Erstellt 09.14

Schlauchschellen — Ein vollständiger Leitfaden zu Typen, Installation & Größenbestimmung

Schlauchschellen sind unter mehreren Namen bekannt — Schlauchklemmen, Jubiläumsschellen oder sogar Jubiläumsklemmen. "Jubilee" ist eigentlich ein Markenname, der zum Synonym für den Schlauchschellenstil mit Schneckenantrieb geworden ist, ähnlich wie "Kleenex" für Taschentücher. In diesem Leitfaden verwenden wir die am häufigsten verstandene Terminologie.

Wofür werden Schlauchschellen verwendet?

Schlauchschellen sind dafür ausgelegt, einen Schlauch über einem Anschlussstück — wie einem Auslauf, Widerhaken oder einer Düse — zu befestigen und eine zuverlässige Abdichtung zu schaffen, die das Austreten von Flüssigkeit, Gas oder Chemikalien an der Verbindungsstelle verhindert. Neben der Abdichtung stabilisieren sie auch die Schlauchverbindung und verhindern ein Verrutschen unter Druck oder Vibration.
Schlauchschelle, die einen Gummischlauch über einem metallischen Widerhakenfitting befestigt, um eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten
Schlauchschellen werden überwiegend in der Sanitär- und Automobilindustrie verwendet, sind aber auch unverzichtbar in:
  • Systemen zur chemischen Verarbeitung und zum Transfer;
  • Pneumatische und hydraulische Leitungen;
  • Marine- und Landwirtschaftsausrüstung;
  • Medizinische und lebensmittelechte Fluidsysteme;
  • Jede Anwendung, die den Transport von Flüssigkeiten, Chemikalien oder Gasen durch flexible Schläuche umfasst.

Arten von Schlauchschellen

Es gibt drei primäre Schlauchschellentypen, die jeweils für spezifische Anwendungen und Leistungsanforderungen entwickelt wurden.
Drei Arten von Schlauchschellen im Vergleich: Kunststoff-Schnappverschluss, Schneckengewinde-Jubiläumsschelle und Edelstahl-T-Bolt-Schelle

1. Kunststoff-Schlauchschellen (Snap Grip / Herbie Grip)

Kunststoff-Schlauchschellen verfügen über ineinandergreifende Ratschenzähne, die einen starken, sicheren Halt bieten, sobald sie eingerastet sind. Sie werden schnell von Hand installiert und können mit einer Zange zusammengedrückt werden, um den Griff weiter zu verstärken. Manchmal auch als Snap Grips, Snappers oder Herbie Grips bezeichnet, werden diese Schellen aus technischen Kunststoffen geformt — wobei Nylon aufgrund seiner Kombination aus Festigkeit und Flexibilität eine ausgezeichnete Wahl ist, da es ein einfacheres Schließen ohne Rissbildung ermöglicht.
Hauptmerkmale
  • Wirtschaftlich — niedrige Kosten pro Einheit;
  • Leichtgewichtig — ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt;
  • Wiederverwendbar — der Ratschenmechanismus ermöglicht eine wiederholte Anpassung;
  • Schnelle Installation — für die grundlegende Installation sind keine Werkzeuge erforderlich.
Anwendungen & Branchen
  • Kraftstoffleitungen, Luftleitungen und Ablassleitungen für Spezialfahrzeuge und Automobile;
  • Pumpen und Hydrauliksysteme in medizinischen Geräten (Hinweis: sollten nicht in Hochdruck-Hydraulikanwendungen verwendet werden);
  • Weißware, Entlüftungssysteme und Gartenschläuche.

2. Schneckengewinde-Schlauchschellen (Jubilee-Schellen)

Schneckengetriebe-Schlauchschellen sind der Stil, der am häufigsten mit dem Begriff "Jubilee-Schelle" assoziiert wird. Sie verfügen über eine Schraube mit Schraubengewinde (Schneckengetriebe), die in einem Gehäuse an einem Ende des Bandes untergebracht ist. Wenn die Schraube gedreht wird – typischerweise mit einem Schraubendreher oder Steckschlüssel – greift sie in die Schlitze oder Zähne des Bandes ein und zieht das Band in einer schneckenartigen Bewegung fester um den Schlauch.
Dieser Mechanismus liefert ein hohes Spannmoment, wodurch Schneckengetriebe-Schellen eine Hochleistungslösung für anspruchsvolle Anwendungen darstellen. Sie sind in Ausführungen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl (verzinkt) erhältlich.
Hauptmerkmale
  • Hohes Drehmoment – liefert eine sichere, leckfreie Abdichtung unter Druck;
  • Verstellbar — der Schraubmechanismus ermöglicht eine präzise Durchmessereinstellung innerhalb des Bereichs der Schelle;
  • Kompakt — ideal für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt oder der Zugang schwierig ist;
  • Wiederverwendbar — kann nach Bedarf gelöst und wieder angezogen werden.
Wichtig: Schneckengewindeschellen sind nicht für weiche oder Silikonschläuche empfohlen, da die Bandkanten und das Schraubengehäuse das Schlauchmaterial einschneiden oder verformen können. Für Schlauchbaugruppen mit kleinem Durchmesser sollten Sie Mini-Schneckengewindeschellen in Betracht ziehen, die speziell für engere Räume entwickelt wurden.
Anwendungen & Branchen
  • Drahtverstärkte Schläuche;
  • Kraftstoffleitungen und Auspuffschläuche in Fahrzeugen;
  • Sanitär – Abdichten von Schläuchen, Wasserrohren und Marine-Spülenauslässen;
  • Schildermontage, provisorische Reparaturen und Abdichten großer Behälter.

3. T-Bolt-Schlauchschellen

T-Bolt-Schlauchschellen sind so konstruiert, dass sie eine sichere, luftdichte Abdichtung bei Anwendungen mit größeren Durchmessern und in Umgebungen mit starken Vibrationen gewährleisten. Der T-Bolt der Schelle wird durch einen Schlitz im Schellenkorper geführt und die Mutter wird von unten mit einem Schraubenschlüssel oder einer Zange angezogen. Beim Anziehen der Mutter werden die beiden Hälften des Schellenbands zusammengezogen und üben gleichmäßigen Druck auf den Schlauch aus.
T-Bolt-Schellen bestehen typischerweise aus Edelstahl und sind ideal für Hochdruckschlauchsysteme und vollständig kompatibel mit Silikonschläuchen — was sie zur bevorzugten Wahl in leistungsorientierten Automobil- und Industrieanwendungen macht.
Hauptmerkmale
  • Hohe Spannkraft — Der T-Bolt-Mechanismus liefert ein deutlich höheres Drehmoment als Schneckengewindeschellen;
  • Luftdichte Abdichtung — geeignet für druckbeaufschlagte Gas- und Flüssigkeitssysteme;
  • Vibrationsbeständig — bewahrt die Integrität der Schelle unter dynamischen Lasten;
  • Kompatibel mit Silikonschläuchen — die glatte Bandinnenseite verhindert Schlauchbeschädigungen.
Anwendungen & Branchen
Automobil & Spezialfahrzeuge:
  • Druck auf Gasleitungen aufrechterhalten, wenn der Motor ausgeschaltet ist;
  • Zu kurz abgeschnittene Gasleitungen reparieren oder Fittings an vorhandene Leitungen anbringen;
  • Entlüftungsventile oder Sicherheitsventile in Gasleitungen sichern, um einen bestimmten Tankdruck aufrechtzuerhalten.
Wasser- & Fluidsysteme:
  • Abdichten von Wasserleitungen, an denen Schläuche und Rohre verwendet werden;
  • Schwimmbadinstallation;
  • Aquaponik-Systeme;
  • Hydroponik-Systeme;
  • Tropfbewässerungssysteme.

So installieren Sie eine Schlauchschelle

Ein Drehmomentschlüssel ist das empfohlene Werkzeug für die Installation einer Schlauchschelle, da er es ermöglicht, das vom Hersteller angegebene Drehmoment präzise anzuwenden. Ein Standard-Schraubendreher kann auch für allgemeine Anwendungen verwendet werden.
Montage einer Schneckengewinde-Schlauchschelle an einem Schlauch und Fitting mit Schraubendreher und Drehmomentschlüssel

Installation einer Schneckengewinde-Schlauchschelle

  1. Die Schelle lösen — Drehen Sie die Schraube gegen den Uhrzeigersinn, bis das Band weit genug geöffnet ist, um es über den Schlauch zu schieben;
  2. Positionieren Sie die Schelle am Schlauch — Schieben Sie die Schelle auf das Schlauchende, wobei der Schraubenkopf in die Richtung zeigt, die einen einfachen Zugang für Ihr Werkzeug ermöglicht;
  3. Setzen Sie den Schlauch auf das Anschlussstück — Schieben Sie den Schlauch vollständig auf den Widerhaken, Stutzen oder die Düse und stellen Sie sicher, dass er bis zur erforderlichen Tiefe sitzt;
  4. Positionieren Sie die Schelle — Schieben Sie die Schelle über die Verbindungsstelle zwischen Schlauch und Anschlussstück und zentrieren Sie sie an der gewünschten Stelle;
  5. Ziehen Sie die Schelle fest — Drehen Sie die Schraube mit einem Schraubendreher oder Drehmomentschlüssel im Uhrzeigersinn, bis die Schelle sicher um den Schlauch angezogen ist;
  6. Drehmoment prüfen — Beachten Sie den vom Schellenhersteller angegebenen Drehmomentwert (üblicherweise in Zoll-Pfund angegeben). Nicht übermäßig festziehen — ein zu hohes Drehmoment beschädigt den Gewindemechanismus und kann zum Versagen der Schelle führen.

Installation einer T-Bolt-Schlauchschelle

  1. Schelle positionieren — Legen Sie die beiden Hälften der Schelle um die Verbindungsstelle zwischen Schlauch und Fitting;
  2. T-Bolzen einsetzen — Schieben Sie den Bolzen durch den Schlitz im Schellenkörper;
  3. Die Mutter festziehen – Ziehen Sie die Mutter mit einem Schraubenschlüssel oder einer Zange von unten fest. Die beiden Hälften der Schelle ziehen sich zusammen und üben gleichmäßigen Druck auf den Schlauch aus;
  4. Die Abdichtung überprüfen – Stellen Sie sicher, dass die Schelle gleichmäßig festgezogen ist und der Schlauch sicher gegriffen wird, ohne sichtbare Verformung.

So entfernen Sie Schlauchschellen

Entfernen einer Schneckengewinde- oder T-Bolt-Schelle

  1. Lösen Sie das Befestigungselement — Drehen Sie die Schraube oder den Bolzen mit einem Flachkopfschraubendreher, Steckschlüssel oder einem geeigneten Werkzeug gegen den Uhrzeigersinn;
  2. Weiter lösen — Drehen Sie weiter, bis das Befestigungselement vollständig gelöst ist und das Schellenband locker genug ist, um vom Schlauch abgezogen zu werden;
  3. Entfernen Sie die Schelle — Ziehen Sie die geöffnete Schelle vom Schlauch und der Armatur ab.
Hinweis: Bei Federklemmen (auch bekannt als Konstantspannungsklemmen) verwenden Sie eine Zange, um die Klemmenohren zusammenzudrücken und die Klemme vom Schlauch zu schieben. Federklemmen haben keinen Schraub- oder Bolzenmechanismus.

So messen Sie die Schlauchschellengröße

Wenn wir von „Schlauchschellengröße“ sprechen, meinen wir den Spannbereich – den minimalen und maximalen nutzbaren Durchmesser, den die Schelle aufnehmen kann.

Step-by-Step Measurement

  1. Assemble the hose on the fitting — For an accurate measurement, slide the hose fully onto the fitting you will be using. The hose will expand slightly once fitted, and measuring in the assembled state ensures accuracy;
  2. Messen Sie den Außendurchmesser (A.D.) — Messen Sie mit einem Messschieber den Außendurchmesser des Schlauchs (mit installiertem Anschluss). Wenn Sie keinen Messschieber haben, können Sie die folgende alternative Methode verwenden:
Alternative Formel (wenn kein Messschieber verfügbar ist): Wickeln Sie ein flexibles Maßband oder eine Schnur um die Außenseite des Schlauchs, um den Umfang zu messen, und teilen Sie dann durch π (3,14159), um den Außendurchmesser zu berechnen: A.D. = Umfang ÷ π
  1. Auf den Spannbereich abstimmen — Stellen Sie sicher, dass Ihr gemessener A.D. innerhalb des für die von Ihnen verwendete Schlauchschelle angegebenen minimalen und maximalen Spannbereichs liegt.
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