
Système de transport | Fonction | Avantage |
Lignes droites (transfert linéaire) | Transport des composants entre les principales stations d'assemblage sur de plus longues distances | Traitement séquentiel efficace — idéal pour les opérations d'alimentation en bande, de découpe, d'estampage et de soudage qui nécessitent une progression linéaire étape par étape |
Tables tournantes (indexage rotatif) | Réaliser plusieurs opérations d'assemblage à un seul poste grâce à l'indexation rotative | Encombrement compact, cyclage à grande vitesse et traitement simultané multi-postes — idéal pour les opérations de placement de boîtier, de rivetage, de sertissage et d'engagement de vis |
Composant | Méthode d'assemblage | Description |
Bande (sangle) | Découpe et estampage entièrement automatisés | La bande d'acier est alimentée à partir de bobines, découpée avec précision à la longueur exacte et estampée avec des perforations — toutes ces opérations sont effectuées automatiquement par les systèmes intégrés de découpe et d'estampage de la machine |
Boîtier | Placement et assemblage automatisés | Le boîtier est positionné et assemblé au collier par soudage automatisé ou rivetage — créant une connexion permanente et sécurisée avec une qualité d'assemblage constante |
Barre de connexion / piste de vis sans fin | Formage et assemblage automatisés | La barre de connexion est formée, positionnée et assemblée au boîtier — créant le mécanisme d'entraînement à vis sans fin qui permet le serrage par vis |
Vis (vis sans fin) | Alimentation et verrouillage automatisés | La vis sans fin est introduite dans le boîtier et mise en prise avec la barre de connexion — verrouillée en position, créant le mécanisme de serrage fonctionnel |
Technologie | Fonction | Avantage |
Découpe entièrement automatisée | Découpe de précision d'un feuillard d'acier à partir d'une bobine à la longueur exacte — contrôlée par le système de processus pour une précision constante à chaque cycle | Élimine la mesure et la découpe manuelles — offrant une régularité de longueur inférieure au millimètre sur des milliers de cycles de production |
Estampage entièrement automatisé | Poinçonnage de précision des perforations (trous et fentes) dans le feuillard — avec alignement de la matrice et force de poinçonnage contrôlés par le système de processus | Garantit des perforations propres et sans bavures avec un pas et une géométrie constants — essentiel pour un engagement fiable des vis |
Soudage automatisé | Soudage à moyenne fréquence ou rivetage du boîtier sur le feuillard — avec des paramètres de soudage (courant, temps, pression) précisément contrôlés par le système de processus | Produit des assemblages cohérents et à haute résistance sur chaque collier — éliminant la variabilité du soudage manuel |
Solution de moule intelligente | Outillage intelligent et matrices de formage qui s'adaptent à différentes tailles et spécifications de colliers — avec ajustement automatique des paramètres géré par le système de contrôle du processus | Permet une large plage de réglage sur plusieurs tailles de colliers sans changement manuel d'outillage — réduisant le temps de changement et l'intervention de l'opérateur |
Caractéristique | Description |
Technologie avancée | Construit sur le système de contrôle de processus breveté de Frand et des solutions de moules intelligentes — intégrant les derniers développements en automatisation, contrôle servo et fabrication de précision |
Haut niveau d'automatisation | Entièrement automatique, de l'entrée des matières premières à la sortie du produit fini — aucune étape d'assemblage manuel requise ; un opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément |
Performance stable | Conçu pour une production continue et fiable — la machine maintient des performances constantes sur des cycles de production prolongés, équipe après équipe, sans dégradation de la qualité ni de la vitesse |
Large plage de réglage | Le système de moules intelligent et les contrôles de processus programmables permettent à la machine de produire une large gamme de tailles et spécifications de colliers — minimisant le besoin de changements d'outillage dédiés et maximisant la flexibilité de production |
Haute efficacité | La combinaison d'une architecture de transfert linéaire et d'indexage rotatif, d'une séquence de processus optimisée et d'opérations automatisées à grande vitesse offre un débit maximal à partir d'une seule machine |
Excellents résultats de production | Chaque collier produit répond à des normes de qualité constantes — avec des dimensions précises, des performances de couple fiables et un aspect visuel soigné — offrant des résultats de production qui satisfont les spécifications clients les plus exigeantes |
Catégorie de coût | Comment la machine le réduit |
Coûts de main-d'œuvre | Un opérateur gère plusieurs machines — réduisant considérablement le nombre de travailleurs nécessaires par unité de production |
Gaspillage de matériaux | La découpe et l'estampage de précision minimisent les chutes de matériau — chaque millimètre de bande d'acier est utilisé efficacement |
Coûts énergétiques | La technologie de soudage à moyenne fréquence est économe en énergie — consommant moins d'électricité par soudure que le soudage par résistance conventionnel |
Coûts de retouche et de rebut | Une qualité automatisée constante réduit le taux de produits défectueux — abaissant les coûts de retouche, de rebut et de retours clients |
Coûts d'outillage | La large plage de réglage du système de moule intelligent réduit le nombre de jeux d'outillage dédiés nécessaires — abaissant les coûts d'investissement et de maintenance de l'outillage |
Coûts d'espace au sol | La conception intégrée combine plusieurs opérations d'assemblage en une seule machine — réduisant l'espace au sol requis par rapport à plusieurs machines autonomes |