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Creado 09.14
Máquina de corte por láser CNC y máquina de corte por láser 3D
Las máquinas de corte por láser CNC y las máquinas de corte por láser 3D han sido ampliamente adoptadas en múltiples industrias para aplicaciones de corte de alta precisión, incluyendo:
- Automoción — paneles de carrocería, componentes de chasis, sistemas de escape y bastidores estructurales;
- Motocicletas y Vehículos Eléctricos — tubos de bastidor, brazos oscilantes, carcasas de batería y soportes estructurales;
- Gabinetes de Comunicación — carcasas de chapa metálica, paneles de montaje y componentes de gestión de cables;
- Mobiliario de Acero — estructuras tubulares, soportes y patrones de corte decorativos;
- Industrial general — tuberías, acero estructural y corte de perfiles personalizados para una amplia gama de productos manufacturados.
Capacidades de la empresa
Nuestra empresa cuenta con el respaldo de un equipo profesional de diseño de automatización mecánica y eléctrica, complementado por técnicos experimentados en producción de corte con muchos años de experiencia práctica en la industria. Esta combinación de talento en ingeniería y conocimiento práctico de fabricación garantiza que cada máquina que entregamos esté diseñada, probada y optimizada para condiciones de producción del mundo real.
Cadena industrial completa
Hemos establecido una cadena industrial totalmente integrada que abarca cada etapa del ciclo de vida del producto:
Etapa | Alcance |
Diseño | Diseño de máquinas personalizado adaptado a los requisitos específicos del cliente y a los flujos de producción |
Investigación y Desarrollo | Innovación continua en tecnología de corte por láser, control de movimiento e integración de automatización |
Tecnología de Procesos | Desarrollo de parámetros de corte optimizados, protocolos específicos por material y estándares de calidad |
Productos Unitarios | Máquinas de corte por láser independientes para estaciones de producción individuales |
Conjuntos de equipos completos | Sistemas de corte totalmente configurados con todos los equipos auxiliares incluidos |
Líneas de producción automatizadas | Líneas de producción llave en mano que integran el corte por láser con el manejo de materiales, la alimentación y los procesos posteriores |
Servicio posventa | Instalación integral, puesta en marcha, capacitación, mantenimiento y soporte técnico |
Esta capacidad integral nos ha posicionado como una empresa con fuertes ventajas competitivas en el campo de la automatización de soldadura y corte — en tecnología, reputación de marca, profundidad de talento, calidad de servicio, sistemas de control de calidad y experiencia en ejecución de proyectos. También se nos confía la realización de proyectos nacionales importantes de desarrollo científico y tecnológico en el campo de la automatización del corte por láser con robots.
Estructura del equipo — Máquina de corte por láser de tubos
La máquina de corte por láser de tubos está compuesta por los siguientes subsistemas principales:
Cuerpo de la máquina y sistema de movimiento
- Cuerpo de la máquina — estructura de acero soldado rígido que proporciona estabilidad libre de vibraciones para un corte de alta precisión;
- Mandril principal de carrera de corte — mecanismo de sujeción primario que sostiene y gira el tubo durante el corte;
- Mecanismo del cabezal de corte — cabezal de corte láser montado con precisión con capacidad de movimiento multieje para perfiles de corte complejos;
- Mandril del eje A — mandril de soporte secundario que proporciona una transmisión de rotación estable y soporte trasero para piezas de trabajo largas.
Manipulación y alimentación de material
- Sistema de alimentación con soporte neumático — brazos de soporte accionados neumáticamente que sujetan y alimentan el material tubular suavemente hacia la zona de corte;
- Sistema de alimentación semiautomático — configurado como 1 rack de material activo + 1 de reserva, lo que permite una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo durante el cambio de material;
- Sistema de manipulación de material sobrante — captura y gestiona el extremo sobrante de cada tubo, evitando interferencias con el proceso de corte y garantizando una separación limpia de las piezas.
Sistema láser y de corte
- Fuente láser Keplin 2000W — láser de fibra de alta potencia que ofrece cortes rápidos y limpios en una amplia gama de materiales tubulares y espesores de pared;
- Cabezal de corte láser personalizado — cabezal de corte diseñado específicamente para aplicaciones de corte de tubos y tuberías, con ajuste automático de enfoque y detección capacitiva de altura;
- Equipo de enfriamiento por agua — sistema de enfriamiento dedicado que mantiene temperaturas óptimas de operación de la fuente láser y el cabezal de corte para un rendimiento constante.
Control y Seguridad
- Armario de control integrado — sistema centralizado de control eléctrico y de movimiento que aloja el controlador CNC, los servocontroladores y los módulos de E/S;
- Pantalla LCD a color — interfaz de operador de alta resolución para el monitoreo de programas, el ajuste de parámetros y la visualización del estado en tiempo real;
- Protección de chapa metálica — carcasa protectora totalmente cerrada con enclavamientos de seguridad, que contiene la radiación láser, los humos y los residuos dentro del recinto de la máquina.
Flujo de trabajo del equipo
La máquina de corte láser de tubos opera mediante el siguiente ciclo automatizado:
- Carga de material — Los tubos de materia prima se izan manualmente sobre el bastidor automático de material utilizando una grúa o una carretilla elevadora;
- Alimentación automática — El transportador de alimentación se activa y avanza el tubo hacia la zona de corte;
- Sujeción del mandril principal — Una vez que el tubo alcanza la posición correcta, el mandril principal se sujeta firmemente para establecer el punto de referencia de corte;
- Bloqueo del mandril del eje A — El mandril secundario del eje A se acopla para proporcionar soporte trasero y accionamiento rotacional a la pieza de trabajo;
- Operación de corte — El cabezal de corte láser ejecuta el perfil de corte programado mientras los mandriles giran y posicionan el tubo según sea necesario;
- Liberación del mandril del eje A — Al completarse el corte, el mandril del eje A libera la pieza terminada;
- Retorno del mandril principal al origen — El mandril principal se retrae a su posición inicial, despejando la zona de corte para el siguiente ciclo;
- Comienza el siguiente ciclo — El transportador de alimentación avanza la siguiente sección de tubo y el ciclo se repite automáticamente.
Este flujo de trabajo de ciclo continuo permite una producción de alto rendimiento con una intervención mínima del operador — las responsabilidades principales del operador son la carga de material y la recolección de piezas terminadas.
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