Persian
ساخته شده در 09.14
دستگاه برش لیزری CNC و دستگاه برش لیزری سه‌بعدی
دستگاه‌های برش لیزری CNC و دستگاه‌های برش لیزری سه‌بعدی به طور گسترده در صنایع متعدد برای کاربردهای برش با دقت بالا پذیرفته شده‌اند، از جمله:
- خودروسازی — پانل‌های بدنه، اجزای شاسی، سیستم‌های اگزوز و قاب‌های ساختاری؛
- موتورسیکلت و خودروهای الکتریکی — لوله‌های قاب، بازوهای نوسانی، محفظه‌های باتری و براکت‌های ساختاری؛
- کابینت‌های مخابراتی — محفظه‌های ورق فلزی، پانل‌های نصب و اجزای مدیریت کابل؛
- مبلمان فولادی — قاب‌های لوله‌ای، براکت‌ها و الگوهای برش تزئینی؛
- صنعتی عمومی — لوله‌کشی، فولاد سازه‌ای، و برش پروفیل سفارشی برای طیف گسترده‌ای از محصولات تولیدی.
قابلیت‌های شرکت
شرکت ما توسط یک تیم طراحی اتوماسیون مکانیکی و الکتریکی حرفه‌ای پشتیبانی می‌شود که تکمیل‌کننده آن تکنسین‌های باتجربه تولید برش با سال‌ها تخصص عملی در صنعت هستند. این ترکیب از استعداد مهندسی و دانش عملی تولید تضمین می‌کند که هر دستگاهی که تحویل می‌دهیم برای شرایط تولید در دنیای واقعی طراحی، آزمایش و بهینه‌سازی شده است.
زنجیره صنعتی کامل
ما یک زنجیره صنعتی کاملاً یکپارچه ایجاد کرده‌ایم که تمام مراحل چرخه عمر محصول را پوشش می‌دهد:
مرحله | دامنه |
طراحی | طراحی سفارشی ماشین متناسب با نیازهای خاص مشتری و جریان‌های تولید |
تحقیق و توسعه | نوآوری مستمر در فناوری برش لیزری، کنترل حرکت و یکپارچه‌سازی اتوماسیون |
فناوری فرآیند | توسعه پارامترهای برش بهینه، پروتکل‌های مخصوص مواد و استانداردهای کیفیت |
محصولات واحد | دستگاه‌های برش لیزری مستقل برای ایستگاه‌های تولید فردی |
مجموعه‌های تجهیزات کامل | سیستم‌های برش کاملاً پیکربندی‌شده با تمام تجهیزات جانبی شامل |
خطوط تولید خودکار | خطوط تولید کلید تحویل با ادغام برش لیزری با جابجایی مواد، تغذیه و فرآیندهای پایین‌دستی |
خدمات پس از فروش | نصب، راه‌اندازی، آموزش، نگهداری و پشتیبانی فنی جامع |
این توانمندی سرتاسری ما را به عنوان شرکتی با مزیت‌های رقابتی قوی در زمینه اتوماسیون جوشکاری و برشکاری — از نظر فناوری، اعتبار برند، عمق استعداد، کیفیت خدمات، سیستم‌های کنترل کیفیت و تجربه اجرای پروژه — تثبیت کرده است. همچنین اجرای پروژه‌های ملی بزرگ توسعه علم و فناوری در زمینه اتوماسیون برش لیزری رباتیک به ما سپرده شده است.
ساختار تجهیزات — دستگاه برش لیزری لوله
دستگاه برش لیزری لوله از زیرسیستم‌های اصلی زیر تشکیل شده است:
بدنه دستگاه و سیستم حرکتی
- بدنه دستگاه — قاب فولادی جوشکاری‌شده صلب که پایداری بدون لرزش را برای برش با دقت بالا فراهم می‌کند؛
- چاک اصلی کورس برش — مکانیزم گیره اولیه که لوله را در حین برش نگه داشته و می‌چرخاند؛
- مکانیزم سر برش — سر برش لیزری با نصب دقیق و قابلیت حرکت چندمحوره برای پروفیل‌های برش پیچیده؛
- چاک محور A — چاک پشتیبان ثانویه که drive چرخشی پایدار و پشتیبانی عقب برای قطعات کار بلند را فراهم می‌کند.
جابجایی و تغذیه مواد
- سیستم تغذیه پشتیبان پنوماتیک — بازوهای پشتیبان پنوماتیکی که مواد لوله را به آرامی نگه داشته و به منطقه برش تغذیه می‌کنند؛
- سیستم تغذیه نیمه‌خودکار — پیکربندی شده به صورت 1 قفس مواد فعال + 1 قفس آماده‌به‌کار، که تولید پیوسته با حداقل زمان توقف در هنگام تعویض مواد را امکان‌پذیر می‌سازد؛
- سیستم جابجایی مواد انتهایی — انتهای باقیمانده هر لوله را گرفته و مدیریت می‌کند، از تداخل با فرآیند برش جلوگیری کرده و جداسازی تمیز قطعات را تضمین می‌کند.
سیستم لیزر و برش
- منبع لیزر Keplin 2000W — لیزر فیبر پرتوان که برش‌های سریع و تمیز را در طیف گسترده‌ای از مواد لوله و ضخامت‌های دیواره ارائه می‌دهد؛
- هد برش لیزری سفارشی — هد برشی طراحی‌شده برای کاربردهای برش لوله و تیوب، با قابلیت تنظیم خودکار فوکوس و حس‌گر ارتفاع خازنی؛
- تجهیزات خنک‌کننده آبی — سیستم چیلر اختصاصی که دمای عملیاتی بهینه منبع لیزر و هد برش را برای عملکرد پایدار حفظ می‌کند.
کنترل و ایمنی
- کابینت کنترل یکپارچه — سیستم مسکن کنترل الکتریکی و حرکتی متمرکز شامل کنترل‌کننده CNC، درایوهای سروو و ماژول‌های I/O؛
- نمایشگر LCD رنگی — رابط اپراتور با وضوح بالا برای پایش برنامه، تنظیم پارامترها و نمایش وضعیت به‌صورت بلادرنگ؛
- محافظ ورق فلزی — محفظه محافظ کاملاً بسته با قفل‌های ایمنی، که تابش لیزر، دود و ذرات را در داخل محفظه دستگاه نگه می‌دارد.
گردش کار تجهیزات
دستگاه برش لوله با لیزر از طریق چرخه خودکار زیر کار می‌کند:
- بارگیری مواد — لوله‌های مواد خام به‌صورت دستی با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک روی قفسه مواد خودکار بالا برده می‌شوند؛
- تغذیه خودکار — نوار نقاله تغذیه درگیر شده و لوله را به سمت جلو به داخل ناحیه برش پیش می‌برد؛
- بستن چاک اصلی — هنگامی که لوله به موقعیت صحیح می‌رسد، چاک اصلی به‌طور ایمن بسته می‌شود تا نقطه مرجع برش را ایجاد کند؛
- بستن سه‌نظام محور A — سه‌نظام ثانویه محور A درگیر می‌شود تا پشتیبانی عقب و محرک چرخشی را برای قطعه کار فراهم کند؛
- عملیات برش — سر برش لیزر پروفیل برش برنامه‌ریزی‌شده را اجرا می‌کند در حالی که سه‌نظام‌ها می‌چرخند و لوله را مطابق نیاز موقعیت‌دهی می‌کنند؛
- آزادسازی سه‌نظام محور A — پس از تکمیل برش، سه‌نظام محور A قطعه تمام‌شده را آزاد می‌کند؛
- بازگشت سه‌نظام اصلی به مبدأ — سه‌نظام اصلی به موقعیت اولیه خود عقب می‌کشد و منطقه برش را برای چرخه بعدی خالی می‌کند؛
- چرخه بعدی آغاز می‌شود — نوار نقاله تغذیه بخش بعدی لوله را جلو می‌برد و چرخه به‌طور خودکار تکرار می‌شود.
این گردش کار چرخه پیوسته، تولید با توان بالا را با حداقل دخالت اپراتور امکان‌پذیر می‌سازد — مسئولیت‌های اصلی اپراتور بارگیری مواد و جمع‌آوری قطعات تمام‌شده است.
تماس
اطلاعات خود را وارد کنید تا با شما تماس بگیریم.
WhatsApp
Email
Contact