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Erstellt 09.14
Schlauchschellen-Montageanleitung — Technische Best Practices
Selbst für die erfahrensten Monteure ist es immer wertvoll, die ordnungsgemäßen Installationsverfahren zu überprüfen, um sicherzustellen, dass Produkte korrekt und sicher verwendet werden. Dieser Leitfaden behandelt wichtige technische Überlegungen im Zusammenhang mit der Schellenmontage, um Ihnen zu helfen, häufige Installationsprobleme zu diagnostizieren und zu beheben und in jeder Anwendung eine optimale Dichtleistung zu erzielen.
Konstruktive Überlegungen zu Rohrverschraubungen und Schlauchschellen
Eine effektive Klemmungslösung hängt von der kombinierten Leistung sowohl der Schlauchschelle als auch des Rohrverbindungsstücks ab. Um eine optimale Abdichtung zu erreichen, müssen vor der Installation der Schelle die folgenden Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden:
Auswahl des Widerhakenprofils
Mit Widerhaken (gerippte) versehene Verbindungsprofile bieten im Allgemeinen die beste Dichtleistung, da die Rippen mehrere Dichtlinien erzeugen, die axialer Bewegung widerstehen. Widerhakenverbindungen sind jedoch nicht für dünnwandige Schläuche oder Niederdruckanwendungen geeignet, bei denen die Rippen in das Schlauchmaterial einschneiden oder es verformen können. Für diese Anwendungen ist eine glatte (ebene) Verbindung die bevorzugte Wahl.
Dimensionierung des Verbindungsdurchmessers
Rohrverbindungsstücke sollten so dimensioniert sein, dass der Schlauch leicht über den Außendurchmesser des Verbindungsstücks gedehnt wird — wodurch eine enge Presspassung entsteht, die zur Abdichtung beiträgt.
- Übergroße Verbindungsstücke — erschweren das Erreichen einer vollständigen, zuverlässigen Abdichtung, da der Schlauch möglicherweise nicht ausreichend gedehnt wird, um den Kontaktdruck aufrechtzuerhalten;
- Untergroße Fittings — können dazu führen, dass der Schlauch an der Fittingkante gestaucht oder gefaltet wird, wodurch Leckagepfade entstehen. Eine untergroße Passung kann auch dazu führen, dass sich der Schlauch mit der Zeit lockert, wenn das Material nachlässt.
Festigkeitsfestigkeit & Schellenkompatibilität
Rohrverschraubungen müssen eine ausreichende strukturelle Festigkeit aufweisen, um der von der Schelle ausgeübten Druckkraft standzuhalten, ohne sich zu verformen oder einzuknicken. Darüber hinaus sollten Hochleistungsschellen nur dann eingesetzt werden, wenn sowohl der Schlauch als auch die Rohrverschraubung aus starken, elastischen Materialien bestehen, die den höheren Spannkräften standhalten können. Die Kombination einer Hochleistungsschelle mit einem schwachen Schlauch oder einer dünnwandigen Verschraubung kann zu Materialschäden führen, anstatt die Abdichtung zu verbessern.
Axialschub — Wie der Durchmesser die Spannanforderungen beeinflusst
Der Aufbau von Innendruck in einem unter Druck stehenden Schlauch erzeugt Axialschub — eine Kraft, die entlang der Länge des Schlauchs wirkt und dazu neigt, den Schlauch vom Ende der Rohrverschraubung zu drücken. Eine der Hauptfunktionen einer Schlauchschelle besteht darin, diesem Axialschub zu widerstehen und den Schlauch sicher an seinem Platz zu halten.
Die Durchmesser-Quadrat-Beziehung
Die Höhe des Axialschubs wird durch zwei Faktoren bestimmt:
- Der im Schlauch erzeugte Innendruck;
- Das Quadrat des Innendurchmessers des Schlauchs.
Diese Beziehung bedeutet, dass die Axialkraft mit dem Durchmesser dramatisch zunimmt. Zur Veranschaulichung:
Ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 200 mm erzeugt 100-mal mehr Axialkraft als ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 20 mm – bei gleichem Innendruck –, weil (200 ÷ 20)² = 100.
Aus diesem Grund werden für Schläuche mit großem Durchmesser, die unter erheblichem Druck betrieben werden, unbedingt Schwerlast-Schlauchschellen empfohlen. Die Verwendung einer Standardschelle bei einer Anwendung mit großem Durchmesser und hohem Druck führt zu einer unzureichenden Klemmkraft, und der Schlauch bleibt nicht sicher an seinem Platz.
Korrektes Drehmoment & Spannung
Es ist unerlässlich, jede Schelle mit dem korrekten Installationsdrehmoment anzuziehen, um die beabsichtigte Dichtleistung zu erreichen. Für alle Bolzen-, Schraub- und Schneckengewindeschellen gibt der Hersteller einen maximal empfohlenen Drehmomentwert an — und dieser Wert sollte strikt eingehalten werden.
Drehmomentwerte verstehen
- Ein höheres Eingangsdrehmoment für eine gegebene Schelle erzeugt eine höhere Klemmkraft — bis zum angegebenen Maximum;
- Drehmomentwerte dürfen jedoch nicht verwendet werden, um die relative Festigkeit verschiedener Schellentypen zu vergleichen. Andere Faktoren – wie Gewindesteigung, Bandbreite, Bandmaterial und Gehäusedesign – spielen alle eine wesentliche Rolle bei der Bestimmung der tatsächlich aufgebrachten Klemmkraft;
- Übermäßiges Anziehen über das angegebene Maximum hinaus kann Gewinde beschädigen, das Band verformen oder den Schlauch beschädigen – was zu Schellenversagen oder Leckagen führt.
Empfohlene Vorgehensweise
Beziehen Sie sich stets auf die technische Dokumentation des Herstellers für den jeweiligen Schellentyp und die jeweilige Größe, um sicherzustellen, dass das empfohlene Installationsdrehmoment erreicht wird. Die Verwendung eines kalibrierten Drehmomentschlüssels ist die zuverlässigste Methode, um bei allen Installationen konsistente, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.
Korrekte Positionierung der Schlauchschelle
Wenn eine Schlauchschelle angezogen wird, komprimiert sie den Schlauch radial – und diese Kompression verursacht ein gewisses Maß an longitudinaler Verformung im Schlauchmaterial nahe der Schelle. Wenn die Schelle zu nahe am abgeschnittenen Ende des Schlauchs positioniert wird, kann diese Verformung:
- Einen Leckpfad zwischen dem Schlauchende und dem Anschlussstück erzeugen;
- Dazu führen, dass sich das Schlauchende einrollt oder zurückzieht, wodurch die Dichtung beeinträchtigt wird;
- Ermöglichen, dass die Schelle vom Schlauchende abrutscht, wenn Systemdruck anliegt.
Mindestrandabstand
Um diese Probleme zu vermeiden, muss die Schelle in einem sicheren Abstand vom Ende des Schlauchs positioniert werden:
Empfohlener Mindestabstand: 4 mm (ca. 5/32") vom Schlauchende bis zur nächsten Kante des Schellenbands.
Dies stellt sicher, dass sich die durch die Schelle erzeugte komprimierte Zone nicht bis zum Schlauchrand erstreckt und eine stabile, leckfreie Dichtung auch unter vollem Betriebsdruck erhalten bleibt.
Kurzübersicht
Beste Praxis | Kernpunkt |
Wulstprofil | Am besten zum Abdichten geeignet; bei dünnwandigen oder Niederdruckschläuchen vermeiden |
Anschlussgröße | Der Schlauch sollte sich leicht dehnen – sowohl Übergröße als auch Untergröße vermeiden |
Festigkeitsfestigkeit | Muss der Druckkraft der Schelle standhalten, ohne sich zu verformen |
Nennbelastung der Schelle | Für großdurchmessrige Hochdruckanwendungen Schwerlastschellen verwenden |
Anzugsdrehmoment | Das vom Hersteller angegebene Maximum befolgen – einen kalibrierten Drehmomentschlüssel verwenden |
Drehmomentvergleich | Drehmomentwerte nicht zwischen verschiedenen Schellentypen vergleichen |
Positionierung der Schelle | Mindestens 4 mm vom Schlauchende entfernt, um Leckagen und Schellenrutschen zu verhindern |
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