Persian
ساخته شده در 09.14
اخبار شرکت! دستگاه گیره دو پیچ سنگین آماده ارسال است
دستگاه مونتاژ بست شیلنگ بدون پیچ
طراحی و ساخت توسط Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.
مرور کلی محصول
دستگاه مونتاژ بست شیلنگ بدون پیچ یک سیستم تولید کاملاً خودکار است که به طور ویژه برای ساخت بستهای شیلنگ بدون پیچ (پرچی) مهندسی شده است — نوعی بست پرکاربرد که در آن انتهای نوار به جای مجموعه پیچ و محفظه جداگانه، توسط یک پرچ نقطهجوش به هم متصل میشود.
این دستگاه توسط شرکت Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. طراحی و ساخته شده است و برای تولید انواع اندازههای بست شیلنگ بدون پیچ مناسب میباشد — و تولید خودکار همهکاره، پرسرعت و یکنواخت را از یک پلتفرم واحد ارائه میدهد.
قابلیت اصلی — یک دستگاه، چندین اندازه
یکی از مزایای کلیدی این دستگاه، انعطافپذیری استثنایی در اندازهها در یک پلتفرم واحد است:
- یک دستگاه ۴ تا ۸ اندازه مختلف بست را پشتیبانی میکند — همه در همان عرض نوار؛
- تغییر سریع — جابجایی بین اندازهها از طریق تنظیم پارامترهای برنامهپذیر و پیکربندی مجدد ابزار انجام میشود که زمان توقف بین دورههای تولید را به حداقل میرساند؛
- کاهش سرمایهگذاری — به جای خرید دستگاههای جداگانه برای هر اندازه گیره، یک دستگاه طیف گستردهای از اندازهها را پوشش میدهد و استفاده از تجهیزات و بازگشت سرمایه را به حداکثر میرساند؛
- ایدهآل برای کاتالوگهای متنوع محصول — تولیدکنندگانی که طیف گستردهای از اندازههای گیره بدون پیچ را برای کاربردهای مختلف تولید میکنند، میتوانند تمام نیازهای تولیدی خود را با یک دستگاه برآورده کنند.
همکاری با مشتری — آزمایش با مواد خودتان
ما درک میکنیم که هر مشتری مشخصات مواد و استانداردهای کیفیت منحصربهفردی دارد. به همین دلیل فرآیند آزمایش و اعتبارسنجی Frand حول مواد و نمونههای خود مشتری طراحی شده است:
مرحله | مسئولیت | جزئیات |
تأمین کویل فولادی | خریدار | خریدار کویلهای فولادی (مواد اولیه) را برای تنظیم دستگاه، راهاندازی و تست تولید تأمین میکند |
تست ماشین | فروشنده (فرند) | ما از کویلهای فولادی و گیرههای نمونه خود خریدار برای تست و اعتبارسنجی عملکرد ماشین استفاده میکنیم |
تأیید کیفیت | اتصال | محصولات نهایی بر اساس مشخصات خریدار ارزیابی میشوند تا تأیید شود که ماشین تمام الزامات را برآورده میکند |
این رویکرد تضمین میکند که:
- ماشین با همان مواد دقیقی تست میشود که در تولید استفاده خواهد شد — نه یک ماده جایگزین یا مواد تست عمومی؛
- خریدار میتواند کیفیت گیرههای نهایی تولیدشده از فولاد خود را تأیید کند — و تأیید نماید که سختی نوار، پرداخت سطح، استحکام جوش و دقت ابعادی همگی استانداردهای آنها را برآورده میکنند؛
- هرگونه تنظیمات لازم برای تطبیق با ویژگیهای مواد خاص خریدار قبل از ارسال ماشین شناسایی و حل میشود — و بدین ترتیب غافلگیریها در زمان راهاندازی تولید حذف میشوند.
زمان تحویل تولید
پارامتر | جزئیات |
زمان تولید | ۳ – ۴ ماه از تأیید سفارش |
این جدول زمانی شامل موارد زیر است:
- نهاییسازی طراحی و مهندسی — تأیید پیکربندی دستگاه، مشخصات ابزار و الزامات سفارشیسازی بر اساس مشخصات محصول خریدار؛
- تأمین و ساخت قطعات — تهیه و ماشینکاری تمام قطعات مکانیکی، الکتریکی و پنوماتیکی؛
- مونتاژ و یکپارچهسازی — ساخت دستگاه، یکپارچهسازی تمام زیرسیستمها و سیمکشی سیستمهای کنترل؛
- تست و اعتبارسنجی داخلی — اجرای تستهای جامع پذیرش کارخانه با استفاده از مواد تست استاندارد Frand؛
- تست مواد مشتری — پس از رسیدن کویلهای فولادی خریدار، انجام آزمایشهای تولید با مواد واقعی مشتری برای تأیید عملکرد و کیفیت؛
- تنظیمات نهایی و آمادهسازی برای حمل — تکمیل هرگونه تنظیم نهایی، مستندسازی و بستهبندی برای تحویل.
ما متعهد به تحویل هر دستگاه طبق برنامه هستیم — و در هر مرحله از فرآیند تولید، مشتریان خود را از پیشرفت کار مطلع نگه میداریم.
فرآیند مونتاژ — گام به گام
فرآیند مونتاژ بست شیلنگ بدون پیچ، توالی دقیق و هماهنگشدهای از عملیات خودکار است — که کویل فولاد خام را به بستهای شیلنگ بدون پیچ آماده و قابل استفاده تبدیل میکند، بدون هیچ دخالت دستی.
مرحله ۱: تغذیه کویل فولاد و برش نوار
فرآیند تولید با کویل فولاد خام آغاز میشود — نوار پیوسته فولادی که نوارهای بست از آن شکل خواهند گرفت.
- کویل فولاد روی سیستم بازکننده/تغذیهکننده خودکار دستگاه بارگذاری میشود؛
- نوار با نرخ کنترلشده و یکنواخت به داخل دستگاه تغذیه میشود؛
- همگام با پیشروی نوار، با دقت به طولهای نوار جداگانه برش میخورد — هر برش دقیقاً به طول مورد نیاز برای اندازه بست مشخصشده؛
- سیستم برش، برشهای تمیز و بدون پلیسه با دقت طول یکنواخت در هر باند تولید شده را تضمین میکند.
مرحله ۲: پانچ و مهرزنی — شکلدهی باند
پس از برش به طول مورد نظر، هر باند تحت فرآیند پانچ و مهرزنی قرار میگیرد تا ویژگیهای عملکردی مورد نیاز برای طراحی بست بدون پیچ را شکل دهد:
- پانچ — سوراخهای دقیق در موقعیتهای تعیینشده روی باند پانچ میشوند و شکافها و بازشوهای لازم برای مکانیزم بستن را ایجاد میکنند؛
- مهرزنی — باند مهرزنی میشود تا ویژگیهای برجسته، فرورفتگیها یا سایر مشخصات هندسی را شکل دهد که استحکام ساختاری، درگیری قفلکننده یا سطوح آببندی را فراهم میکنند؛
- تمام عملیات پانچ و مهرزنی با ابزار دقیق کنترلشده توسط سیستم PLC دستگاه انجام میشود — که موقعیتیابی یکنواخت سوراخها، لبههای تمیز و هندسه ویژگی یکنواخت را در هر باند تضمین میکند.
مرحله ۳: خمش لبه و جوش نقطهای
این مرحله تعیینکننده فرآیند مونتاژ بست بدون پیچ است — مرحلهای که به این نوع بست نام و یکپارچگی ساختاری آن را میدهد.
- خمش لبه — هر طرف نوار خم میشود (تا میخورد) تا پروفیل لبه همپوشان مشخصه یک بست بدون پیچ ایجاد شود؛ دو انتهای نوار طوری قرار میگیرند که در ناحیه اتصال همپوشانی داشته باشند؛
- جوش نقطهای با فرکانس متوسط — انتهای همپوشان نوار سپس با استفاده از یک سیستم جوشکاری با فرکانس متوسط جوش نقطهای میشوند؛ این فناوری جوشکاری پیشرفته ارائه میدهد:
- انرژی جوش دقیق و کنترلشده — جوشکاری با فرکانس متوسط کنترل دقیق جریان جوش، مدت زمان و نیرو را فراهم میکند و کیفیت جوش یکنواخت را روی هر بست تضمین مینماید؛
- اتصالات قوی و قابل اعتماد — جوش نقطهای یک اتصال مکانیکی دائمی بین انتهای همپوشان نوار ایجاد میکند که در برابر تمام محدوده گشتاور نصب و نیروهای بست عملیاتی مقاومت میکند؛
- جوشهای تمیز و با پاشش حداقلی — جوشکاری با فرکانس متوسط اتصالات جوش تمیزی با پاشش یا اعوجاج حداقلی تولید میکند و پرداخت سطح و یکپارچگی ساختاری بند را حفظ مینماید؛
- عملکرد پرسرعت — چرخه جوشکاری در کسری از ثانیه تکمیل میشود و سرعت تولید کلی دستگاه حفظ میگردد.
نتیجه: یک حلقه بند پیوسته با اتصال جوشی قوی و دائمی — پایه ساختاری بست شیلنگ بدون پیچ.
مرحله ۴: پیشفرمدهی، پرس و فرمدهی نهایی
پس از جوشکاری بند به یک حلقه پیوسته، دستگاه بند را به شکل دایرهای نهایی خود فرم میدهد:
- پیشفرمدهی — حلقه بند جوششده وارد ایستگاه پیشفرمدهی میشود، جایی که به تدریج به یک قوس دایرهای جزئی خم میگردد — این مرحله میانی تضمین میکند که بند بهنرمی از حالت تخت به هندسه منحنی نهایی منتقل شود، بدون پیچخوردگی، کمانش یا ایجاد تمرکز تنش؛
- پرس کردن به زاویه مناسب — نوار پیشفرمدادهشده سپس به پروفیل زاویهای دقیق مورد نیاز برای اندازه بست مشخصشده پرس میشود — این مرحله انحنای دقیق و قطری که بست نهایی خواهد داشت را تعیین میکند؛
- فرمدهی نهایی — نوار به شکل دایرهای نهایی خود فرم داده میشود — یک حلقه کامل و یکنواخت با قطر داخلی صحیح برای اندازه بست مشخصشده؛ فرآیند فرمدهی با دقت کنترل میشود تا اطمینان حاصل شود:
- گردی یکنواخت در هر بست تولیدشده؛
- قطر داخلی صحیح با تلورانسهای دقیق؛
- انحنای صاف و یکنواخت بدون نقاط تخت یا بینظمی؛
- همراستایی مناسب اتصال جوششده در داخل نوار دایرهای.
مرحله ۵: خروجی محصول نهایی
نتیجه نهایی: یک بست شیلنگ بدون پیچ کامل و تمامشده — کاملاً شکلگرفته، جوششده و به شکل دایرهای مشخصه خود فرمدادهشده — از ایستگاه خروجی دستگاه بیرون میآید.
ویژگیهای کلیدی محصول نهایی:
- بدون پیچ — بست از یک اتصال جوشی به جای پیچ و مجموعه بدنه جداگانه استفاده میکند که نمای تمیز و یکدستی به آن میدهد؛
- هندسه دایرهای یکنواخت — فر کردن دقیق، قطر داخلی و گردی یکنواخت را تضمین میکند؛
- اتصال جوشی قوی — نقطهجوش با فرکانس متوسط، اتصال دائمی و قابل اعتماد بین انتهای نوار را فراهم میکند؛
- آماده استفاده — بست نهایی نیازی به عملیات ثانویه ندارد و آماده بازرسی، بستهبندی و ارسال است.
خلاصه مشخصات فنی
مشخصات | جزئیات |
نوع دستگاه | دستگاه مونتاژ بست شیلنگ بدون پیچ |
نوع بست تولید شده | بست شلنگ بدون پیچ (پرچ/جوش) |
انعطافپذیری اندازه | ۴ تا ۸ اندازه مختلف بست روی یک دستگاه (با عرض نوار یکسان) |
زمان تحویل ساخت | ۳ تا ۴ ماه از تأیید سفارش |
فناوری جوش | جوش نقطهای با فرکانس متوسط |
سیستم کنترل | میکروکامپیوتر PLC با رابط صفحه نمایش لمسی HMI |
ورودی مواد | کویل فولادی (تأمینشده توسط خریدار برای آزمایش و تولید) |
پروتکل آزمایش | تست ماشین با استفاده از کویلهای فولادی و بستهای نمونه خود خریدار |
محصول نهایی | بست شیلنگ بدون پیچ — نوار برش خورده، سوراخ شده، مهر زده شده، لبه خم شده، نقطهجوش شده، پیشفرم شده، پرس شده و به شکل دایرهای نهایی فر شده است |
چرا ماشین مونتاژ بست شیلنگ بدون پیچ فرند را انتخاب کنید؟
مزیت | سود |
قابلیت چند اندازه | تولید ۴ تا ۸ اندازه بست روی یک ماشین — کاهش سرمایهگذاری و به حداکثر رساندن بهرهوری فضای کارگاه |
تست مواد مشتری | ما با فولاد شما، نمونههای شما و استانداردهای شما تست میکنیم — تا اطمینان حاصل شود که دستگاه با مواد تولیدی واقعی شما عملکرد مطلوب دارد |
فناوری جوش پیشرفته | جوش نقطهای با فرکانس متوسط، جوشهای قوی، تمیز و یکنواخت را روی هر بست ارائه میدهد |
اتوماسیون کامل فرآیند | از تغذیه کویل تا خروجی محصول نهایی — کل فرآیند بهصورت خودکار اجرا میشود |
مهندسی اثباتشده | طراحی و ساخت توسط Frand، با بیش از یک دهه تخصص در اتوماسیون مونتاژ بست شلنگ |
پیکربندی قابل سفارشیسازی | پارامترهای دستگاه، ابزار و قالبهای شکلدهی بر اساس طرحها و نیازهای اندازه خاص بست شما پیکربندی میشوند |
پشتیبانی جامع پس از فروش | گارانتی یکساله، پشتیبانی تکنسین در محل، و آموزش حرفهای اپراتور شامل میشود |
آماده شروع هستید؟
اگر به دنبال یک دستگاه مونتاژ بست شیلنگ بدون پیچ کاملاً اتوماتیک هستید که چندین سایز را روی یک پلتفرم واحد مدیریت کند، از فناوری جوشکاری میانفرکانس پیشرفته استفاده کند و قبل از ارسال با مواد خودتان تست شده باشد — Frand راهحل را دارد.
همین امروز با ما تماس بگیرید تا درباره نیازهای تولید بست بدون پیچ خود صحبت کنید، نمونههای محصول خود را به اشتراک بگذارید و بیشتر بدانید که چگونه دستگاه ما میتواند عملیات تولید شما را متحول کند.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — از کویل تا بست. کاملاً اتوماتیک. جوش دقیق. ساخته شده برای موفقیت شما.
تماس
اطلاعات خود را وارد کنید تا با شما تماس بگیریم.
WhatsApp
Email
Contact