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Creato il 09.14
Guida all'installazione delle fascette per tubi flessibili — Migliori pratiche tecniche
Anche per gli installatori più esperti, è sempre utile rivedere le corrette procedure di installazione per garantire che i prodotti vengano utilizzati in modo corretto e sicuro. Questa guida copre le principali considerazioni tecniche relative al serraggio per aiutarti a diagnosticare e risolvere i problemi di installazione più comuni e a ottenere prestazioni di tenuta ottimali in ogni applicazione.
Considerazioni sulla progettazione di raccordi per tubi e fascette per tubi
Una soluzione di serraggio efficace dipende dalla prestazione combinata sia del collare per tubi flessibili sia del raccordo. Per ottenere una tenuta ottimale, è necessario considerare attentamente i seguenti fattori prima di installare il collare:
Selezione del profilo del raccordo
I profili dei raccordi con dentellatura (scanalati) generalmente offrono le migliori prestazioni di tenuta, poiché le scanalature creano più linee di tenuta che resistono al movimento assiale. Tuttavia, i raccordi dentellati non sono adatti per tubi flessibili a parete sottile o applicazioni a bassa pressione, dove le scanalature possono tagliare o deformare il materiale del tubo. Per queste applicazioni, un raccordo liscio (piano) è la scelta preferita.
Dimensionamento del diametro del raccordo
I raccordi devono essere dimensionati in modo che il tubo flessibile si estenda leggermente sul diametro esterno del raccordo — creando un accoppiamento ad interferenza aderente che contribuisce alla tenuta.
- Raccordi sovradimensionati — renderanno difficile ottenere una tenuta completa e affidabile, poiché il tubo flessibile potrebbe non estendersi a sufficienza per mantenere la pressione di contatto;
- Raccordi sottodimensionati — possono causare l'ammassamento o la piegatura del tubo sul bordo del raccordo, creando percorsi di perdita. Un accoppiamento sottodimensionato può anche causare l'allentamento del tubo nel tempo man mano che il materiale si rilassa.
Resistenza del raccordo e compatibilità del collare
I raccordi per tubi devono avere una resistenza strutturale sufficiente per sopportare la forza di compressione esercitata dal collare senza deformarsi o collassare. Inoltre, i collari per impieghi gravosi dovrebbero essere specificati solo quando sia il tubo flessibile che il raccordo sono realizzati con materiali robusti e resilienti in grado di sopportare le forze di serraggio più elevate. Abbinare un collare per impieghi gravosi a un tubo flessibile debole o a un raccordo a parete sottile può causare danni al materiale anziché migliorare la tenuta.
Spinta assiale — Come il diametro influisce sui requisiti di serraggio
L'accumulo di pressione interna all'interno di un tubo flessibile in pressione genera una spinta assiale — una forza che agisce lungo la lunghezza del tubo flessibile e tende a spingere il tubo flessibile fuori dall'estremità del raccordo. Una delle funzioni principali di un collare per tubi flessibili è resistere a questa spinta assiale e trattenere saldamente il tubo flessibile in posizione.
La relazione del diametro al quadrato
Il livello di spinta assiale è determinato da due fattori:
- La pressione interna generata all'interno del tubo;
- Il quadrato del diametro interno del tubo.
Questa relazione significa che la spinta assiale aumenta drasticamente con il diametro. Per illustrare:
Un tubo con un diametro interno di 200 mm genera 100 volte più spinta assiale rispetto a un tubo con un diametro interno di 20 mm — assumendo la stessa pressione interna — perché (200 ÷ 20)² = 100.
Per questo motivo, si raccomandano vivamente fascette per tubi per impieghi gravosi per tubi di grande diametro che operano sotto pressione significativa. L'uso di una fascetta per impieghi standard su un'applicazione di grande diametro e alta pressione comporterà una forza di serraggio insufficiente, e il tubo non rimarrà saldamente in posizione.
Coppia e tensionamento corretti
È essenziale serrare ogni fascetta alla coppia di installazione corretta per ottenere le prestazioni di tenuta previste. Per tutte le fascette a bullone, a vite e a vite senza fine, il produttore fornisce un valore di coppia massima raccomandata — e questo valore deve essere rigorosamente rispettato.
Comprendere i valori di coppia
- Una coppia di serraggio maggiore per una data fascetta produrrà una forza di serraggio maggiore — fino al massimo specificato;
- Tuttavia, i valori di coppia non devono essere utilizzati per confrontare la resistenza relativa dei diversi tipi di fascette. Altri fattori — come il passo della filettatura della vite, la larghezza della fascia, il materiale della fascia e il design dell'alloggiamento — giocano tutti un ruolo significativo nel determinare la forza di serraggio effettiva esercitata;
- Un serraggio eccessivo oltre il massimo specificato può danneggiare le filettature, deformare la fascia o danneggiare il tubo flessibile — causando il cedimento della fascetta o perdite.
Pratica Raccomandata
Fare sempre riferimento alla documentazione tecnica del produttore per il tipo e la dimensione specifici della fascetta utilizzata, per garantire che venga raggiunta la coppia di installazione raccomandata. L'uso di una chiave dinamometrica calibrata è il metodo più affidabile per ottenere risultati coerenti e ripetibili in tutte le installazioni.
Posizionamento Corretto della Fascetta per Tubo Flessibile
Quando una fascetta stringitubo viene serrata, comprime il tubo radialmente — e questa compressione causa un certo grado di distorsione longitudinale nel materiale del tubo vicino alla fascetta. Se la fascetta è posizionata troppo vicino all'estremità tagliata del tubo, questa distorsione può:
- Creare un percorso di perdita tra l'estremità del tubo e il raccordo;
- Causare l'arrotolamento o il distacco dell'estremità del tubo, compromettendo la tenuta;
- Permettere alla fascetta di scivolare fuori dall'estremità del tubo quando viene applicata la pressione del sistema.
Distanza minima dal bordo
Per prevenire questi problemi, la fascetta deve essere posizionata a una distanza sicura dall'estremità del tubo:
Distanza minima consigliata: 4 mm (circa 5/32") dall'estremità del tubo al bordo più vicino della fascia della fascetta.
Ciò garantisce che la zona compressa creata dalla fascetta non si estenda fino al bordo del tubo, mantenendo una tenuta stabile e senza perdite anche a piena pressione di esercizio.
Riepilogo di riferimento rapido
Buona pratica | Punto chiave |
Profilo del barbiglio | Ideale per la sigillatura; evitare su tubi flessibili a parete sottile o a bassa pressione |
Dimensione del raccordo | Il tubo flessibile deve allungarsi leggermente — evitare sia dimensioni eccessive che insufficienti |
Resistenza del raccordo | Deve resistere alla forza di compressione del collare senza deformarsi |
Classe di servizio del collare | Utilizzare collari per impieghi gravosi per applicazioni ad alta pressione e grande diametro |
Coppia di serraggio | Seguire il massimo del produttore — utilizzare una chiave dinamometrica calibrata |
Confronto della coppia | Non confrontare i valori di coppia tra diversi tipi di collari |
Posizionamento del collare | Minimo 4 mm dall'estremità del tubo flessibile per prevenire perdite e slittamento del collare |
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