دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی با سرعت بالا از شیامن فرند

در چشمانداز بهسرعت در حال تحول تولید صنعتی، تقاضا برای دقت، سرعت و قابلیت اطمینان هرگز تا این حد بالا نبوده است. دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی نشاندهنده یک پیشرفت بزرگ در تولید خودکار است و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا کیفیت یکنواختی را به دست آورند و در عین حال هزینههای نیروی کار و زمان چرخه را بهطور چشمگیری کاهش دهند. این دستگاه برای مدیریت طیف گستردهای از اندازهها و مواد گیره طراحی شده است و آن را به یک دارایی ضروری برای هر خط تولیدی که کارایی را در اولویت قرار میدهد تبدیل میکند. با یکپارچهسازی کنترلهای سروو پیشرفته و سیستمهای تغذیه هوشمند، دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی تضمین میکند که هر قطعه با دقتی بینظیر در جای خود قرار گرفته و محکم شود. در حالی که صنایع به سمت خروجی بالاتر با نقص صفر پیش میروند، سرمایهگذاری در چنین راهحلهای اتوماسیونی دیگر اختیاری نیست — بلکه برای باقی ماندن در رقابت در بازار جهانی ضروری است.

شرکت شیامن فراند تجهیزات هوشمند با مسئولیت محدود، از دیرباز در خط مقدم این انقلاب اتوماسیون قرار داشته و ماشینآلاتی را طراحی و میسازد که معیارهای جدیدی برای عملکرد تعیین میکنند. درک عمیق این شرکت از مهندسی مکانیک و چالشهای واقعی تولید، به تجهیزاتی تبدیل میشود که از همان روز اول بینقص کار میکنند. این مقاله به بررسی دقیق ماشین مونتاژ پرسرعت گیره شلنگ میپردازد و فناوری، فلسفه طراحی، گردش کار و نتایج تجاری ملموسی که این دستگاه ارائه میدهد را پوشش میدهد. چه مدیر عملیاتی باشید که تجهیزات جدید را ارزیابی میکند و چه مهندسی که به دنبال بینشهای فنی است، اطلاعات موجود در اینجا به شما کمک میکند تا درک کنید چرا این ماشین یک تغییردهنده بازی برای تولید گیره شلنگ است.

هر پروژه‌ی موفق اتوماسیون با درک روشنی از بستر عملیاتی و اهداف تولیدی مشتری آغاز می‌شود. در مورد دستگاه مونتاژ خودکار بست شلنگ سفارشی، پایگاه مشتریان شامل صنایع خودروسازی، هوافضا، ماشین‌آلات سنگین و صنایع قدرت سیال است — همه بخش‌هایی که بست شلنگ در آن‌ها برای اتصالات بدون نشتی تحت فشار بالا حیاتی است. شرکت شیامن فرند با مشتریانی همکاری کرده است که پیش‌تر به مونتاژ دستی یا خطوط نیمه‌اتوماتیک متکی بودند و توانایی همگامی با حجم فزاینده‌ی سفارشات را نداشتند. آن پروژه‌های اولیه نقاط درد مشترکی را آشکار کردند: گشتاور بست‌زنی ناپایدار، گیر کردن مکرر مواد و نرخ بالای ضایعات. با تحلیل این چالش‌ها، تیم مهندسی توانست دستگاهی طراحی کند که مستقیماً هر یک از این گلوگاه‌ها را هدف قرار می‌دهد و در نتیجه راهکاری ارائه می‌شود که هم توان عملیاتی و هم کیفیت را بهبود می‌بخشد.

دامنه چنین پروژهای معمولاً شامل ارزیابی کامل نیازها، طراحی ابزارآلات سفارشی، ساخت کامل دستگاه، نصب در محل و آموزش اپراتورها است. پروژههای مشارکتی قبلی شیامن فرند بهطور مداوم تأثیر مثبتی بر زمانبندی و هزینهها نشان دادهاند. بهعنوان مثال، یکی از تأمینکنندگان صنعت خودرو پس از راهاندازی دستگاه مونتاژ سفارشی بست شلنگ از فرند، زمان مونتاژ هر واحد را بیش از ۶۰ درصد کاهش داد و همزمان نرخ ضایعات را به نزدیک صفر رساند. این نتایج تصادفی نیستند — آنها از یک فرآیند مهندسی ساختاریافته ناشی میشوند که مدولار بودن، سهولت نگهداری و تعویض سریع بین انواع مختلف بستها را در اولویت قرار میدهد. قابلیت انطباقپذیری دستگاه به این معناست که با تکامل خط تولید مشتری، تجهیزات میتوانند بازپیکربندی شوند而不是 جایگزین شوند، که از سرمایهگذاری سرمایهای در بلندمدت محافظت میکند.

فرآیند مونتاژ با جابجایی کارآمد مواد آغاز میشود و دستگاه بازکننده کلاف (آنکویلر) نقشی محوری در تغذیه روان نوار فلزی به داخل دستگاه ایفا میکند. این سیستم در ترکیب با فیدر سروومحور، کنترل دقیقی بر پیشروی مواد فراهم میآورد و لغزش و ناهمترازیهایی را که در فیدرهای مکانیکی قدیمی رایج است، حذف میکند. این ترکیب به دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی امکان میدهد تا عرضها و ضخامتهای مختلف نوار را بدون تنظیم دستی مدیریت کند و زمان راهاندازی بین دورههای تولید را بهطور قابل توجهی کاهش دهد. فیدر با بازخورد حلقهبسته بهطور پیوسته موقعیت را پایش میکند و اصلاحات بلادرنگ را برای حفظ ثبت دقیق انجام میدهد. برای تولیدکنندگانی که با سفارشهای حجم بالا سروکار دارند، این سطح از دقت تغذیه مستقیماً به کاهش ضایعات و افزایش اثربخشی کلی تجهیزات منجر میشود.

در قلب ایستگاه اتصال، یک پرس مکانیکی مستحکم قرار دارد که نیروی چینش یکنواختی را در هر سیکل اعمال میکند. برخلاف جایگزینهای پنوماتیکی که ممکن است با نوسانات فشار هوا تغییر کنند، پرس مکانیکی نتایج تکرارپذیری ارائه میدهد که تلورانسهای ابعادی دقیق را برآورده میکند. در اطراف پرس، یک حلقهی شاخصگذاری قرار دارد که قطعات را با دقت به موقعیت میچرخاند و امکان انجام چندین عملیات — مانند لولهکردن، بریدگی و اتصال نهایی — را در یک ایستگاه واحد فراهم میکند. این رویکرد یکپارچه، ردپای ماشین را کاهش میدهد و نیاز به انتقال دستی قطعات بین ایستگاهها را از بین میبرد. حلقهی شاخصگذاری توسط یک سرووموتور با وضوح بالا هدایت میشود و اطمینان میدهد که هر شاخصگذاری با دقت چند ثانیهی کمانی انجام میشود، که برای حفظ هندسهی یکنواخت گیره حیاتی است.

اتوماسیون مدرن به کنترل حرکت دقیق نیاز دارد و دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی برای هر محوری که نیاز به موقعیتیابی دقیق دارد، به سیستمهای سروو مجهز است. این سرووها در هماهنگی با کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی (PLC) کار میکنند که بهعنوان مغز عملیات عمل کرده و زمانبندی، سرعت و قفلهای ایمنی را هماهنگ میکند. اپراتورها از طریق رابط انسان و ماشین (HMI) با وضوح بالا با دستگاه تعامل دارند که معیارهای تولید بلادرنگ، گزارشهای خطا و یادآوریهای نگهداری را نمایش میدهد. HMI با گرافیکها و ساختارهای منوی بصری طراحی شده است، بهطوری که حتی اپراتورهای تازهکار نیز میتوانند در عرض چند ساعت آموزش ببینند. فیدرهای ارتعاشی قطعات کوچکی مانند پیچ، واشر و گیرههای فنری را تأمین میکنند و قبل از تحویل به ایستگاه مونتاژ، آنها را بهدرستی جهتدهی میکنند. این امر نیاز به تغذیه دستی قطعات را حذف کرده و خطر آلودگی توسط اشیاء خارجی را کاهش میدهد، که بهویژه در کاربردهای اتاق تمیز یا خودروسازی اهمیت دارد، جایی که حتی ذرات ریز میتوانند باعث خرابی گارانتی شوند.

فلسفه طراحی پشت دستگاه مونتاژ بست شلنگ سفارشی بر انعطاف‌پذیری بدون قربانی‌کردن سرعت متمرکز است. به‌جای ساخت خط تولید اختصاصی برای یک نوع بست خاص، مهندسان شیامن فرند پلتفرمی ایجاد کرده‌اند که می‌تواند از طریق ماژول‌های ابزارآلات قابل تعویض، پیکربندی مجدد شود. این بدان معناست که یک دستگاه واحد می‌تواند بست‌های شلنگ به سبک آمریکایی، آلمانی یا بریتانیایی تولید کند، تنها با تعویض چند قطعه و بارگذاری دستورالعمل جدید در PLC. مفهوم این دستگاه همچنین شامل مکانیزم‌های آزادسازی سریع برای ابزارآلات است که امکان تکمیل تغییرات را در کمتر از سی دقیقه فراهم می‌کند — در تضاد آشکار با نیم‌روز یا بیشتر که خطوط تولید اختصاصی قدیمی نیاز داشتند. چنین انعطاف‌پذیری برای تولیدکنندگان قراردادی که طی هفته انواع مختلفی از بست‌ها را برای مشتریان گوناگون تولید می‌کنند، ارزشی بی‌بدیل دارد.

چالش‌های یکپارچه‌سازی مانند محدودیت‌های فضای کف، ارتفاع نوار نقاله‌های موجود، و سیستم‌های جابجایی مواد بالادستی در مرحله طراحی مورد بررسی قرار می‌گیرند. مهندسان شرکت شیامن فراند شبیه‌سازی مجازی چیدمان دستگاه در داخل کارخانه مشتری انجام می‌دهند و نقاط تداخل احتمالی را قبل از برش هر قطعه فلزی شناسایی می‌کنند. طراحی نهایی شامل تمهیداتی برای اتصال به تجهیزات فرآوری کلاف بالادستی و ایستگاه‌های بسته‌بندی پایین‌دستی است که جریان یکپارچه مواد را ایجاد می‌کند. قابلیت‌های پیشرفته اتوماسیون مانند روغن‌کاری خودکار، هشدارهای نگهداری پیش‌بینانه، و عیب‌یابی از راه دور، توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده را بیشتر کاهش می‌دهند. با این قابلیت‌ها، دستگاه به طور مداوم به نرخ در دسترس بودن بالای ۹۵ درصد دست می‌یابد و به مدیران تولید این اطمینان را می‌دهد که اهداف تولید تهاجمی‌تری را برنامه‌ریزی کنند.

گردش کار دستگاه مونتاژ بست شلنگ سفارشی برای حداکثر کارایی و تضمین کیفیت طراحی شده است. این فرآیند با تغذیه نوار فلزی با طول دقیق از دستگاه بازکننده به فیدر آغاز میشود که نوار را به اولین ایستگاه شکلدهی هدایت میکند. در این مرحله، مجموعهای از قالبهای پیشرونده، نوار را برش داده و به شکل بدنه بست درمیآورند و ویژگیهایی مانند زبانههای قفلی و شماره قطعات برجسته را ایجاد میکنند. سپس بدنه بست توسط حلقه شاخصگذاری به ایستگاه لولهکردن منتقل میشود، جایی که لبهها خم میشوند تا سطحی صاف و بدون پلیسه ایجاد شود که از شلنگ در هنگام نصب محافظت میکند. در ادامه، اجزای اتصالدهنده — معمولاً یک پیچ و یک محفظه — توسط فیدرهای ویبرهای تغذیه شده و روی بدنه بست مونتاژ میشوند. هر مرحله توسط سنسورهایی پایش میشود که حضور و موقعیت هر قطعه را تأیید میکنند و هرگونه انحراف، توقف فوری و هشدار بر روی صفحه نمایش HMI را فعال میکند.

هنگامی که گیره بهطور کامل مونتاژ شد، به ایستگاه آزمایش منتقل میشود، جایی که یک سیلندر پنوماتیک گشتاور کنترلشدهای به پیچ اعمال میکند و بررسی میکند که درگیری رزوهها با مشخصات مطابقت دارد. گیرههایی که آزمون را با موفقیت پشت سر میگذارند، با کد جوهرافشان شامل تاریخ، شیفت و شناسه دستگاه علامتگذاری میشوند تا قابلیت ردیابی کامل فراهم شود. گیرههای ردشده به یک محفظه جداگانه برای تحلیل هدایت میشوند و دستگاه بهطور خودکار نوع خطا را ثبت میکند تا به شناسایی علل ریشهای کمک کند. کل چرخه — از نوار فلزی تا گیره نهایی، آزمایششده و علامتگذاریشده — تنها چند ثانیه طول میکشد و در نتیجه نرخ تولید میتواند بسته به پیچیدگی گیره، از ۲٬۰۰۰ قطعه در ساعت فراتر رود. این دستگاه مونتاژ خودکار گیره شلنگ با سرعت بالا همچنین به سیستم تعویض سریع ابزار مجهز است که به اپراتورها امکان میدهد بدون نیاز به ابزار، بین خانوادههای مختلف گیره جابهجا شوند و این امر اثربخشی کلی تجهیزات را بیشتر افزایش میدهد.

نتایج تجاری حاصل از دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی، قابل اندازه‌گیری و قابل توجه است. مشتریان معمولاً کاهش ۴۰ تا ۶۰ درصدی در هزینه‌های نیروی کار مستقیم را گزارش می‌کنند، زیرا یک اپراتور می‌تواند بر چندین دستگاه نظارت داشته باشد و نیاز به بازرسی دستی به‌شدت کاهش می‌یابد. نرخ تولید در مقایسه با خطوط نیمه‌اتوماتیک ۲۰۰ تا ۳۰۰ درصد افزایش می‌یابد و به تولیدکنندگان امکان می‌دهد سفارش‌های بزرگ‌تری را بدون افزودن فضای کف یا اضافه‌کاری تکمیل کنند. شاخص‌های کیفیت به‌طور چشمگیری بهبود می‌یابند — نرخ نقص اغلب از چند درصد به کمتر از ۰.۱ درصد کاهش می‌یابد — که ادعاهای گارانتی را کاهش داده و اعتماد مشتری را تقویت می‌کند. درایوهای سروو کم‌مصرف دستگاه نیز به کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کنند، زیرا تنها زمانی که حرکت لازم است انرژی مصرف می‌کنند، برخلاف سیستم‌های هیدرولیک که پمپ‌ها را به‌طور مداوم روشن نگه می‌دارند.

فراتر از سودهای مالی فوری، این دستگاه مقیاس‌پذیری و چابکی استراتژیک را افزایش می‌دهد. وقتی مشتری قرارداد جدیدی را به دست می‌آورد که نیازمند طراحی متفاوت گیره است، می‌توانند دستگاه موجود را بازپیکربندی کنند به جای خرید دستگاه جدید، که هم سرمایه و هم زمان تحویل را صرفه‌جویی می‌کند. تعهد شیامن فرند به پشتیبانی مستمر به این معناست که قطعات یدکی و به‌روزرسانی‌های سیستم‌عامل به‌راحتی در دسترس هستند و عمر مفید تجهیزات را بسیار فراتر از برنامه‌های استهلاک معمولی افزایش می‌دهند. برای شرکت‌هایی که به دنبال تقویت موقعیت رقابتی خود هستند، دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی پرسرعت صرفاً یک مرکز هزینه نیست — بلکه یک مرکز سود است که مستقیماً به رشد درآمد و گسترش سهم بازار کمک می‌کند.

نسخه استاندارد دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی بر پایه یک قاب مدولار ساخته شده است که با رشد نیازهای تولید قابل توسعه است. ایستگاه‌های اضافی برای جوشکاری، علامت‌گذاری یا بسته‌بندی می‌توانند بدون نیاز به طراحی مجدد کل خط اضافه شوند و این امر آن را به سرمایه‌گذاری مقاوم در برابر آینده تبدیل می‌کند. رابط‌های الکتریکی و پنوماتیک دستگاه استاندارد شده‌اند، بنابراین می‌توان آن را با استفاده از پروتکل‌های صنعتی رایج مانند EtherNet/IP یا Profinet در شبکه‌های کارخانه موجود یکپارچه کرد. این پتانسیل یکپارچه‌سازی به‌ویژه برای ابتکارات صنعت ۴.۰ ارزشمند است، جایی که داده‌های بلادرنگ دستگاه به سیستم اجرای تولید (MES) برای برنامه‌ریزی کلی تولید و قابلیت ردیابی منتقل می‌شود. طراحی مدولار همچنین تعمیر و نگهداری را ساده می‌کند — زیرمجموعه‌ها می‌توانند به‌طور مستقل جدا و جایگزین شوند و میانگین زمان تعمیر (MTTR) را برای اکثر شرایط خطا به کمتر از دو ساعت کاهش می‌دهد.

برای تطبیق با طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها و جنس‌های گیره، دستگاه شامل یک پروفایل چین‌دهی قابل برنامه‌ریزی است که نیرو و سرعت را بر اساس دستورالعمل انتخابی تنظیم می‌کند. این ویژگی به دستگاه اجازه می‌دهد تا در یک دقیقه گیره‌های آلومینیومی سبک برای کاربردهای تهویه مطبوع تولید کند و در دقیقه بعد، گیره‌های فولادی ضدزنگ سنگین برای خودروهای آفرود، همه بدون نیاز به تنظیمات مکانیکی. یک سیستم بازرسی بینایی یکپارچه از دوربینی با وضوح بالا برای تأیید ابعاد بحرانی و کیفیت سطح استفاده می‌کند و لایه‌ای اضافی از تضمین کیفیت فراتر از تست گشتاور فراهم می‌آورد. داده‌های هر چرخه به‌صورت محلی ذخیره می‌شوند و می‌توانند برای تحلیل کنترل فرآیند آماری (SPC) صادر شوند و به مهندسان کیفیت کمک می‌کنند تا روندها را پیش از تولید قطعات نامطابق شناسایی کنند. این ویژگی‌های پیشرفته، دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی را برای صنایع با الزامات نظارتی سخت‌گیرانه، مانند تجهیزات پزشکی و تجهیزات فرآوری مواد غذایی، مناسب می‌سازد.

دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی با سرعت بالا شرکت شیامن فرند تجهیزات هوشمند با مسئولیت محدود، نمایانگر جهشی قابل توجه در تولید خودکار است. با ترکیب کنترل‌های سروو دقیق، سیستم‌های تغذیه هوشمند، و فلسفه طراحی مدولار، این دستگاه سرعت، کیفیت و انعطاف‌پذیری استثنایی ارائه می‌دهد. توانایی دستگاه در مدیریت چندین سبک گیره با تعویض سریع، آن را به دارایی چندمنظوره‌ای برای هر محیط تولیدی تبدیل می‌کند، در حالی که ویژگی‌های پیشرفته پایش و ردیابی آن، از بالاترین استانداردهای مدیریت کیفیت پشتیبانی می‌کند. همان‌طور که تولید به استقبال دیجیتالی‌سازی و اصول ناب ادامه می‌دهد، تجهیزاتی مانند این به سنگ بنای تعالی عملیاتی تبدیل می‌شوند.

تعهد شرکت شیامن فرند به نوآوری و طراحی مشتریمحور در تمام جنبههای دستگاه، از مشاوره اولیه تا پشتیبانی مستمر پس از فروش، آشکار است. برای کسبوکارهایی که به دنبال کاهش هزینهها، افزایش ظرفیت تولید و بهبود کیفیت محصول هستند، دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی مسیری اثباتشده برای دستیابی به این اهداف ارائه میدهد. سابقه همکاریهای موفق این شرکت در صنایع متعدد، توانایی آن را در حل چالشهای پیچیده مونتاژ با راهحلهای سفارشی و قابل اعتماد نشان میدهد. سرمایهگذاری در این فناوری، سرمایهگذاری در رقابتپذیری و رشد بلندمدت است.

هدف اصلی افزایش سرعت تولید در عین حفظ یا بهبود کیفیت محصول است. همچنین یک دستگاه سفارشی با هدف کاهش وابستگی به نیروی کار، به حداقل رساندن ضایعات و فراهم کردن انعطاف‌پذیری برای مدیریت انواع مختلف محصولات بر روی یک پلتفرم واحد طراحی می‌شود. در مورد دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی، اهداف به طور خاص شامل دستیابی به زمان چرخه کمتر از دو ثانیه برای هر گیره و امکان تعویض ابزار بدون نیاز به ابزار است.

هر تصمیم طراحی بر اساس داده‌های واقعی تولید و بازخورد مشتریان گرفته شده است. فیدر سروو محور به دلیل دقت و تکرارپذیری برتر نسبت به سیستم‌های پنوماتیک انتخاب شد. پرس مکانیکی به این دلیل انتخاب شد که نیروی ثابتی را بدون توجه به شرایط محیطی اعمال می‌کند و قاب ماژولار امکان توسعه آسان را فراهم می‌کند. این انتخاب‌ها به طور جمعی قابلیت اطمینان بالا و هزینه کل مالکیت پایین را تضمین می‌کنند.

صنایعی که حجم زیادی از بست‌های شلنگ استفاده می‌کنند — مانند خودروسازی، هوافضا، ماشین‌آلات کشاورزی و قدرت سیال — بیشترین مزیت را مشاهده می‌کنند. هر بخشی که در آن خرابی بست می‌تواند منجر به خطرات ایمنی یا توقف پرهزینه شود، ویژگی‌های تست و ردیابی داخلی ماشین را به‌ویژه ارزشمند خواهد یافت. علاوه بر این، تولیدکنندگان قراردادی که به چندین صنعت خدمات می‌دهند، بیشترین بهره را از انعطاف‌پذیری ماشین می‌برند.

این دستگاه از ترکیبی از کنترل‌های PLC، سیستم‌های حرکت سروو، بازرسی بینایی و تغذیه ارتعاشی استفاده می‌کند. سنسورهای پایش گشتاور و علامت‌گذاری جوهرافشان نیز برای ارائه تضمین کیفیت کامل و قابلیت ردیابی یکپارچه شده‌اند. HMI کنترل بصری و تجسم داده‌های بلادرنگ را ارائه می‌دهد، در حالی که PLC از تشخیص از راه دور و به‌روزرسانی سیستم‌عامل پشتیبانی می‌کند.

چالش‌های رایج شامل گشتاور سفت‌کردن ناپایدار، نرخ بالای ضایعات به دلیل اجزای نامیزان، و زمان‌های طولانی تعویض بین انواع مختلف گیره است. دستگاه مونتاژ گیره شلنگ سفارشی این موارد را با کنترل سروو دقیق، بازخورد سنسور یکپارچه و ابزارآلات تعویض سریع حل می‌کند. همچنین با خودکارسازی وظایف تکراری جابجایی، فشار فیزیکی روی اپراتورها را کاهش می‌دهد.

با افزایش توان عملیاتی و کاهش هزینه‌های نیروی کار به ازای هر واحد، دستگاه به کسب‌وکارها اجازه می‌دهد سفارش‌های بزرگ‌تری را بدون افزایش متناسب در هزینه‌های سربار بپذیرند. طراحی مدولار آن به این معناست که با رشد حجم تولید، ایستگاه‌های اضافی را می‌توان با حداقل اختلال اضافه کرد. این مقیاس‌پذیری مستقیماً از رشد درآمد حمایت می‌کند و به شرکت‌ها کمک می‌کند با اطمینان وارد بازارهای جدید شوند.

برای اطلاعات بیشتر درباره اینکه چگونه شیامن فرند می‌تواند یک دستگاه مونتاژ خودکار گیره شلنگ با سرعت بالا متناسب با نیازهای خاص شما طراحی کند، لطفاً صفحه دستگاه گیره شلنگ را بررسی کنید یا از طریق صفحه تماس با ما با تیم ما تماس بگیرید. همچنین می‌توانید درباره تاریخچه و قابلیت‌های شرکت ما در صفحه درباره ما اطلاعات کسب کنید و محصولات مرتبط مانند دستگاه گیره شلنگ نوع آمریکایی و دستگاه گیره شلنگ نوع آلمانی.