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Erstellt 09.14
Automatische Zahnradspannmaschine — Montage vereinfachen, Ausstoß vervielfachen
Produktübersicht
Die automatisierte Schneckenklemmenmaschine ist Frands Flaggschiff-Produktionslösung für die hochgeschwindigkeits- und präzise Montage von Schneckengetriebe-Schlauchschellen (getriebeartige Schlauchschellen) – dem weltweit am weitesten verbreiteten Schlauchschellentyp in industriellen, automobilen, landwirtschaftlichen und privaten Anwendungen.
Diese Maschine verwandelt einen einst arbeitsintensiven, mehrstufigen manuellen Montageprozess in ein vollautomatisiertes Einzelmaschinen-Produktionssystem – und liefert gleichbleibende Qualität, hohen Durchsatz und erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskosten für Hersteller von Schlauchschellen.
Ob Sie Schellen nach deutscher DIN 3017, britischer BS, amerikanischer AN oder italienischer Norm herstellen – ob Ihre Schellen für Kraftstoffleitungen in der Automobilindustrie, industrielle Schlauchverbindungen, Bewässerungssysteme oder Hausinstallationen bestimmt sind – diese Maschine ist dafür ausgelegt, sie mit Geschwindigkeiten und Qualitätsniveaus zu produzieren, die den Branchenmaßstab setzen.
Das Kernversprechen – Montage einfach gemacht
Das grundlegende Wertversprechen der automatischen Getriebeschellenmaschine lässt sich in einem einzigen Prinzip zusammenfassen: den Montageprozess einfach zu machen.
Die manuelle Montage von Schlauchschellen umfasst mehrere diskrete Arbeitsgänge – Bandschneiden, Bandlochen, Gehäuseplatzierung, Nieten oder Schweißen, Bördeln, Schraubeneingriff und Qualitätsprüfung –, die jeweils von einer separaten Bedienperson ausgeführt werden, jeweils Variabilität einführen und jeweils die Gesamtproduktionsgeschwindigkeit begrenzen.
Die automatisierte Getriebeschellenmaschine fasst alle diese Arbeitsgänge in einem integrierten, vollautomatischen Produktionszyklus zusammen:
Montagevorgang | Manueller Prozess | Automatisierte Maschine |
Bandzuführung und -schneiden | Manuelles Messen und Schneiden – langsam, inkonsistent | Automatisierte Spulenzuführung mit präzisem Schneiden auf exakte Länge |
Bandperforation/Stanzen | Manuelles Stanzen – variable Lochqualität | Automatisiertes Stanzen mit präziser Matrizenausrichtung – konsistente Lochgeometrie in jedem Zyklus |
Gehäuseplatzierung | Manuelle Positionierung – Ausrichtungsfehler häufig | Automatisierte Gehäusezuführung und -platzierung – korrekte Ausrichtung garantiert |
Nieten oder Schweißen | Manuelles Nieten – inkonsistente Verbindungsfestigkeit | Automatisiertes Nieten oder Mittelfrequenzschweißen – gleichbleibende Verbindungsqualität in jedem Zyklus |
Bördeln und Umformen | Manuelles Bördeln – Durchmesservariation zwischen Bedienern | Präzisionsautomatisiertes Bördeln – gleichbleibende Rundheit und Durchmesser bei jeder Schelle |
Schraubeneingriff | Manuelles Eindrehen der Schraube — Gefahr der Gewindeverkantung | Automatisierte Schraubenzuführung und -eindrehung — korrekter Gewindeeingriff jedes Mal |
Qualitätsprüfung | Manuelle Sichtprüfung — subjektiv, ermüdungsabhängig | Optionale CCD-Sichtprüfung — objektiv, 100 % Abdeckung, datengestützt dokumentiert |
Das Ergebnis: ein Produktionsprozess, der einfacher, schneller, konsistenter und zuverlässiger ist als jede manuelle Montagemethode — und der standardmäßige, hochwertige Schlauchschellen in Produktionsmengen liefert, die manuelle Methoden schlicht nicht erreichen können.
Produktionsgeschwindigkeit — 900 bis 1.100 Stück pro Stunde
Die automatisierte Schneckengewindeschellen-Maschine liefert eine Produktionsleistung von 900 bis 1.100 fertigen Schlauchschellen pro Stunde — abhängig von der spezifischen Schellengröße, Konfiguration und Montagekomplexität.
Zur Einordnung:
Produktionsszenario | Ausgangsberechnung |
Einzelne Maschine, 8-Stunden-Schicht | 7.200 – 8.800 Schellen pro Schicht |
Eine Maschine, 2 Schichten pro Tag | 14.400 – 17.600 Schellen pro Tag |
Drei Maschinen, 2 Schichten pro Tag | 43.200 – 52.800 Schellen pro Tag |
Fünf Maschinen, 2 Schichten pro Tag | 72.000 – 88.000 Schellen pro Tag |
Und da ein Bediener 2 bis 3 Maschinen gleichzeitig bedienen kann, sind die Arbeitskosten pro Schelle deutlich niedriger als bei der manuellen Montage – während die Qualitätskonsistenz deutlich höher ist.
Parameter | Spezifikation |
Produktionsgeschwindigkeit | 900 – 1.100 Stück pro Stunde |
Schichtleistung (8 Stunden) | 7.200 – 8.800 Stück |
Tagesleistung (2 Schichten) | 14.400 – 17.600 Stück pro Maschine |
Erforderliche Bediener | 1 Bediener pro 2 – 3 Maschinen |
Verfügbarkeit | Für kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten ausgelegt |
Konstante, standardisierte Qualität – jede Schelle, jedes Mal
Geschwindigkeit bedeutet nichts ohne Qualität. Die automatisierte Getriebeschellenmaschine wurde entwickelt, um standardisierte, hochwertige Schlauchschellen herzustellen, die internationalen Spezifikationen konsequent entsprechen – nicht nur beim ersten Stück, sondern beim zehntausendsten Stück und jedem weiteren.
Was "standardisierte Qualität" bedeutet
Jede von dieser Maschine hergestellte Schlauchschelle erfüllt die dimensionalen, mechanischen und visuellen Anforderungen der zutreffenden internationalen Norm:
Norm | Wesentliche Anforderungen |
Deutsche DIN 3017 | Präzise Bandabmessungen, Gehäusegeometrie, Drehmomentleistung (freies Drehmoment und Zerstörungsdrehmoment), Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit |
Britische BS | Bandbreitentoleranzen, Genauigkeit der Perforationsteilung, Festigkeit der Gehäusevernietung, Qualität des Schraubeneingriffs und allgemeine Maßhaltigkeit |
Amerikanische AN | Konsistenz der Banddicke, Halt des Gehäuseclips, Eingriff des Schraubengewindes und Drehmomentspezifikationen für den amerikanischen Markt |
Italienischer Standard | Genauigkeit des Bandrollendurchmessers, Gehäuseausrichtung und Montageintegrität |
Wie Konsistenz erreicht wird
Qualitätsfaktor | Wie die Maschine es gewährleistet |
Maßgenauigkeit | Präzisionswerkzeuge, CNC-gefertigte Formwerkzeuge und servogesteuerte Positionierung stellen sicher, dass jede Schelle exakte Maßspezifikationen erfüllt |
Drehmomentleistung | Kontrollierte Niet-/Schweißparameter und gleichmäßiger Rollendruck erzeugen Schellen mit zuverlässigen, reproduzierbaren Drehmomentwerten |
Visuelle Qualität | Konsistente Montageprozesse eliminieren die kosmetischen Mängel (Kratzer, Fehlausrichtung, ungleichmäßige Rollung), die bei manueller Montage häufig auftreten |
Materialintegrität | Automatisierte Handhabung minimiert Oberflächenschäden am Band und Gehäuse — wodurch die Korrosionsbeständigkeit und die strukturellen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben |
Statistische Konsistenz | Da jede Schelle durch denselben automatisierten Prozess hergestellt wird, ist die statistische Abweichung (Cpk) weitaus geringer als bei manueller Montage — das bedeutet weniger Ausreißer, weniger Ausschuss und eine besser vorhersagbare Qualität |
Erweiterung des Produktsortiments — Neue Maschinen für neue Schellentypen
Während die automatisierte Getriebeschellen-Maschine unsere Kernplattform für Standard-Schneckengetriebe-Schlauchschellen ist, erweitert das Engineering-Team von Frand kontinuierlich die Produktpalette — es entwickelt neue dedizierte Maschinen für spezialisierte Schellentypen und Befestigungsprodukte, die eine wachsende Marktnachfrage repräsentieren.
Doppeldraht-Schlauchschellen
Maschinenstatus: Entwickelt und verfügbar
Doppeldraht-Schlauchschellen (auch bekannt als Doppelschlingen- oder Doppeldraht-Bandschellen) werden in Anwendungen eingesetzt, die eine besonders starke Klemmkraft erfordern – insbesondere bei Hochleistungs-Industrie-, Marine- und Hochdruck-Schlauchverbindungen.
Der Montageprozess für Doppeldraht-Schellen unterscheidet sich grundlegend von dem für Standard-Schneckengetriebeschellen:
- Zwei parallele Drahtschlingen müssen gleichzeitig mit präzisem Abstand und präziser Ausrichtung geformt werden;
- Die Drahtenden müssen gebogen und befestigt werden, um die Doppelschlingen-Bandstruktur zu bilden;
- Ein spezielles Gehäuse muss am Doppeldrahtband angebracht werden;
- Der Schraubmechanismus muss gleichzeitig mit beiden Drahtschlingen in Eingriff kommen.
Frand's spezielle Doppeldraht-Schlauchschellenmaschine automatisiert den gesamten Prozess – vom Drahtzuführen und -formen über das Anbringen des Gehäuses bis hin zum Eingreifen der Schraube – und liefert die gleiche schnelle Produktion mit gleichbleibender Qualität, die unsere Standard-Schneckengetriebe-Schellenmaschinen bieten.
Edelstahl-Kugelverschluss-Kabelbinder
Maschinenstatus: Entwickelt und verfügbar
Edelstahl-Kugelverschluss-Kabelbinder stellen eine wachstumsstarke Produktkategorie dar – verwendet in der Schifffahrt, Chemie, Lebensmittelverarbeitung und Außeninfrastruktur, wo herkömmliche Nylon-Kabelbinder nicht überleben können.
Der Montageprozess für diese Kabelbinder umfasst:
- Präzisionsschneiden des Edelstahlbands aus Coil-Material;
- Logo-Markierung auf der Bandoberfläche;
- Automatische Montage der Edelstahl-Rollenkugel in den Kabelbinderkopf;
- Zusammenfügen von Kopf und Band zu einem vollständigen, funktionsfähigen Kabelbinder.
Frands spezielle Edelstahl-Rollenkugel-Kabelbindermaschine integriert alle diese Vorgänge in einen einzigen automatisierten Produktionszyklus — und produziert vollständige, fertige Kabelbinder mit hoher Geschwindigkeit und gleichbleibender Verriegelungsleistung.
Doppelbolzenschellen
Maschinenstatus: Entwickelt und verfügbar
Doppelbolzenschellen (auch bekannt als Doppelschrauben- oder Zwillingsbolzen-Schlauchschellen) verfügen über zwei unabhängige Schraubmechanismen an einem einzigen Schellenkorpus — was eine symmetrische Verteilung der Spannkraft für Schläuche und Rohre mit großem Durchmesser ermöglicht, bei denen eine einzelne Schraube ungleichmäßigen Druck erzeugen würde.
Die Montageherausforderung ist erheblich:
- Zwei Schraubmechanismen müssen gleichzeitig in ein einziges Gehäuse montiert werden;
- Beide Schrauben müssen korrekt in die Bandperforationen eingreifen;
- Das Gehäuse muss die Doppelschrauben-Geometrie aufnehmen und dabei die strukturelle Integrität wahren;
- Die Drehmomentleistung muss über beide Schraubenpunkte hinweg ausgewogen sein.
Frands dedizierte Doppelbolzen-Schellenmaschine adressiert all diese Herausforderungen — sie automatisiert den Doppelschrauben-Montageprozess mit einer Präzision und Konsistenz, die manuelle Methoden nicht erreichen können.
Zusammenfassung der Neuproduktentwicklung
Produkttyp | Maschinenstatus | Automatisierte Kernmontagevorgänge |
Standard-Schneckengetriebe-Schlauchschellen | Ausgereift, weit verbreitet | Bandschneiden, Perforieren, Gehäuseplatzierung, Nieten/Schweißen, Bördeln, Schraubeneingriff |
Doppeldraht-Schlauchschellen | Entwickelt und verfügbar | Drahtzuführung, Doppelschlingenformung, Gehäusebefestigung, Schraubeneingriff |
Edelstahl-Kugelverschluss-Kabelbinder | Entwickelt und verfügbar | Gurtzuschnitt, Logo-Markierung, Kugelmontage, Kopf-Gurt-Verbindung |
Doppelbolzenschellen | Entwickelt und verfügbar | Bandschneiden, Montage des Doppelgehäuses, Eindrehen von zwei Schrauben, Bördeln |
Jede dieser Maschinen basiert auf derselben Kernkonstruktionsphilosophie: vollautomatische, hochgeschwindigkeits- und qualitätskonsistente Produktion — zugeschnitten auf die spezifischen Montageanforderungen jedes Produkttyps.
Warum automatisierte Schellenmaschinen von Frand wählen
Vorteil | Beschreibung |
Nachgewiesene Produktionsgeschwindigkeit | 900 – 1.100 Stück pro Stunde — hohe Stückzahlen aus einer einzigen Maschine |
Konstante Qualität | Automatisierte Präzision stellt sicher, dass jede Schelle dieselben Maß- und Leistungsstandards erfüllt |
Arbeitseffizienz | Ein Bediener verwaltet 2 – 3 Maschinen — drastische Reduzierung der Arbeitskosten pro Schelle |
Vollständige Anpassung | Jede Maschine wird für Ihre spezifischen Produktspezifikationen, Materialien und Qualitätsanforderungen konfiguriert |
Erweiterung des Produktsortiments | Über Standard-Schlauchschellen hinaus – jetzt auch Doppeldrahtschellen, Edelstahl-Kabelbinder und Doppelbolzenschellen erhältlich |
Umfassende Unterstützung | Kostenlose Schulung, laufender technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und reaktionsschneller Kundendienst |
Eigenentwickelte Technologie | Proprietäre Patente gewährleisten überlegene Leistung und Innovation, die Wettbewerber nicht replizieren können |
Bereit, Ihre Schlauchschellenproduktion zu automatisieren?
Ob Sie Standard-Schneckengetriebe-Schlauchschellen in hoher Stückzahl produzieren oder neue Produktkategorien wie Doppeldrahtschellen, Edelstahl-Kabelbinder oder Doppelbolzenschellen erkunden – Frand verfügt über die Maschinentechnologie, um Ihre Produktion zu automatisieren und Ihren Ausstoß zu vervielfachen.
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Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Automatisierte Montage. Standardqualität. Neue Horizonte.
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