
سیستم انتقال | عملکرد | مزیت |
خطوط مستقیم (انتقال خطی) | انتقال قطعات بین ایستگاههای اصلی مونتاژ در فواصل طولانیتر | پردازش متوالی کارآمد — ایدهآل برای تغذیه نوار، برش، مهرزنی و عملیات جوشکاری که نیاز به پیشروی خطی گامبهگام دارند |
میزهای گردان (نمایهگذاری چرخشی) | انجام چندین عملیات مونتاژ در یک ایستگاه واحد از طریق نمایهسازی چرخشی | ابعاد جمعوجمع، چرخهکاری پرسرعت و پردازش همزمان چند ایستگاهی — ایدهآل برای عملیات قراردهی پوسته، پرچکاری، لبهداری و درگیری پیچ |
قطعه | روش مونتاژ | توضیحات |
بند (تسمه) | برش و مهرزنی کاملاً خودکار | نوار فولادی از رول تغذیه میشود، با دقت به طول دقیق برش داده میشود و با سوراخها مهرزنی میشود — همه اینها بهصورت خودکار توسط سیستمهای برش و مهرزنی یکپارچه ماشین انجام میشود |
محفظه | قرارگیری و اتصال خودکار | محفظه از طریق جوشکاری یا پرچکاری خودکار موقعیتدهی شده و به بند متصل میشود — که یک اتصال ایمن و دائمی با کیفیت یکنواخت در محل اتصال ایجاد میکند |
میله اتصال / مسیر چرخ دنده حلزونی | شکلدهی و مونتاژ خودکار | میله اتصال شکلدهی، موقعیتدهی و به محفظه مونتاژ میشود — که مکانیزم محرک حلزونی را ایجاد میکند که سفتکردن پیچمحور را امکانپذیر میسازد |
پیچ (پیچ حلزونی) | تغذیه و قفلکردن خودکار | پیچ حلزونی به داخل محفظه تغذیه شده و با میله اتصال درگیر میشود — در موقعیت خود قفل میشود و مکانیزم عملکردی سفتکردن را ایجاد میکند |
فناوری | عملکرد | مزیت |
برش کاملاً خودکار | برش دقیق نوار فولادی از رول به طول دقیق — کنترلشده توسط سیستم فرآیند برای دقت یکنواخت در هر چرخه | حذف اندازهگیری و برش دستی — ارائه یکنواختی طول زیر میلیمتر در هزاران چرخه تولید |
پرسکاری کاملاً خودکار | پانچ دقیق سوراخها (حفرهها و شکافها) در نوار — با همراستایی قالب و نیروی پانچ کنترلشده توسط سیستم فرآیند | تضمین سوراخهای تمیز و بدون پلیسه با فاصله و هندسه یکنواخت — حیاتی برای درگیری مطمئن پیچ |
جوشکاری خودکار | جوشکاری با فرکانس متوسط یا پرچکاری بدنه به نوار — با پارامترهای جوشکاری (جریان، زمان، فشار) که دقیقاً توسط سیستم فرآیند کنترل میشوند | تولید اتصالات یکنواخت و با استحکام بالا در هر بست — حذف تغییرپذیری جوشکاری دستی |
راهحل قالب هوشمند | ابزارهای هوشمند و قالبهای شکلدهی که با اندازهها و مشخصات مختلف بست سازگار میشوند — با تنظیم خودکار پارامترها که توسط سیستم کنترل فرآیند مدیریت میشود | امکان تنظیم گسترده در اندازههای متعدد بست بدون نیاز به تغییر دستی ابزار — کاهش زمان تعویض و دخالت اپراتور |
ویژگی | توضیحات |
فناوری پیشرفته | ساختهشده بر پایه سیستم کنترل فرآیند ثبتشده فرند و راهکارهای قالب هوشمند — با بهرهگیری از آخرین پیشرفتها در اتوماسیون، کنترل سروو و تولید دقیق |
سطح بالای اتوماسیون | کاملاً خودکار از ورود مواد اولیه تا خروج محصول نهایی — نیازی به مراحل مونتاژ دستی نیست؛ یک اپراتور میتواند همزمان چندین دستگاه را مدیریت کند |
عملکرد پایدار | طراحیشده برای تولید پیوسته و قابلاعتماد — دستگاه در طول دورههای تولید طولانی، شیفت پس از شیفت، عملکردی یکنواخت بدون افت کیفیت یا سرعت حفظ میکند |
دامنه تنظیم گسترده | سیستم قالب هوشمند و کنترلهای فرآیند قابلبرنامهریزی به دستگاه امکان میدهد طیف گستردهای از اندازهها و مشخصات گیره را تولید کند — نیاز به تعویض ابزار اختصاصی را به حداقل میرساند و انعطافپذیری تولید را به حداکثر میرساند |
بازدهی بالا | ترکیب معماری انتقال خطی و نمایهگذاری چرخشی، توالی فرآیند بهینهسازیشده و عملیات خودکار پرسرعت، حداکثر توان تولید را از یک دستگاه واحد ارائه میدهد |
نتایج تولید عالی | هر بست تولیدشده با استانداردهای کیفی یکنواخت مطابقت دارد — با ابعاد دقیق، عملکرد گشتاور قابل اعتماد و ظاهر بصری تمیز — که نتایج تولیدی را ارائه میدهد که سختگیرانهترین مشخصات مشتری را برآورده میکند |
دسته هزینه | چگونه دستگاه آن را کاهش میدهد |
هزینههای نیروی کار | یک اپراتور چندین دستگاه را مدیریت میکند — بهطور چشمگیری تعداد کارگران مورد نیاز در هر واحد تولید را کاهش میدهد |
ضایعات مواد | برش و پرس دقیق، ضایعات مواد را به حداقل میرساند — هر میلیمتر از نوار فولادی به طور کارآمد استفاده میشود |
هزینههای انرژی | فناوری جوشکاری با فرکانس متوسط انرژیکارآمد است — مصرف برق در هر جوش کمتر از جوشکاری مقاومتی متعارف است |
هزینههای دوبارهکاری و ضایعات | کیفیت خودکار و پایدار، نرخ محصولات معیوب را کاهش میدهد — هزینه دوبارهکاری، ضایعات و بازگشت مشتری را کم میکند |
هزینههای ابزار | دامنه تنظیم گسترده سیستم قالب هوشمند، تعداد مجموعههای ابزار اختصاصی مورد نیاز را کاهش میدهد — سرمایهگذاری در ابزار و هزینههای نگهداری را کم میکند |
هزینههای فضای کارخانه | طراحی یکپارچه چندین عملیات مونتاژ را در یک دستگاه واحد ترکیب میکند — فضای کارخانه مورد نیاز را در مقایسه با چندین دستگاه مستقل کاهش میدهد |