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Erstellt 09.14
Suchen Sie Schlauchschellen-Montagemaschinen? Sprechen wir.
Wenn Sie eine zuverlässige, hochleistungsfähige automatische Schlauchschellen-Montagemaschine suchen — oder ein komplettes integriertes Produktionssystem — sind Sie hier genau richtig.
Bei Frand verkaufen wir keine Standardgeräte von der Stange. Wir entwerfen und bauen Maschinen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen — Ihre Schellentypen, Ihre Größen, Ihre Materialien, Ihre Produktionsmengen und Ihre Qualitätsstandards. Jede Maschine, die wir liefern, wird entwickelt, um Ihre einzigartigen Produktionsherausforderungen zu lösen.
Unser integriertes automatisches Schlauchschellen-Produktionssystem
Das obige Bild zeigt Frands vollständig integriertes automatisches Schlauchschellen-Produktionssystem – eine nahtlose End-to-End-Produktionslinie, die Rohmaterial von der Rolle in fertige, verpackungsbereite Schlauchschellen umwandelt, ohne manuellen Eingriff in irgendeiner Phase des Prozesses.
Dies ist keine Sammlung einzelner Maschinen, die isoliert voneinander arbeiten. Es ist ein einheitliches, synchronisiertes Produktionssystem, in dem jedes Modul kommuniziert, sich koordiniert und nahtlos in das nächste übergeht – für eine kontinuierliche, ununterbrochene Produktion vom Rohmaterialeinsatz bis zum fertigen Produkt.
So funktioniert das integrierte System – Schritt für Schritt
Das integrierte Produktionssystem besteht aus drei Kernmodulen, die in perfekter Synchronisation arbeiten:
Modul 1: Automatisches Zuführsystem + Bandgewinde-Stanzmaschine
Der Produktionsprozess beginnt mit Rohcoil-Material – dem kontinuierlichen Stahlband, aus dem die Schlauchschellenbänder geformt werden. Das automatisierte Zuführungssystem und die Bandgewinde-Stanzmaschine arbeiten zusammen, um dieses Rohmaterial für die Montage vorzubereiten:
- Automatische Coil-Zuführung — das Rohcoil wird auf den automatischen Abwickler/Zuführer geladen, der das Band abwickelt und es mit einer kontrollierten, gleichmäßigen Geschwindigkeit in die Stanzstation einzieht — kein manuelles Ziehen, Zuführen oder Handhaben erforderlich;
- Automatisches Gewindestanzen — während der Streifen durch die Stanzmaschine läuft, wird das Lochmuster (die Löcher und Zähne, die die Eingriffsspur des Schneckenrads auf dem Band bilden) automatisch gestanzt, mit präziser Positionierung und gleichbleibender Lochgeometrie — jedes Loch, jeder Zahn, genau dort, wo er sein muss;
- Automatisches Spulenabschneiden — sobald die erforderliche Länge des perforierten Streifens hergestellt wurde, wird die Spule automatisch auf die exakt benötigte Länge abgeschnitten — wiederum ohne jegliche manuelle Arbeit. Der abgeschnittene Streifen wird dann direkt an das Eingabesystem der Montagemaschine übergeben.
Das Ergebnis: eine kontinuierliche Versorgung mit präzisionsperforiertem Bandmaterial, bereit zur Montage — produziert mit hoher Geschwindigkeit, gleichbleibender Qualität und ohne einen einzigen manuellen Arbeitsschritt.
Modul 2: Montagemaschine — Vom Streifen zur Klemme
Sobald das perforierte Band in die Montagemaschine eintritt, findet die Kernumwandlung statt — das Band wird durch eine Reihe präzise koordinierter automatisierter Vorgänge in eine fertige Schlauchschelle umgewandelt:
- Präzisionsschneiden — das kontinuierliche perforierte Band wird in einzelne Bandlängen geschnitten — jeder Schnitt auf die exakte Länge, die für die jeweilige herzustellende Schellengröße erforderlich ist;
- Gehäusemontage — jedes geschnittene Band wird automatisch ausgerichtet und mit seinem entsprechenden Gehäuse (Sattel-/Brückenteil) zusammengebaut — mit präziser Positionierung, um die korrekte Ausrichtung des Gehäuseschlitzes mit der Perforationsspur des Bandes sicherzustellen;
- Vernieten und Sichern — das Gehäuse wird an der richtigen Position mit dem Band vernietet und gesichert, wodurch eine dauerhafte mechanische Verbindung entsteht, die dem gesamten Spektrum an Installations- und Betriebskräften standhält;
- Curling und Formen — die Bandgehäuse-Baugruppe wird dann in ihre charakteristische runde Form gebogen und gerollt — die vertraute kreisförmige Form einer Schneckengetriebe-Schlauchschelle — mit präziser Durchmesserkontrolle, um die angegebene Schellengröße zu erreichen;
- Schraubenmontage – schließlich wird die Schneckenschraube automatisch durch das Gehäuse eingeführt und in die Perforationsspur des Bands eingedreht – wobei der korrekte Gewindeeingriff überprüft wird, um eine reibungslose, gleichmäßige Drehung zu gewährleisten.
Jeder Schritt wird vom SPS-System der Maschine gesteuert – mit präziser Positionierung, Kraftkontrolle und Timing, das identische Qualität bei jeder einzelnen produzierten Schelle gewährleistet.
Modul 3: Ausgabe des Fertigprodukts
Das Endergebnis: eine komplette, fertige Schlauchschelle – vollständig montiert, korrekt geformt und bereit für Inspektion und Verpackung – verlässt die Ausgabestation der Maschine.
Keine manuelle Montage. Keine manuelle Handhabung. Keine manuelle Inspektion in irgendeiner Phase des Kernproduktionsprozesses.
Vom Rohcoil-Material bis zur fertigen Schlauchschelle — die gesamte Umwandlung erfolgt automatisch in einem einzigen, integrierten, synchronisierten Produktionssystem.
Der Vorteil des integrierten Systems
Vorteil | Beschreibung |
Kein manueller Eingriff | Vom Coil-Laden bis zum fertigen Produkt — der gesamte Prozess läuft automatisch ab |
Nahtlose Modulintegration | Zuführung, Stanzen, Schneiden, Montage, Umformen und Schraubeneindrehen — alles synchronisiert in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf |
Gleichbleibende Qualität | SPS-gesteuerte Präzision gewährleistet identische Ergebnisse bei jedem Gerät — keine menschliche Variabilität |
Hohe Produktionsgeschwindigkeit | Kontinuierlicher, unterbrechungsfreier Betrieb liefert deutlich höheren Output als jede manuelle oder halbautomatische Methode |
Reduzierte Arbeitskosten | Ein System ersetzt mehrere manuelle Arbeitsplätze und die dafür erforderlichen Bediener |
Minimale Zwischenproduktion | Material fließt kontinuierlich durch das System — keine Warteschlangen, keine Lagerung, keine Engpässe zwischen den Prozessschritten |
Skalierbare Produktion | Betreiben Sie das System über mehrere Schichten hinweg, um den Output zu maximieren und die wachsende Marktnachfrage zu erfüllen |
Ihre Produktion, Ihr Weg
Jeder Schlauchschellenhersteller hat individuelle Anforderungen – unterschiedliche Schellennormen (deutsche DIN, britische BS, amerikanische AN, italienische), unterschiedliche Bandbreiten, unterschiedliche Größenbereiche, unterschiedliche Produktionsmengen. Frands integrierte Produktionssysteme werden kundenspezifisch konfiguriert, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden:
- Schellentyp und -norm – wir konfigurieren die Stanzwerkzeuge, Umformmatrizen und Montagestationen für Ihr spezifisches Schellendesign;
- Größenbereich – wir richten das System so ein, dass es Ihren erforderlichen Bereich von Schellendurchmessern und Bandlängen abdeckt;
- Produktionskapazität – wir optimieren die Systemgeschwindigkeit und -konfiguration, um Ihre Zielproduktion zu erreichen;
- Integrationsgrad – von einer eigenständigen Montagemaschine bis hin zu einer vollständig integrierten Coil-to-Clamp-Produktionslinie – wir bauen das System, das zu Ihrem Betrieb passt.
Bereit, loszulegen?
Wenn Sie bereit sind, Ihre Schlauchschellenproduktion mit einem vollautomatischen, integrierten Montagesystem zu transformieren, das speziell für Ihre Anforderungen entwickelt und gebaut wurde — wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen, Ihre Produktmuster zu teilen und zu entdecken, wie die integrierten Produktionssysteme von Frand Ihren Fertigungsbetrieb auf ein neues Niveau heben können.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Vom Coil zur Schelle. Vollautomatisch. Vollständig integriert. Ganz auf Sie zugeschnitten.
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