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Creato il 09.11
Guida all'installazione e tecnica delle fascette per tubi
Anche per gli installatori più esperti, è sempre utile rivedere il processo di installazione per garantire che i prodotti vengano utilizzati correttamente e in sicurezza. In questa guida forniamo informazioni dettagliate sulle questioni tecniche chiave relative al serraggio dei tubi flessibili, aiutandovi a diagnosticare e risolvere eventuali problemi che potreste incontrare.
Considerazioni sulla progettazione di raccordi per tubi e fascette per tubi flessibili
Una soluzione di serraggio efficace dipende dalle prestazioni combinate sia della fascetta per tubi flessibili che del raccordo. Per ottenere prestazioni di tenuta ottimali, è necessario considerare attentamente i seguenti punti prima di montare la fascetta:
- I profili dentellati generalmente forniscono le migliori prestazioni di tenuta; tuttavia, non sono adatti per applicazioni a parete sottile o a bassa pressione;
- Il dimensionamento dei raccordi è fondamentale — il raccordo deve essere dimensionato in modo che il tubo flessibile si tenda leggermente su di esso. Un raccordo sovradimensionato sarà difficile da sigillare correttamente, mentre un raccordo sottodimensionato potrebbe allentarsi troppo facilmente o causare l'ammassamento del tubo;
- Resistenza strutturale — I raccordi devono avere una resistenza sufficiente per sopportare la forza di compressione esercitata dal collare. I collari per impieghi gravosi dovrebbero essere selezionati solo quando sia il tubo flessibile che il raccordo sono realizzati con materiali robusti e resilienti.
Spinta assiale: come il diametro influisce sui requisiti di serraggio
L'accumulo di pressione interna all'interno di un tubo flessibile genera una spinta assiale, che tende a spingere il tubo fuori dall'estremità del raccordo. Una delle funzioni principali di un collare per tubi flessibili è resistere a questa spinta assiale e mantenere saldamente il tubo in posizione.
Il livello di spinta assiale è determinato da due fattori:
- La pressione interna generata all'interno del tubo flessibile;
- Il quadrato del diametro interno del tubo.
Per illustrare: la spinta assiale su un tubo con un diametro interno di 200 mm è 100 volte maggiore di quella su un tubo con un diametro interno di 20 mm — assumendo una pressione interna uguale.
Per questo motivo, consigliamo vivamente fascette per tubi ad alta resistenza per tubi di grande diametro che operano sotto pressione significativa. Senza una forza di serraggio adeguata, il tubo non rimarrà saldamente in posizione.
Ottenere il tensionamento corretto
È essenziale serrare ogni fascetta alla coppia di serraggio corretta per ottenere prestazioni ottimali. Per tutte le fascette a bullone, a vite e a vite senza fine, forniamo un valore di coppia massima raccomandata.
Sebbene sia vero che una coppia di ingresso più elevata produce una forza di serraggio maggiore per un dato collare, questo valore non deve essere utilizzato per confrontare la resistenza relativa di collari diversi. Altri fattori critici — come il design della filettatura della vite, la larghezza della fascia e il materiale della fascia — svolgono anch'essi un ruolo significativo nel determinare le prestazioni complessive di serraggio.
Posizionamento corretto del collare per tubi flessibili
Quando un collare per tubi flessibili viene serrato, comprime il tubo, causando una deformazione localizzata. Questo effetto di compressione rende fondamentale che il collare non venga posizionato troppo vicino all'estremità del tubo, poiché esiste il rischio di:
- Perdite dovute a un impegno insufficiente del materiale;
- Lo scivolamento del collare quando il sistema è in pressione.
Si consiglia di posizionare ogni fascetta ad almeno 4 mm dall'estremità del tubo, come illustrato nel diagramma sottostante, per garantire una tenuta sicura e affidabile in tutte le condizioni operative.
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