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Erstellt 09.14
CNC-Laserschneidmaschine & 3D-Laserschneidmaschine
CNC-Laserschneidmaschinen und 3D-Laserschneidmaschinen wurden in zahlreichen Branchen für hochpräzise Schneidanwendungen weit verbreitet eingesetzt, darunter:
- Automobil — Karosserieteile, Fahrgestellkomponenten, Abgasanlagen und Strukturrahmen;
- Motorräder & Elektrofahrzeuge — Rahmenrohre, Schwingen, Batteriegehäuse und Strukturhalterungen;
- Kommunikationsschränke — Blechgehäuse, Montageplatten und Kabelmanagementkomponenten;
- Stahlmöbel — Rohrrahmen, Halterungen und dekorative Schnittmuster;
- Allgemeine Industrie — Rohrleitungen, Baustahl und Sonderprofilzuschnitte für eine breite Palette von Fertigungsprodukten.
Unternehmenskompetenzen
Unser Unternehmen wird von einem professionellen Team für mechanische und elektrische Automatisierungstechnik unterstützt, ergänzt durch erfahrene Zuschnitt-Produktionstechniker mit langjähriger praktischer Branchenerfahrung. Diese Kombination aus technischem Know-how und praktischem Fertigungswissen stellt sicher, dass jede von uns gelieferte Maschine für reale Produktionsbedingungen ausgelegt, getestet und optimiert wird.
Vollständige industrielle Kette
Wir haben eine vollständig integrierte industrielle Kette aufgebaut, die jede Phase des Produktlebenszyklus abdeckt:
Phase | Umfang |
Design | Individuelles Maschinendesign, zugeschnitten auf spezifische Kundenanforderungen und Produktionsabläufe |
Forschung & Entwicklung | Kontinuierliche Innovation in der Laserstrahlschneidtechnologie, Bewegungssteuerung und Automatisierungsintegration |
Prozesstechnologie | Entwicklung optimierter Schneidparameter, materialspezifischer Protokolle und Qualitätsstandards |
Einzelprodukte | Einzelne Laserschneidmaschinen für individuelle Produktionsstationen |
Komplette Ausrüstungssets | Vollständig konfigurierte Schneidsysteme mit allen enthaltenen Zusatzgeräten |
Automatisierte Produktionslinien | Schlüsselfertige Produktionslinien, die Laserschneiden mit Materialhandling, Zuführung und nachgelagerten Prozessen integrieren |
Kundendienst | Umfassende Installation, Inbetriebnahme, Schulung, Wartung und technischer Support |
Diese End-to-End-Kompetenz hat uns als Unternehmen mit starken Wettbewerbsvorteilen im Bereich der Schweiß- und Schneidautomatisierung positioniert – in den Bereichen Technologie, Markenreputation, Talenttiefe, Servicequalität, Qualitätskontrollsysteme und Projektdurchführungserfahrung. Uns wird auch die Durchführung nationaler großer wissenschaftlicher und technologischer Entwicklungsprojekte im Bereich der Roboter-Laserschneidautomatisierung anvertraut.
Gerätestruktur — Laserrohrschneidemaschine
Die Laserrohrschneidemaschine besteht aus den folgenden Hauptsubsystemen:
Maschinenkörper & Bewegungssystem
- Maschinenkörper — starrer geschweißter Stahlrahmen, der vibrationsfreie Stabilität für hochpräzises Schneiden bietet;
- Hauptspannfutter für den Schneidhub — primärer Spannmechanismus, der das Rohr während des Schneidens hält und dreht;
- Schneidkopfmechanismus — präzisionsmontierter Laserschneidkopf mit mehrachsiger Bewegungsfähigkeit für komplexe Schnittprofile;
- A-Achsen-Spannfutter — sekundäres Stützfutter, das einen stabilen Drehantrieb und eine hintere Abstützung für lange Werkstücke bietet.
Materialhandhabung & Zuführung
- Pneumatisches Stützzuführsystem — pneumatisch betätigte Stützarme, die das Rohrmaterial halten und sanft in die Schneidzone zuführen;
- Halbautomatisches Zuführsystem — konfiguriert als 1 aktiver + 1 Bereitschafts-Materialständer, ermöglicht kontinuierliche Produktion mit minimaler Ausfallzeit beim Materialwechsel;
- Restmaterial-Handhabungssystem — erfasst und verwaltet das Reststück-Ende jedes Rohrs, verhindert Störungen des Schneidprozesses und gewährleistet eine saubere Teiletrennung.
Laser- & Schneidsystem
- Keplin 2000W Laserquelle — Hochleistungs-Faserlaser für schnelle, saubere Schnitte über eine breite Palette von Rohrmaterialien und Wandstärken;
- Individueller Laserschneidkopf — zweckoptimierter Schneidkopf für Rohr- und Tubenschneidanwendungen, mit automatischer Fokuseinstellung und kapazitiver Höhenmessung;
- Wasserkühlausrüstung — dediziertes Kühlsystem, das optimale Betriebstemperaturen für Laserquelle und Schneidkopf aufrechterhält, um konstante Leistung zu gewährleisten.
Steuerung & Sicherheit
- Integrierter Schaltschrank — zentrales elektrisches und Bewegungssteuerungssystem, das die CNC-Steuerung, Servoantriebe und E/A-Module beherbergt;
- Farb-LCD-Display — hochauflösende Bedienoberfläche zur Programmüberwachung, Parameteranpassung und Echtzeit-Statusvisualisierung;
- Blechschutz — vollständig geschlossenes Schutzgehäuse mit Sicherheitsverriegelungen, das Laserstrahlung, Dämpfe und Ablagerungen innerhalb des Maschinengehäuses einschließt.
Geräte-Workflow
Die Laserrohrschneidemaschine arbeitet nach folgendem automatisierten Zyklus:
- Materialzuführung — Rohmaterialrohre werden manuell mit einem Kran oder Gabelstapler auf das automatische Materialgestell gehoben;
- Automatische Zuführung — Der Zuführförderer greift ein und schiebt das Rohr vorwärts in die Schneidzone;
- Hauptspannfutter-Klemmung — Sobald das Rohr die richtige Position erreicht, klemmt das Hauptspannfutter sicher, um den Schneidereferenzpunkt festzulegen;
- A-Achse Spannfutter klemmt — Das sekundäre A-Achse-Spannfutter greift ein, um eine hintere Abstützung und einen Drehantrieb für das Werkstück bereitzustellen;
- Schneidvorgang — Der Laserschneidkopf führt das programmierte Schnittprofil aus, während die Spannfutter das Rohr nach Bedarf drehen und positionieren;
- A-Achse Spannfutter löst — Nach Abschluss des Schnitts löst das A-Achse-Spannfutter das fertige Teil;
- Hauptspannfutter kehrt zum Ursprung zurück — Das Hauptspannfutter fährt in seine Ausgangsposition zurück und gibt die Schneidzone für den nächsten Zyklus frei;
- Nächster Zyklus beginnt — Der Zuführförderer schiebt den nächsten Rohrabschnitt vor, und der Zyklus wiederholt sich automatisch.
Dieser kontinuierliche Zyklus-Workflow ermöglicht eine Produktion mit hohem Durchsatz bei minimalem Eingriff des Bedieners — die Hauptaufgaben des Bedieners sind das Beladen mit Material und das Einsammeln der fertigen Teile.
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