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Erstellt 09.14
Frands Automatisierungsreise — Die Produktion von innen heraus transformieren
Der strategische Imperativ für Automatisierung
Automatisierungs-Upgrades gelten seit Langem als eine der effektivsten Strategien für Fertigungsunternehmen, die Transformation, Wachstum und langfristige Wettbewerbsfähigkeit anstreben. Für Frand ist dies nicht nur eine Geschäftsstrategie — es ist eine tief verankerte operative Philosophie.
Angetrieben von drei Kernzielen hat Frand die Automatisierung seiner eigenen Produktionsprozesse systematisch vorangetrieben:
- Verringerung der Arbeitsintensität — Beseitigung körperlich anstrengender, repetitiver und ergonomisch belastender Aufgaben, die Produktionsmitarbeiter unnötig beanspruchen;
- Senkung der Arbeitsunfallzahlen — Entfernung menschlicher Bediener aus gefährlichen Prozessschritten, wodurch die Sicherheit der Arbeiter geschützt und die Ursachen von Arbeitsunfällen beseitigt werden;
- Steigerung der Produktionseffizienz — Ersetzung langsamer, variabler manueller Vorgänge durch schnelle, konsistente und kontinuierliche automatisierte Prozesse, die die Produktion pro Mitarbeiter drastisch erhöhen.
Anstatt einfach Automatisierungslösungen an andere zu verkaufen, hat Frand praktiziert, was es predigt — dieselbe technische Strenge und Automatisierungskompetenz, die es seinen Kunden liefert, auch auf die eigenen Produktionslinien anzuwenden.
Phase 1: Automatisierungsaufrüstung der Entlade- und Stanzprozesse
Frands Automatisierungsreise begann mit einer gründlichen diagnostischen Bewertung seiner Produktionsprozesse für Kfz-Klemmen. Das Engineering-Team identifizierte die Entlade- und Stanzvorgänge als die höchsten Prioritäten für die Automatisierung – Prozesse, die:
- Arbeitsintensiv – vor dem Upgrade erforderten sowohl der Entlade- als auch der Stanzprozess zwei Bediener pro Maschine, die im Tandem arbeiteten, um Komponenten zuzuführen, zu positionieren und zu entnehmen;
- Körperlich anspruchsvoll — das wiederholte Heben, Positionieren und Entnehmen belastete die Bediener ergonomisch stark, insbesondere über längere Schichten hinweg;
- Sicherheitsrisiko — die Nähe der Bediener zum Stanzmechanismus barg trotz vorhandener Schutzvorrichtungen und Verfahren ein inhärentes Risiko für Arbeitsunfälle.
Die Transformation
Frands Engineering-Team hat ein umfassendes Upgrade entworfen und umgesetzt, das den Entlade- und Stanzprozess in einem einzigen, integrierten automatisierten System zusammengeführt hat. Die Ergebnisse waren transformativ:
Metrik | Vor dem Upgrade | Nach dem Upgrade |
Bediener pro Maschine | 2 | 1 |
Arbeitsintensität | Hoch – körperlich anspruchsvolle repetitive Aufgaben | Niedrig – Bediener überwacht automatisierten Prozess |
Prozessintegration | Getrennte Entlade- und Stanzstationen | In einem einzigen integrierten System zusammengeführt |
Produktionseffizienz | Begrenzt durch manuelle Geschwindigkeit und Ermüdung | Deutlich verbessert — kontinuierlicher, gleichbleibender Betrieb |
Nutzung menschlicher Ressourcen | 2 Arbeiter einer Maschine zugewiesen | 1 Arbeiter überwacht den gesamten Prozess und setzt den zweiten Arbeiter für höherwertige Aufgaben frei |
Sicherheitsrisiko | Mittel — Nähe des Bedieners zum Stanzmechanismus | Minimal — Bediener vom direkten Kontakt mit gefährlichen Prozessen entfernt |
Das aufgerüstete System ermöglicht es einem einzigen Bediener, den gesamten Entlade- und Stanzprozess nahtlos zu verwalten – eine Aufgabe, für die zuvor zwei Arbeiter bei voller körperlicher Leistungsfähigkeit erforderlich waren. Diese Transformation reduziert nicht nur die Verschwendung von Humanressourcen, sondern setzt auch freigewordene Arbeiter für höherwertige Aufgaben wie Qualitätsprüfung, Maschinenüberwachung und Produktionsplanung ein.
Phase 2: Entwicklung der vollautomatischen Schlauchschellen-Montagemaschine
Aufbauend auf dem anfänglichen Erfolg der Automatisierungsaufrüstung für Entladen und Stanzen setzte sich das Engineering-Team von Frand ein noch ehrgeizigeres Ziel: die Entwicklung einer vollautomatischen Schlauchschellen-Montagemaschine – einer Maschine, die komplette Schlauchschellen ohne jegliches menschliches Eingreifen in den Kernmontageprozess montieren kann.
Dies war keine schrittweise Verbesserung – es war eine grundlegende Neugestaltung des Schlauchschellen-Produktionsprozesses. Das Ziel war es, eine Maschine zu schaffen, die:
- Rohkomponenten (Gehäuse, Bänder und Schrauben) von Vibrationswendelförderern annehmen;
- Jeden Montageschritt automatisieren — Komponentenzuführung, Ausrichtung, Pick-and-Place, Band einführen, Schraubeneingriff, Nieten und Verriegeln;
- Inline-Inspektion durchführen — fehlerhafte Baugruppen automatisch erkennen und aussortieren;
- Fertigprodukte entladen — inspektionsgeprüfte, verpackungsbereite Klemmen ohne Bedienereingriff bereitstellen;
- Kontinuierlicher Betrieb — über mehrere Schichten hinweg mit minimaler Bedienereingriff, nur begrenzt durch Komponentennachschub und planmäßige Wartung.
Das Ergebnis ist Frands Flaggschiff — die Vollautomatische Schlauchschellen-Montagemaschine — eine Maschine, die das Prinzip der "Maschine für den Menschen" verkörpert — bei der Maschinen die repetitiven, präzisionsintensiven und körperlich belastenden Arbeiten übernehmen, während sich menschliche Bediener auf Überwachung, Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung konzentrieren.
Phase 3: Automatisierungs-Upgrade des Schellenladevorgangs
Nach der erfolgreichen Einführung der vollautomatischen Montagemaschine wandte sich Frand dem nächsten Engpass im Produktionsablauf zu: dem Schellenladevorgang — dem Schritt, bei dem montierte Schellen sortiert, ausgerichtet und in Verpackungs- oder nachgelagerte Verarbeitungsanlagen geladen werden.
Vor diesem Upgrade wurde das Beladen der Klemmen noch manuell durchgeführt – eine arbeitsintensive Aufgabe, bei der die Arbeiter die fertigen Klemmen einzeln handhaben, korrekt ausrichten und in Verpackungsschalen oder Behälter legen mussten. Obwohl weniger gefährlich als das Stanzen, war dieser Prozess:
- Repetitiv und monoton – was zu Ermüdung der Bediener und nachlassender Produktivität über längere Schichten hinweg führte;
- Ein Engpass – der den Gesamtdurchsatz der Produktionslinie auf die Geschwindigkeit des manuellen Beladens begrenzte;
- Inkonsistent – was zu Schwankungen in der Verpackungsausrichtung und -anzahl führte, die zu Versandfehlern führen konnten.
Das Engineering-Team von Frand entwickelte ein automatisches Klemmenbeladesystem, das:
- Fertige Klemmen direkt vom Ausgabeförderer der Montagemaschine erhält;
- Sortiert und richtet Klemmen automatisch in die richtige Position für die Verpackung aus;
- Lädt Klemmen in Tabletts, Kartons oder Behälter mit einer Geschwindigkeit, die mit der Ausgabe der Montagemaschine synchronisiert ist;
- Eliminiert die manuelle Handhabung von Fertigprodukten — erreicht das Ziel der "Maschine für den Menschen" über den gesamten Produktionsablauf, vom Rohbauteil bis zum verpackten Fertigprodukt.
Die kumulative Wirkung der Automatisierungsaufrüstung
Die kumulative Wirkung von Frands stufenweisem Automatisierungs-Upgrade-Programm war in jeder Dimension der Produktionsleistung transformativ:
Wirkungsbereich | Erzielte Transformation |
Arbeitsintensität | Drastisch reduziert – Arbeiter wechselten von körperlich anspruchsvollen manuellen Tätigkeiten zu Maschinenüberwachungs- und Qualitätsmanagementrollen |
Arbeitssicherheit | Deutlich verbessert – Bediener wurden aus dem direkten Kontakt mit gefährlichen Prozessen (Stanzen, Nieten) entfernt, wodurch die Häufigkeit von Arbeitsunfällen auf nahezu null reduziert wurde |
Arbeitsproduktivität | Stark gesteigert – weniger Arbeiter produzieren mehr Output, mit höherer Konsistenz und weniger Defekten |
Produktionsmodus | Grundlegend verändert — von arbeitsintensiver manueller Montage zu automatisierter, maschinengesteuerter Produktion mit menschlicher Aufsicht |
Ressourceneffizienz | Optimiert — menschliche Ressourcen von repetitiven Aufgaben auf höherwertige Rollen in Qualitätskontrolle, Maschinenwartung und Produktionsplanung umverteilt |
Skalierbarkeit | Verbessert — automatisierte Systeme können durch Hinzufügen von Maschinen oder zusätzliche Schichten skaliert werden, ohne die Verzögerungen und Kosten der Rekrutierung und Schulung manueller Arbeitskräfte |
Ausblick — Kontinuierliche Automatisierung, Nachhaltiges Wachstum
Frands Automatisierungsreise ist noch lange nicht vorbei. Das Unternehmen ist bestrebt, sein systematisches Automatisierungs-Upgrade-Programm fortzusetzen — verbleibende manuelle Prozessschritte zu identifizieren, gezielte Automatisierungslösungen zu entwickeln und Upgrades umzusetzen, die die Arbeitsproduktivität, Produktqualität und Betriebssicherheit weiter verbessern.
Die Vision ist klar: eine Produktionsumgebung, in der Maschinen die repetitiven, präzisen und körperlich anspruchsvollen Aufgaben übernehmen — und in der menschliche Arbeitskräfte befähigt werden, sich auf Überwachung, Innovation, Qualitätssicherung und kontinuierliche Verbesserung zu konzentrieren.
Dies ist nicht nur ein Weg zu höherer Produktivität — es ist ein Weg zur nachhaltigen Entwicklung — zum Aufbau eines Fertigungsbetriebs, der langfristig sicherer, effizienter, wettbewerbsfähiger und widerstandsfähiger ist.
Der Frand-Vorteil — Wir automatisieren uns selbst, bevor wir für Sie automatisieren
Was Frand von anderen Anbietern von Automatisierungsanlagen unterscheidet, ist einfach: Wir sind unser eigener erster Kunde. Jede automatisierte Montagemaschine, die wir für unsere Kunden entwerfen und bauen, basiert auf unserer eigenen praktischen Erfahrung mit Automatisierungsaufrüstung — den Herausforderungen, denen wir begegnet sind, den Lösungen, die wir entwickelt haben, und den Ergebnissen, die wir in unserer eigenen Produktion erzielt haben.
Wenn Sie mit Frand zusammenarbeiten, kaufen Sie nicht nur eine Maschine von einem Lieferanten. Sie arbeiten mit einem Hersteller zusammen, der Ihre Herausforderungen von Grund auf versteht — weil wir sie selbst erlebt, gelöst haben und sie weiterhin jeden Tag lösen.
Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. — Automatisierung von innen heraus. Bewährt in unserer eigenen Produktion. Geliefert an Ihre.
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