forniamo sia progettata, testata e ottimizzata per le condizioni di produzione reali.
Catena industriale completa
Abbiamo stabilito una catena industriale completamente integrata che copre ogni fase del ciclo di vita del prodotto:
Fase | Ambito |
Progettazione | Progettazione di macchine personalizzate su misura per specifiche esigenze del cliente e flussi di produzione |
Ricerca e Sviluppo | Innovazione continua nella tecnologia di taglio laser, nel controllo del movimento e nell'integrazione dell'automazione |
Tecnologia di Processo | Sviluppo di parametri di taglio ottimizzati, protocolli specifici per materiale e standard di qualità |
Prodotti Unitari | Macchine per taglio laser standalone per singole stazioni di produzione |
Set di attrezzature complete | Sistemi di taglio completamente configurati con tutte le attrezzature ausiliarie incluse |
Linee di produzione automatizzate | Linee di produzione chiavi in mano che integrano il taglio laser con la movimentazione dei materiali, l'alimentazione e i processi a valle |
Servizio post-vendita | Installazione, messa in servizio, formazione, manutenzione e supporto tecnico completi |
Questa capacità end-to-end ci ha posizionato come un'azienda con forti vantaggi competitivi nel campo dell'automazione per saldatura e taglio — in termini di tecnologia, reputazione del marchio, profondità dei talenti, qualità del servizio, sistemi di controllo qualità ed esperienza nell'esecuzione di progetti. Ci è anche affidato l'incarico di intraprendere progetti nazionali di sviluppo scientifico e tecnologico di grande rilevanza nel campo dell'automazione per il taglio laser robotizzato.
Struttura dell'attrezzatura — Macchina per taglio laser di tubi
La macchina per taglio laser di tubi è composta dai seguenti sottosistemi principali:
Corpo macchina e sistema di movimento
- Corpo macchina — struttura in acciaio saldato rigida che fornisce stabilità senza vibrazioni per un taglio ad alta precisione;
- Mandrino principale della corsa di taglio — meccanismo di serraggio primario che trattiene e ruota il tubo durante il taglio;
- Meccanismo della testa di taglio — testa di taglio laser montata di precisione con capacità di movimento multiasse per profili di taglio complessi;
- Mandrino asse A — mandrino di supporto secondario che fornisce una trasmissione rotazionale stabile e un supporto posteriore per pezzi lunghi.
Movimentazione e alimentazione del materiale
- Sistema di alimentazione a supporto pneumatico — bracci di supporto ad azionamento pneumatico che trattengono e alimentano il materiale tubolare in modo fluido nella zona di taglio;
- Sistema di alimentazione semiautomatico — configurato come 1 rastrelliera materiale attiva + 1 di riserva, che consente una produzione continua con tempi di inattività minimi durante il cambio materiale;
- Sistema di gestione del materiale residuo — cattura e gestisce l'estremità di scarto di ogni tubo, prevenendo interferenze con il processo di taglio e garantendo una separazione pulita dei pezzi.
Sistema laser e di taglio
- Sorgente laser Keplin 2000W — laser a fibra ad alta potenza che offre tagli rapidi e puliti su un'ampia gamma di materiali tubolari e spessori di parete;
- Testa di taglio laser personalizzata — testa di taglio progettata appositamente per applicazioni di taglio di tubi e profilati, dotata di regolazione automatica della messa a fuoco e rilevamento capacitivo dell'altezza;
- Apparecchiatura di raffreddamento ad acqua — sistema chiller dedicato che mantiene temperature operative ottimali della sorgente laser e della testa di taglio per prestazioni costanti.
Controllo e sicurezza
- Quadro di controllo integrato — alloggiamento del sistema centralizzato di controllo elettrico e di movimento che contiene il controller CNC, gli azionamenti servo e i moduli I/O;
- Display LCD a colori — interfaccia operatore ad alta risoluzione per il monitoraggio del programma, la regolazione dei parametri e la visualizzazione dello stato in tempo reale;
- Protezione in lamiera — involucro protettivo completamente chiuso con interblocchi di sicurezza, che contiene radiazioni laser, fumi e detriti all'interno della carcassa della macchina.
Flusso di lavoro dell'apparecchiatura
La tagliatrice laser per tubi opera attraverso il seguente ciclo automatizzato:
- Caricamento del materiale — i tubi grezzi vengono sollevati manualmente sul rack automatico del materiale utilizzando una gru o un carrello elevatore;
- Alimentazione automatica — il trasportatore di alimentazione si attiva e fa avanzare il tubo in avanti nella zona di taglio;
- Serraggio della pinza principale — una volta che il tubo raggiunge la posizione corretta, la pinza principale si serra saldamente per stabilire il punto di riferimento di taglio;
- Bloccaggio mandrino asse A — Il mandrino secondario dell'asse A si impegna per fornire supporto posteriore e azionamento rotazionale al pezzo;
- Operazione di taglio — La testa di taglio laser esegue il profilo di taglio programmato mentre i mandrini ruotano e posizionano il tubo secondo necessità;
- Rilascio mandrino asse A — Al completamento del taglio, il mandrino dell'asse A rilascia il pezzo finito;
- Ritorno mandrino principale all'origine — Il mandrino principale si ritrae nella sua posizione di riposo, liberando la zona di taglio per il ciclo successivo;
- Inizio del ciclo successivo — Il trasportatore di alimentazione avanza la sezione successiva di tubo e il ciclo si ripete automaticamente.
Questo flusso di lavoro a ciclo continuo consente una produzione ad alto rendimento con un intervento minimo dell'operatore — le responsabilità principali dell'operatore sono il carico del materiale e la raccolta dei pezzi finiti.
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