دستگاه مونتاژ بست شیلنگ | تجهیزات هوشمند شیامن فرند
مقدمه: چرا شیامن فرند دستگاههای مونتاژ بست شیلنگ میسازد
شرکت شیامن فرند هوشمند تجهیزات با مسئولیت محدود، یک سازنده چینی تجهیزات مونتاژ هوشمند غیراستاندارد است که دفتر مرکزی آن در شیامن، فوجیان، یک قطب ساحلی تولید و صادرات با پیوندهای لجستیکی بالغ به اروپا، آمریکای شمالی و جنوب شرق آسیا قرار دارد. این شرکت برای بیش از پانزده سال بر طراحی، تحقیق و توسعه، ساخت، مونتاژ و راهاندازی ماشینآلات خودکار سفارشی تمرکز داشته است و امروز بیش از پانصد دستگاه به مشتریان در بیش از سی کشور تحویل داده شده است. برنامه دستگاه مونتاژ بست شیلنگ یکی از خانوادههای محصولات اصلی شرکت است که در کنار تجهیزات مونتاژ الکترونیک، دستگاههای مونتاژ سختافزار و خطوط اتوماسیون قطعات خودرو قرار دارد. هر واحد به صورت داخلی مهندسی میشود، به این معنی که طراحی مکانیکی، برنامهنویسی PLC، کنترل حرکت سروو، بازرسی بینایی، ساخت ابزار و قالب، و نرمافزار ماشین همگی از یک تیم پاسخگو واحد میآیند نه زنجیرهای از پیمانکاران فرعی. این یکپارچگی عمودی همان چیزی است که به فرند اجازه میدهد زمان تحویل واقعبینانه را اعلام کند و قیمت پایدار را روی یک دستگاه تولید بست شیلنگ کاملاً سفارشی حفظ کند.
یک ماشین مونتاژ بست شیلنگ اختصاصی اهمیت دارد زیرا مونتاژ دستی و نیمهاتوماتیک روی میز کار بهسادگی نمیتواند با انتظارات کیفی مدرن همگام شود. وقتی اپراتورها بندها را بارگذاری میکنند، محفظهها را وارد میکنند و پیچها را با دست محکم میکنند، گشتاور حاصل از قطعهای به قطعه دیگر متفاوت است، نرخ ضایعات بالا میرود، و بست نهایی ممکن است بازرسی چشمی را بگذراند در حالی که در آزمون کشش یا نشتی در مراحل بعدی رد شود. خریداران بازار قطعات یدکی خودرو، توزیعکنندگان لولهکشی و تأمینکنندگان HVAC اکنون ابعاد تکرارپذیر، سوابق دستهای قابل ردیابی و نیروی بستن یکنواخت در میلیونها قطعه در سال را مطالبه میکنند. هزینههای رو به افزایش نیروی کار در مناطق تولید سنتی و ممیزیهای کیفی مکرری که همراه قراردادهای تأمین ردهیک هستند را نیز در نظر بگیرید، و ضرورت اتوماسیون آشکار میشود. یک ماشین بست شیلنگ اتوماتیک با مشخصات مناسب، چندین ایستگاه دستی را با یک خط همگامشده جایگزین میکند، زمان چرخه را تثبیت میکند، و یک فرآیند متغیر را به فرآیندی قابل اندازهگیری تبدیل میکند. میتوانید پیشینه شرکت را با جزئیات بیشتر در
درباره ما صفحه قبل از بررسی خود ماشینآلات.
دستگاه مونتاژ بست شیلنگ چیست؟
یک دستگاه مونتاژ بست شیلنگ یک سیستم خودکار یکپارچه است که اجزای بست شیلنگ را تغذیه، شکلدهی، رزوهکاری، مونتاژ و بازرسی میکند تا یک بست حلزونی یا سوراخدار finished را بدون دخالت دستی بین مراحل تولید کند. مواد نواری خام روی یک دیکویلر وارد خط میشود، از یک مجموعه قالب دقیق عبور میکند که پروفیل نوار را پانچ و برش میدهد، و سپس به ایستگاه شکلدهی میرسد جایی که نوار به شکل دایرهای یا نیمدایرهای پیچیده میشود. دندانههای چرخدنده حلزونی با گام و عمق مورد نیاز پرس یا پانچ میشوند، پس از آن یک فیدر ارتعاشی محفظه و پیچ را برای درج ارائه میدهد. پیچ به داخل محفظه رزوه میشود و با دندانههای نوار درگیر میشود، و مش حاصل به جای چشم با حسگری گشتاور تأیید میشود. بستهای finished شمارش، مرتب و به صورت دستهای تخلیه میشوند، آماده برای بستهبندی یا پردازش پاییندستی. به طور خلاصه، دستگاه یک صنعت دستی چند مرحلهای را به یک جریان کنترلشده واحد تبدیل میکند.
درک تفاوت میان یک خط مونتاژ کامل و یک ایستگاه کاری نیمهاتوماتیک به خریداران کمک میکند تا مشخصات را بهدرستی تعیین کنند. یک چیدمان میزی معمولاً نیازمند اپراتوری است که هر بند را قرار دهد، چرخه شکلدهی را آغاز کند، پیچ را وارد کند و نتیجه را بررسی نماید، که خروجی آن بهشدت به ریتم و خستگی اپراتور وابسته است. یک دستگاه مونتاژ بست شیلنگ کاملاً خودکار کل توالی را تحت کنترل سروو و PLC اجرا میکند، بنابراین زمان چرخه در طول یک شیفت ثابت میماند و دادههای کیفیت بهطور خودکار برای هر قطعه تولید میشود. مقایسه زیر تفاوتهای عملی مهم در محاسبه بازگشت سرمایه را خلاصه میکند.
ملاحظات | میز نیمهاتوماتیک | ماشین مونتاژ کاملاً اتوماتیک بست شیلنگ |
خروجی | وابسته به اپراتور، معمولاً ۱۰–۲۵ عدد در دقیقه | ۴۰–۱۲۰ عدد در دقیقه بسته به مدل و اندازه بست |
یکنواختی گشتاور | بسته به تکنیک اپراتور متفاوت است | حلقه بسته، تأیید شده برای هر قطعه |
نرخ ضایعات | بالا، دیر تشخیص داده میشود | پایین، در خط با رد خودکار تشخیص داده میشود |
نیروی کار در هر شیفت | ۲ تا ۴ اپراتور | ۱ اپراتور نظارت بر خط |
قابلیت ردیابی | سوابق کاغذی، در صورت وجود | شمارندههای دیجیتال، ذخیرهسازی دستورالعمل، آماده برای MES |
محدوده محصولات: دستگاههای مونتاژ بست شیلنگ از فرند
فراند ماشینآلات بستزنی خود را بر اساس استاندارد منطقهای سازماندهی میکند، زیرا پروفیل نوار، هندسه بدنه و مشخصات پیچ بین بازارها تفاوت معناداری دارند.
دستگاه بست شیلنگ نوع آمریکایی بر اساس طراحی کرمگردان که معمولاً در آمریکای شمالی استفاده میشود ساخته شده است، با ابزارآلاتی که با استانداردهای ابعادی و مواد آمریکایی مطابقت دارد و ظرفیت قابل تنظیم از قطرهای کوچک خودرویی تا اندازههای بزرگ صنعتی متغیر است.
دستگاه بست شیلنگ نوع آلمانی بستهای منطبق با DIN و مشخصات خودرویی اروپایی را هدف قرار میدهد، جایی که محدوده تلورانسها تنگ و الزامات پرداخت سطح سختگیرانه است.
دستگاه بست شیلنگ نوع بریتانیاییپروفایلهای نوار استاندارد BS و هندسه بدنه را مدیریت میکند و اغلب توسط تولیدکنندگان بازار بریتانیا و کشورهای مشترکالمنافع که نیاز به تطابق با یک کاتالوگ موجود دارند، انتخاب میشود. هر پلتفرم از معماری کنترل یکسانی استفاده میکند، بنابراین اپراتورهایی که یک دستگاه را یاد میگیرند میتوانند به سرعت به دستگاه دیگری منتقل شوند.
خطوط بست فولاد ضد زنگ 304 و بست سوراخدار
انتخاب مواد بیش از هر متغیر دیگری طراحی ابزار را هدایت میکند، و فولاد ضد زنگ سختترین حالت است. دستگاه مونتاژ بست شیلنگ فولاد ضد زنگ 304 شامل یک ماژول فرآیند جلویی است که برای نوارهای SS304 مهندسی شده است، گریدی که برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام کششی در کاربردهای دریایی، فرآوری مواد غذایی و فضای باز انتخاب شده است. از آنجا که SS304 به سرعت کارسخت میشود و پس از شکلدهی فنر میزند، لقیهای قالب، مواد پانچ و شعاعهای شکلدهی باید متفاوت از那些 مورد استفاده در نوار گالوانیزه یا SS201 محاسبه شوند. SS316 نیز برای محیطهای شیمیایی تهاجمیتر پشتیبانی میشود. دستگاه مونتاژ بست شیلنگ سوراخدار مسیر متفاوتی را در پیش میگیرد و سوراخکاری، شکلدهی و مونتاژ کاملاً خودکار را در یک خط پیوسته ترکیب میکند تا الگوی سوراخ، انحنای نوار و تناسب محفظه بدون بافر میانی یا انتقال دستی تولید شوند. برای تولیدکنندگانی که ترجیح میدهند قطعه بالادستی را جداگانه خریداری کنند،
دستگاه تولید بست سنگینشامل تجهیزات تولید بدنه است که بدنهها را مهر و فرم میدهد و آنها را مستقیماً به خط مونتاژ پاییندستی تغذیه میکند، و
دستگاه دندانزنی بستشامل شکلدهی اختصاصی دندانه کرمی برای تولید انبوه دندانه است.
ماژولها و افزودنیهای اختیاری
هیچ دو کارخانه گیرهای یکسان نیستند، بنابراین دستگاه بهعنوان یک پلتفرم ماژولار و نه یک محصول ثابت در نظر گرفته میشود. دستگاههای مرتبسازی و تغذیه پیچ، از جمله مرتبکننده پیچ شیاردار ششگوش ۷.۹ میلیمتری، میتوانند یکپارچه شوند تا جابهجایی دستی پیچ حذف شده و گیرکردگیها در ایستگاه درج کاهش یابد. تست گشتاور درونخطی هر درگیری پیچ با بند را تأیید کرده و قطعات نامنطبق را پیش از رسیدن به ناودان تخلیه خارج میکند. علامتگذاری لیزری کدهای دسته، کدهای تاریخ یا لوگوی مشتری را مستقیماً روی بند یا محفظه اضافه میکند. بررسی ابعادی بینایی عرض بند، قطر و موقعیت سوراخ را با سرعت خط تأیید میکند، در حالی که ماژولهای کیسهگذاری یا جعبهگذاری خودکار مرحله بستهبندی نهایی را انجام میدهند. از آنجا که این ماژولها به همان پلتفرم کنترل اضافه میشوند، در همان ساختار دستورالعمل HMI ظاهر میشوند که آموزش اپراتور را کوتاه و موجودی قطعات یدکی را کم نگه میدارد.
ماژولهای فنی اصلی و جریان کاری
یک دستگاه مونتاژ بست شیلنگی را بهتر است بهعنوان زنجیرهای از هشت ماژول همکار درک کرد که هر یک از آنها را میتوان بهطور مستقل مشخص کرد. بازکردن کلاف و تغذیه نوار توسط موتورهای سروو با کنترل کشش انجام میشود، و سیستم تغذیه با ضخامت مواد سازگار است تا هم نوار گالوانیزه نازک و هم تسمه استیل سنگینتر بدون ایجاد علامت یا تغییر شکل پردازش شوند. برش و پانچ دقیق قالب از ابزار سختشده با اینسرتهای قابل تعویض سریع استفاده میکند، که اهمیت دارد زیرا پانچ فرسوده شایعترین علت انحراف ابعادی است. شکلدهی و لبهگردانی، نوار را تحت کنترل موقعیت حلقهبسته به پروفیل دایرهای یا نیمدایرهای نهاییاش شکل میدهد، تا قطر هدف بدون خمش بیشازحد مواد به دست آید. فرمدهی رزوه، دندانههای چرخدنده حلزونی را با گام و عمق مشخص پرس یا پانچ میکند، و این ایستگاهی است که فولاد ضدزنگ در آن به دقیقترین کالیبراسیون نیرو نیاز دارد.
نیمه دوم خط، اجزا و بازرسی را مدیریت میکند. قرار دادن بدنه و پیچ بر تغذیه ارتعاشی یا کاسهای با تشخیص قطعه گمشده متکی است، بنابراین دستگاه به جای تولید گیره ناقص، متوقف میشود. مونتاژ و درگیری، پیچ را با دندانههای بند درگیر میکند و حسگر گشتاور تأیید میکند که درگیری بهدرستی شکل گرفته است پیش از آنکه قطعه جلو برود. بازرسی کیفیت درونخطی، بررسیهای ابعاد، گشتاور، درگیری و ظاهر را ترکیب میکند، با ejection پنوماتیک رد برای هر قطعهای که خارج از تلورانس باشد. شمارش، مرتبسازی و تخلیه سپس گیرههای تکمیلشده را در دستهها جمع میکنند، با گزینه کیسهگذاری یا جعبهگذاری خودکار برای مشتریانی که پایان خط کاملاً بدون دخالت دست را میخواهند. هر ماژول وضعیت را به PLC مرکزی گزارش میدهد، بنابراین یک توقف میتواند در عرض چند ثانیه به یک ایستگاه خاص ردیابی شود، و دادههای روند جمعآوریشده در طول هفتهها دقیقاً نشان میدهد کدام ماژول شایسته توجه نگهداری پیشگیرانه است.
مشخصات فنی شاخص
مشخصات دقیق به خانواده بست و محدوده اندازه بستگی دارد، اما ارقام زیر یک مبنای برنامهریزی واقعبینانه برای یک دستگاه تولید بست شیلنگ سفارشی ارائه میدهند. مواد نوار قابل استفاده شامل فولاد گالوانیزه و گریدهای استیل ضدزنگ SS201، SS304 و SS316 است، که عرض و ضخامت نوار بر اساس نقشه مشتری تأیید میشود. محدوده قطر بست معمولاً از ۸ میلیمتر تا ۲۰۰ میلیمتر و بیشتر گسترده است، که حد بالایی آن توسط ایستگاه شکلدهی و قالبهای ارائهشده تعیین میشود. زمان چرخه عموماً بین ۴۰ تا ۱۲۰ قطعه در دقیقه بسته به مدل، اندازه بست و تعداد ایستگاههای بازرسی فعالشده قرار دارد. کنترل توسط یک PLC با محورهای سروو و یک HMI صفحه لمسی انجام میشود، و ذخیرهسازی دستورالعملها به یک دستگاه اجازه میدهد بدون برنامهریزی مجدد از ابتدا بین اندازههای محصول جابهجا شود.
پارامتر | محدوده معمول |
جنس نوار | فولاد گالوانیزه، SS201، SS304، SS316 |
قطر بست | ۸ میلیمتر – بیش از ۲۰۰ میلیمتر (بسته به اندازه) |
خروجی | ۴۰ – ۱۲۰ عدد در دقیقه |
سیستم کنترل | PLC + حرکت سروو + صفحه نمایش لمسی HMI با ذخیرهسازی دستورالعمل |
منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز سهفاز (قابل تنظیم برای بازارهای صادراتی) |
رابط اختیاری | اتصال داده MES / صنعت ۴.۰، عیبیابی از راه دور |
مزایا و برتری رقابتی
قویترین استدلال به نفع Frand، کامل بودن زنجیره درونسازمانی است. طراحی، ابزارسازی، ماشینکاری، مونتاژ، توسعه نرمافزار و راهاندازی همگی درون یک سازمان انجام میشوند، که زمان تحویل و هزینهها را تحت کنترل مستقیم نگه میدارد، بهجای اینکه در معرض تأخیرهای طرف سوم قرار گیرد. سفارشیسازی غیراستاندارد قاعده است نه استثنا: ابزارها و فیکسچرها بر اساس نقشه گیره مشتری تنظیم میشوند، بنابراین دستگاه با محصول سازگار میشود، بهجای اینکه محصول را مجبور کند با یک دستگاه کاتالوگی تطبیق یابد. حرکت سروو و کنترل حلقهبسته، زمانهای سیکل یکنواخت و کیفیت پایدار ارائه میدهند، که مستقیماً ضایعات و هزینه دوبارهکاری را کاهش میدهد. معماری ماژولار به این معناست که یک تولیدکننده میتواند با فرمدهی و مونتاژ شروع کند، سپس با رشد خط تولید، ماژولهای سوراخکاری، مرتبسازی، علامتگذاری یا بستهبندی را اضافه کند و بدین ترتیب سرمایهگذاری اولیه را حفظ نماید.
از نظر عملیاتی، تعویض سریع ابزار به همان خط امکان میدهد تا تولید با تنوع بالا و حجم کم و همچنین تولید انبوه را بدون بازسازی پشتیبانی کند. پشتیبانی جهانی توسط یک تیم مهندسی انگلیسیزبان انجام میشود که عیبیابی از راه دور، نصب در محل و آموزش ساختاریافته اپراتور را ارائه میدهد، و اجزای مقاوم از برندهای معتبر با در نظر گرفتن اهداف میانگین زمان بین خرابیها انتخاب میشوند، نه فقط بر اساس قیمت خرید. دسترسی به قطعات یدکی بهصورت شبانهروزی برای اقلام مصرفی حیاتی حفظ میشود تا یک توقف جزئی به قطع تولید تبدیل نشود. قیمتگذاری مستقیم از کارخانه هزینه کل را رقابتی نگه میدارد بدون اینکه کیفیت سختافزار حرکت، کنترل یا بازرسی به خطر بیفتد. خریدارانی که میخواهند این ادعاها را قبل از تعهد بررسی کنند میتوانند یک بازدید زنده از تأسیسات ۵٬۰۰۰ متر مربعی را از طریق
تور کارخانه صفحه.
کاربردها در صنایع مختلف
بستهای شیلنگ قطعاتی بهظاهر ساده هستند که درون سیستمهایی قرار میگیرند که خرابی در آنها پرهزینه است و همین امر چشمانداز کاربرد آنها را شکل میدهد. تولیدکنندگان خودروهای اصلی و بازار یدکی از بستها در سیستمهای خنککننده، سوخترسانی، ورودی هوا و اگزوز استفاده میکنند، جایی که نشتی در مدار خنککننده میتواند موتور را نابود کند و شل شدن یک بست میتواند منجر به ادعای گارانتی شود. تولیدکنندگان لولهکشی، بهداشتی و تصفیه آب برای اتصالات لولهکشی تحت فشار به بستها تکیه میکنند و معمولاً به مقاومت در برابر خوردگی به همان اندازه نیروی بستن نیاز دارند. ماشینآلات سنگین، تجهیزات کشاورزی و خودروهای ساختمانی از قطرهای بزرگتر استفاده میکنند که در آنها مقاومت در برابر لرزش دغدغه اصلی است. تولیدکنندگان لوازم خانگی و تهویه مطبوع حجم بالایی را با ارزش واحد پایینتر تولید میکنند، که باعث میشود بازدهی در دقیقه عامل تعیینکننده در انتخاب دستگاه باشد تا ویژگیهای بازرسی ممتاز.
جدیدترین حوزه رشد، انرژیهای نو است، جایی که بستههای باتری و حلقههای خنککننده ذخیرهسازی انرژی از بستها برای محکم کردن شیلنگهای خنککننده در محیطهایی استفاده میکنند که چرخههای حرارتی، بستهبندی فشرده و الزامات ردیابی دقیق را ترکیب میکنند. کشتیسازی، راهآهن و بستن شیلنگهای صنعتی عمومی نیز تصویر را کامل میکنند و اغلب نیازمند قطرهای سفارشی یا پروفیلهای نوار غیراستاندارد هستند که یک دستگاه کاتالوگی نمیتواند پوشش دهد. در تمام این بخشها، نیاز اساسی یکسان است: یک دستگاه تولید بست شیلنگ که نیروی بستن قابل پیشبینی را با نرخ قابل پیشبینی تولید کند، و هنگام درخواست بازرس، شواهد در دسترس باشد. میتوانید کاتالوگ کامل تجهیزات و خانوادههای اتوماسیون پیرامون آن را در
محصولات صفحه.
گردش کار سفارشیسازی: از استعلام تا تولید
یک پروژه ماشین سفارشی از یک توالی منظم هفتمرحلهای پیروی میکند که غافلگیریها را به حداقل میرساند. ابتدا جمعآوری نیازمندیها انجام میشود که شامل نقشههای محصول، نمونههای فیزیکی، خروجی هدف در هر شیفت، فضای موجود کارخانه، شرایط منبع تغذیه و هوای فشرده است. سپس مطالعه امکانسنجی و ارائه راهحل، همراه با یک چیدمان سهبعدی انجام میشود تا مشتری بتواند پیش از هرگونه برش فولاد ببیند که خط تولید چگونه در کارخانه قرار میگیرد. پیشفاکتور و قرارداد دامنه کار، تحویلدادنیها و زمانبندی را تأیید میکنند و سپس طراحی مکانیکی و الکتریکی بهموازات ساخت قالبها پیش میرود. مونتاژ داخلی، اشکالزدایی و آزمون پذیرش کارخانه ساخت را تکمیل میکنند و شواهد ویدیویی به اشتراک گذاشته میشود تا خریداران خارج از کشور بتوانند بدون سفر، اجرای آزمایشی را مشاهده کنند. حملونقل، نصب در محل، راهاندازی و آموزش اپراتور چرخه را میبندند و پشتیبانی پس از فروش از طریق پوشش گارانتی، تأمین قطعات یدکی، عیبیابی از راه دور و گزینههای خدمات مادامالعمر ادامه مییابد.
تضمین کیفیت و گواهینامهها
کنترل کیفیت در فرند ساختاریافته است، نه بداهه؛ و از بازرسی مواد ورودی آغاز میشود و از طریق بررسیهای درونفرآیندی تا آزمایش نهایی پیش از حمل ادامه مییابد. شیوههای مدیریت کیفیت ISO 9001 بر گردش کار حاکم است و انطباق با CE در جایی که بازار مقصد آن را الزامی میداند اعمال میشود. هر دستگاه با گزارشهای آزمایش مستند، بررسیهای ایمنی الکتریکی و نمونههای تولیدی تأییدشده همراه است، تا مشتری ماهها بعد قطعهای مرجع برای مقایسه داشته باشد. مکانیزمها و نرمافزارهای اختصاصی با ثبت اختراع پشتیبانی میشوند، که برای خریدارانی مهم است که دستگاهی میخواهند که صرفاً کپی طراحی رقیب نباشد. میتوانید فرآیند کامل را در
کنترل کیفیتصفحه. در عمل، این نظم همان چیزی است که به یک دستگاه تولید بست شیلنگ اجازه میدهد تا پس از ده هزار ساعت کارکرد، تلورانسها را حفظ کند، نه فقط در روز راهاندازی.
سوالات متداول (FAQ)
آیا یک دستگاه مونتاژ بست شیلنگ میتواند هم بستهای سبک آمریکایی و هم آلمانی تولید کند؟
در بسیاری از موارد بله، اما بستگی به میزان تفاوت پروفیلهای نوار و هندسههای محفظه دارد. فرند میتواند یک مجموعه ابزار قابل تبدیل طراحی کند تا یک دستگاه واحد هر دو خانواده را با یک رویه تغییر راهاندازی کند، هرچند برای حجمهای بسیار بالا معمولاً دو خط اختصاصی کارایی کلی بهتر و زمان توقف تغییر کمتری ارائه میدهند.
زمان تحویل معمول برای یک دستگاه مونتاژ بست شیلنگ سفارشی چقدر است؟
پروژههای سفارشی استاندارد عموماً چندین ماه از تثبیت طراحی تأیید شده تا آزمون پذیرش کارخانه طول میکشند، که پیچیدگی، تعداد ابزار و دامنه بازرسی مدت زمان دقیق را تعیین میکند. از آنجا که طراحی، ابزارسازی و مونتاژ همه در داخل انجام میشود، فرند میتواند به یک برنامه زمانی متعهد شود به جای انتظار برای تأمینکنندگان خارجی.
برای اجرای یک دستگاه خودکار بست شلنگ، چند اپراتور مورد نیاز است؟
یک خط کاملاً خودکار معمولاً به یک اپراتور نیاز دارد تا تغذیه را نظارت کند، HMI را پایش نماید و تخلیه را مدیریت کند، با پشتیبانی گاهبهگاه برای تأمین مواد در شیفتهای طولانی. ایستگاههای نیمهخودکار به دو تا چهار نفر نیاز دارند، که یکی از واضحترین دلایل هزینه برای ارتقاء است.
یک دستگاه مونتاژ بست شلنگ چه محدوده اندازه بستی را میتواند پشتیبانی کند؟
بیشتر پیکربندیهای Frand تقریباً از ۸ میلیمتر تا ۲۰۰ میلیمتر قطر را پوشش میدهند، و اندازههای صنعتی بزرگتر با ایستگاههای شکلدهی و ابزار اختصاصی قابل دستیابی هستند. محدودیت عملی توسط عرض نوار، گرید مواد و نیروی شکلدهی موجود تعیین میشود، بنابراین نقشه باید قبل از صدور مشخصات نهایی بررسی شود.
دستگاه چه موادی را میتواند پردازش کند؟
فولاد گالوانیزه و گریدهای استیل ضدزنگ SS201، SS304 و SS316 همگی پشتیبانی میشوند و هر کدام به لقی قالب، مواد پانچ و پارامترهای شکلدهی متفاوتی نیاز دارند. استیل ضدزنگ 304 به سرعت کارسخت میشود، بنابراین دستگاه مونتاژ بست شیلنگ استیل ضدزنگ 304 از ابزار و پروفایلهای نیروی مخصوص این رفتار استفاده میکند.
آیا نصب، آموزش و قطعات یدکی را در خارج از کشور ارائه میدهید؟
بله. Frand مهندسانی را برای نصب و راهاندازی در محل اعزام میکند، آموزش ساختاریافته اپراتور و نگهداری ارائه میدهد و دسترسی به قطعات یدکی برای اقلام فرسوده حیاتی را حفظ میکند. عیبیابی از راه دور امکان حل بسیاری از مشکلات را بدون بازدید از سایت فراهم میکند.
دوره گارانتی و سیاست پس از فروش چیست؟
شرایط گارانتی در قرارداد تعریف میشود و معمولاً ساخت ماشین و سیستم کنترل را پوشش میدهد، و قراردادهای خدمات تمدید شده نیز موجود است. پشتیبانی پس از فروش شامل عیبیابی از راه دور، تأمین قطعات یدکی و گزینههای خدمات مادامالعمر برای مشتریانی است که خواهان تداوم بلندمدت هستند.
آیا یک ماشین مونتاژ بست شلنگ میتواند با خط مسکن یا بستهبندی موجود ما یکپارچه شود؟
یکپارچهسازی یک نیاز روتین است نه یک استثنا. این ماشین میتواند مسکنها را از یک خط پرس بالادستی دریافت کند، بستهای تمامشده را به تجهیزات بستهبندی موجود تغذیه کند، و از طریق یک رابط اختیاری صنعت ۴.۰ دادهها را با MES کارخانه تبادل کند.
چگونه بین یک ماشین مونتاژ بست شلنگ سوراخدار و یک ماشین استاندارد پیچگردان انتخاب کنم؟
انتخاب از محصول تبعیت میکند، نه از بودجه. بستهای سوراخدار به یک ایستگاه سوراخکاری یکپارچه نیاز دارند، در حالی که بستهای پیچحلزونی به فرمدهی دقیق رزوه و درگیری پیچ نیاز دارند، بنابراین استراتژی ابزارسازی و بازرسی از همان ابتدا متفاوت است.
قبل از درخواست قیمت، کجا میتوانم طیف کامل ماشینهای مونتاژ بست شیلنگ را ببینم؟
کاتالوگ کامل، شامل پلتفرمهای آمریکایی، بریتانیایی، آلمانی و سنگینکار، در اینجا فهرست شده است:
دستگاه بست شیلنگصفحه، و سوالات فنی را میتوان از طریق
تماس با ماصفحه ارسال کرد. تحولات صنعت و انتشار دستگاههای جدید نیز در
اخبار بخش، و
خانه صفحه نمای کلی از مجموعه کامل اتوماسیون را ارائه میدهد.