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Erstellt 09.14
Unternehmensnachrichten! Schwerlast-Doppelbolzen-Klemmenmaschine versandbereit
Maschine zur Montage von schraubenlosen Schlauchschellen
Entworfen und gebaut von Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd.
Produktübersicht
Die Montagemaschine für bolzenlose Schlauchschellen ist ein vollautomatisches Produktionssystem, das speziell für die Herstellung von bolzenlosen (genieteten) Schlauchschellen entwickelt wurde – ein weit verbreiteter Schellentyp, bei dem die Bandenden durch einen punktgeschweißten Niet anstelle einer separaten Bolzen- und Gehäusebaugruppe verbunden werden.
Diese Maschine wird von Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. entworfen und gebaut und eignet sich für die Produktion verschiedener Größen von bolzenlosen Schlauchschellen – sie bietet vielseitige, schnelle und gleichbleibende automatisierte Fertigung auf einer einzigen Plattform.
Kernkompetenz – Eine Maschine, mehrere Größen
Einer der Hauptvorteile dieser Maschine ist ihre außergewöhnliche Größenflexibilität innerhalb einer einzigen Plattform:
- Eine Maschine nimmt 4 bis 8 verschiedene Schellengrößen auf – alle innerhalb derselben Bandbreite;
- Schneller Wechsel – das Umschalten zwischen Größen erfolgt durch programmierbare Parameteranpassung und Umrüstung der Werkzeuge, wodurch die Stillstandzeit zwischen Produktionsläufen minimiert wird;
- Reduzierte Kapitalinvestition — anstatt separate Maschinen für jede Schellengröße zu kaufen, deckt eine einzige Maschine einen breiten Größenbereich ab, was die Geräteauslastung und den Return on Investment maximiert;
- Ideal für vielfältige Produktkataloge — Hersteller, die eine breite Palette von bolzenlosen Schellen in verschiedenen Größen für unterschiedliche Anwendungen produzieren, können ihren gesamten Produktionsbedarf mit einer einzigen Maschine decken.
Kundenzusammenarbeit — Testen mit Ihren eigenen Materialien
Wir verstehen, dass jeder Kunde einzigartige Materialspezifikationen und Qualitätsstandards hat. Deshalb ist der Test- und Validierungsprozess von Frand auf die eigenen Materialien und Muster des Kunden ausgerichtet:
Schritt | Verantwortlichkeit | Details |
Stahlcoil-Lieferung | Käufer | Der Käufer liefert Stahlcoils (Rohmaterial) für Maschineneinstellung, Einrichtung und Produktionstests |
Maschinentests | Verkäufer (Frand) | Wir verwenden die eigenen Stahlbänder und Probenklemmen des Käufers, um die Leistung der Maschine zu testen und zu validieren |
Qualitätsüberprüfung | Verbindung | Die Fertigprodukte werden anhand der Spezifikationen des Käufers bewertet, um zu bestätigen, dass die Maschine alle Anforderungen erfüllt |
Dieser Ansatz stellt sicher, dass:
- Die Maschine mit genau dem Material getestet wird, das in der Produktion verwendet wird – nicht mit einem Ersatz- oder generischen Testmaterial;
- Der Käufer die Qualität der fertigen Klemmen überprüfen kann, die aus seinem eigenen Stahl hergestellt wurden – um zu bestätigen, dass Bandhärte, Oberflächenbeschaffenheit, Schweißfestigkeit und Maßgenauigkeit alle seinen Standards entsprechen;
- Alle Anpassungen, die erforderlich sind, um den spezifischen Materialeigenschaften des Käufers gerecht zu werden, werden identifiziert und behoben, bevor die Maschine versandt wird – wodurch Überraschungen beim Produktionsstart ausgeschlossen werden.
Fertigungsvorlaufzeit
Parameter | Details |
Fertigungszeit | 3 – 4 Monate ab Auftragsbestätigung |
Diese Zeitachse umfasst:
- Design-Finalisierung und Engineering — Bestätigung der Maschinenkonfiguration, Werkzeugspezifikationen und Anpassungsanforderungen basierend auf den Produktspezifikationen des Käufers;
- Komponentenbeschaffung und -fertigung — Beschaffung und Bearbeitung aller mechanischen, elektrischen und pneumatischen Komponenten;
- Montage und Integration — Aufbau der Maschine, Integration aller Subsysteme und Verkabelung der Steuerungssysteme;
- Interne Tests und Validierung — Durchführung umfassender Werksabnahmetests mit den Standard-Testmaterialien von Frand;
- Kundenmaterialtests — sobald die Stahlcoils des Käufers eintreffen, Durchführung von Produktionsversuchen mit dem tatsächlichen Material des Kunden zur Überprüfung von Leistung und Qualität;
- Abschließende Anpassungen und Versandvorbereitung — Abschluss aller letzten Feinabstimmungen, Dokumentation und Verpackung für die Lieferung.
Wir verpflichten uns, jede Maschine termingerecht zu liefern — und wir halten unsere Kunden über den Fortschritt in jeder Phase des Fertigungsprozesses auf dem Laufenden.
Der Montageprozess — Schritt für Schritt
Der Montageprozess für schraubenlose Schlauchschellen ist eine präzise orchestrierte Abfolge automatisierter Vorgänge — die Umwandlung von Rohstahlband in fertige, gebrauchsfertige schraubenlose Schlauchschellen ohne jeglichen manuellen Eingriff.
Schritt 1: Stahlbandzuführung und Bandschneiden
Der Produktionsprozess beginnt mit Rohstahlband — dem kontinuierlichen Stahlstreifen, aus dem die Schellenbänder geformt werden.
- Das Stahlband wird auf das automatisierte Abwickel-/Zuführsystem der Maschine geladen;
- Das Band wird mit einer kontrollierten, gleichmäßigen Geschwindigkeit in die Maschine eingeführt;
- Während das Band voranschreitet, wird es präzise in einzelne Bandlängen geschnitten — jeder Schnitt auf die exakte Länge, die für die jeweilige Schellengröße erforderlich ist;
- Das Schneidsystem gewährleistet saubere, gratfreie Schnitte mit gleichbleibender Längengenauigkeit bei jedem produzierten Band.
Schritt 2: Stanzen und Prägen — Bandformung
Nach dem Zuschnitt auf Länge durchläuft jedes Band einen Stanz- und Prägeprozess, um die für das schraubenlose Schellendesign erforderlichen funktionellen Merkmale auszubilden:
- Stanzen — präzise Löcher werden an festgelegten Positionen in das Band gestanzt, wodurch die für den Spannmechanismus erforderlichen Schlitze und Öffnungen entstehen;
- Prägen — das Band wird geprägt, um erhabene Merkmale, Sicken oder andere geometrische Eigenschaften auszubilden, die für strukturelle Steifigkeit, Verriegelungseingriff oder Dichtflächen sorgen;
- Alle Stanz- und Prägeoperationen werden mit Präzisionswerkzeugen durchgeführt, die vom SPS-System der Maschine gesteuert werden — für gleichbleibende Lochpositionierung, saubere Kanten und einheitliche Merkmalsgeometrie bei jedem Band.
Schritt 3: Kantenbiegen und Punktverschweißen
Dies ist der entscheidende Schritt des Montageprozesses für schellenlose Klemmen – der Schritt, der dieser Klemmart ihren Namen und ihre strukturelle Integrität verleiht.
- Kantenbiegen – jede Seite des Bandes wird umgebogen (gefaltet), um das charakteristische überlappende Kantenprofil einer schellenlosen Klemme zu erzeugen; die beiden Enden des Bandes werden so positioniert, dass sie sich im Verbindungsbereich überlappen;
- Mittelfrequenz-Punktschweißen – die überlappenden Bandenden werden anschließend mit einem Mittelfrequenz-Schweißsystem punktgeschweißt; diese fortschrittliche Schweißtechnologie bietet:
- Präzise, kontrollierte Schweißenergie – das Mittelfrequenzschweißen ermöglicht eine genaue Steuerung von Schweißstrom, Dauer und Kraft, wodurch eine gleichbleibende Schweißqualität bei jeder Klemme gewährleistet wird;
- Starke, zuverlässige Verbindungen – die Punktnaht schafft eine dauerhafte mechanische Verbindung zwischen den überlappenden Bandenden, die dem gesamten Bereich des Installationsdrehmoments und den betrieblichen Klemmkräften standhält;
- Saubere, spritzerarme Schweißnähte — das Mittelfrequenzschweißen erzeugt saubere Schweißverbindungen mit minimalen Spritzern oder Verformungen, wodurch die Oberflächenbeschaffenheit und die strukturelle Integrität des Bandes erhalten bleiben;
- Hochgeschwindigkeitsbetrieb — der Schweißzyklus wird in Sekundenbruchteilen abgeschlossen, wodurch die Gesamtproduktionsgeschwindigkeit der Maschine erhalten bleibt.
Das Ergebnis: eine durchgehende Bandschlaufe mit einer starken, dauerhaften Schweißverbindung — die strukturelle Grundlage der schraubenlosen Schlauchschelle.
Schritt 4: Vorrollen, Pressen und Fertigrollen
Nachdem das Band zu einer durchgehenden Schlaufe verschweißt wurde, formt die Maschine das Band in seine endgültige kreisförmige Gestalt:
- Vorrollen — die verschweißte Bandschlaufe gelangt in die Vorrollstation, wo sie allmählich zu einem teilkreisförmigen Bogen gebogen wird — dieser Zwischenschritt gewährleistet, dass das Band ohne Knicken, Beulen oder Spannungskonzentrationen sanft von seinem flachen Zustand in die endgültige gekrümmte Geometrie übergeht;
- Pressen auf den richtigen Winkel — das vorgebogene Band wird dann auf das präzise Winkelprofil gepresst, das für die angegebene Schellengröße erforderlich ist — dieser Schritt legt die exakte Krümmung und den Durchmesser fest, die die endgültige Schelle haben wird;
- Endgültiges Rollen — das Band wird in seine endgültige kreisförmige Form gerollt — ein vollständiger, gleichmäßiger Ring mit dem korrekten Innendurchmesser für die angegebene Schellengröße; der Rollprozess wird präzise gesteuert, um Folgendes sicherzustellen:
- Gleichmäßige Rundheit bei jeder hergestellten Schelle;
- Korrekter Innendurchmesser innerhalb enger Toleranzen;
- Glatte, gleichmäßige Krümmung ohne flache Stellen oder Unregelmäßigkeiten;
- Ordnungsgemäße Ausrichtung der Schweißverbindung innerhalb des kreisförmigen Bandes.
Schritt 5: Ausgabe des fertigen Produkts
Das Endergebnis: eine vollständige, fertige schraubenlose Schlauchschelle — vollständig geformt, geschweißt und in ihre charakteristische kreisförmige Form gerollt — verlässt die Ausgabestation der Maschine.
Hauptmerkmale des fertigen Produkts:
- Kein Bolzen — die Schelle verwendet eine Schweißverbindung anstelle einer separaten Bolzen- und Gehäusebaugruppe, was ihr ein sauberes, stromlinienförmiges Profil verleiht;
- Gleichmäßige kreisförmige Geometrie — präzises Rollen gewährleistet einen gleichbleibenden Innendurchmesser und Rundheit;
- Starke Schweißverbindung — die Mittelfrequenz-Punktschweißung sorgt für eine dauerhafte, zuverlässige Verbindung zwischen den Bandenden;
- Gebrauchsfertig — die fertige Schelle erfordert keine Nachbearbeitung und ist bereit für Inspektion, Verpackung und Versand.
Zusammenfassung der technischen Spezifikationen
Spezifikation | Details |
Maschinentyp | Schraubenlose Schlauchschellen-Montagemaschine |
Hergestellter Schellentyp | Schlauchschelle ohne Schraubverbindung (genietet/geschweißt) |
Größenflexibilität | 4 – 8 verschiedene Schellengrößen auf einer Maschine (gleiche Bandbreite) |
Fertigungsvorlaufzeit | 3 – 4 Monate ab Auftragsbestätigung |
Schweißtechnologie | Mittelfrequenz-Punktschweißen |
Steuerungssystem | PLC-Mikrocomputer mit HMI-Touchscreen-Schnittstelle |
Materialzuführung | Stahlcoil (vom Käufer für Tests und Produktion bereitgestellt) |
Testprotokoll | Maschinell getestet mit den eigenen Stahlcoils und Musterklemmen des Käufers |
Fertigprodukt | Bolzenlose Schlauchschelle — Band geschnitten, gestanzt, geprägt, kanten gebogen, punktgeschweißt, vorgebogen, gepresst und in die endgültige kreisförmige Form gerollt |
Warum die bolzenlose Schlauchschellen-Montagemaschine von Frand wählen?
Vorteil | Nutzen |
Mehrgrößen-Fähigkeit | Produzieren Sie 4–8 Schellengrößen auf einer Maschine — das reduziert die Kapitalinvestition und maximiert die Effizienz der Produktionsfläche |
Kundenmaterialtests | Wir testen mit Ihrem Stahl, Ihren Proben, Ihren Standards — um sicherzustellen, dass die Maschine mit Ihrem tatsächlichen Produktionsmaterial funktioniert |
Fortschrittliche Schweißtechnologie | Mittelfrequenz-Punktschweißen liefert starke, saubere und gleichbleibende Schweißnähte an jeder Schelle |
Vollständige Prozessautomatisierung | Vom Coil-Einzug bis zum fertigen Produkt – der gesamte Prozess läuft automatisch ab |
Bewährte Konstruktion | Entworfen und gebaut von Frand, mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Automatisierung der Schlauchschellenmontage |
Anpassbare Konfiguration | Maschinenparameter, Werkzeuge und Formmatrizen werden auf Ihre spezifischen Schellendesigns und Größenanforderungen abgestimmt |
Umfassender After-Sales-Support | Einjährige Garantie, Vor-Ort-Technikersupport und professionelle Bedienerschulung inklusive |
Bereit loszulegen?
Wenn Sie eine vollautomatische Maschine zur Montage von schraubenlosen Schlauchschellen suchen, die mehrere Größen auf einer einzigen Plattform verarbeitet, fortschrittliche Mittelfrequenz-Schweißtechnologie verwendet und vor dem Versand mit Ihren eigenen Materialien getestet wird – Frand hat die Lösung.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen an die Produktion von schraubenlosen Schellen zu besprechen, Ihre Produktmuster einzusenden und mehr darüber zu erfahren, wie unsere Maschine Ihren Fertigungsbetrieb transformieren kann.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. – Vom Coil zur Schelle. Vollautomatisch. Präzisionsgeschweißt. Für Ihren Erfolg gebaut.
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