Was ist der Unterschied zwischen einfachen und doppelten Schlauchschellen?

Einzelohrschellen verwenden eine Crimpzunge für eine schnelle, sichere Abdichtung an dünnwandigen oder flexiblen Schläuchen, während Doppelohrschellen zwei Zungen für eine höhere Klemmkraft und bessere Stabilität bei größeren oder Hochdruckanwendungen verwenden. Die Wahl zwischen ihnen hängt vom Schlauchdurchmesser, Material, Druckanforderungen und davon ab, wie dauerhaft die Verbindung sein muss.

Eine Einzelohrschelle – auch Ein-Ohren-Schelle oder Oetiker-Schelle genannt – ist ein Edelstahlband mit einer einzelnen erhabenen Schlaufe oder "Öhr", das mit einem Zangenwerkzeug gecrimpt wird. Sobald das Öhr zusammengedrückt ist, zieht sich das Band gleichmäßig um den Schlauch oder das Rohr zusammen und erzeugt eine dauerhafte, leckagefreie Abdichtung.

Diese Schellen werden häufig in Kfz-Kühlsystemen, Kraftstoffleitungen, medizinischen Schläuchen und Sanitärinstallationen verwendet, wo der Platz begrenzt ist und eine flache Verbindung bevorzugt wird. Die fertige Schelle sitzt nahezu bündig am Schlauch und ist daher ideal für enge Installationen.

Eine Doppel-Ohrschelle verfügt über zwei erhöhte Ohren, die symmetrisch entlang des Bandes positioniert sind. Beide Ohren werden während der Installation gleichzeitig oder nacheinander gecrimpt. Die Zweipunkt-Kompression verteilt die Klemmkraft gleichmäßiger über eine größere Fläche, was besonders bei größeren Schlauchdurchmessern oder steiferen Schlauchmaterialien wichtig ist.

Doppelohrschellen werden häufig bei Antriebswellen (CV)-Balgen, Luftkanälen und industriellen Schlauchbaugruppen eingesetzt, wo ein höheres Drehmoment oder eine höhere Vibrationsfestigkeit erforderlich ist. Sie sind in der Lage, Schlauchdurchmesser zu handhaben, die für eine Einzelohr-Konstruktion ungeeignet wären.

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zwischen Einzel- und Doppelohrschellen in Bezug auf wichtige Leistungs- und Anwendungsfaktoren zusammen.

Wenn eine Einzelohrschelle verpresst wird, geht die gesamte Spannung des Bandes von einem Punkt aus. Das Band muss so ausgelegt sein, dass es diese Spannung gleichmäßig über den gesamten Umfang des Schlauchs überträgt. Dies funktioniert zuverlässig bei Rohrleitungen mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 25 mm), bei denen das Band kurz genug ist, sodass der Druck über die gesamte Abdichtung hinweg konstant bleibt.

Bei größeren Durchmessern kann ein einzelner Spannungspunkt zu einer ungleichmäßigen Abdichtung führen – eine Seite des Bandes kann stärker drücken als die andere. Doppelohrschellen lösen dieses Problem, indem sie die Klemmwirkung auf zwei symmetrische Kontaktpunkte aufteilen, was das Risiko von Lecks durch ungleichmäßige Druckverteilung erheblich reduziert. Für Anwendungen mit einem Durchmesser von etwa 30 mm und mehr sind Doppelohr-Ausführungen in der Regel die zuverlässigere Wahl.

Beide Schellentypen erfordern ein spezielles Crimpwerkzeug – Standard-Schlauchschellenzangen erzeugen keine zuverlässige Abdichtung. Die Werkzeuge unterscheiden sich jedoch in der Backengeometrie.

Keiner der Schellentypen sollte nach dem Entfernen wiederverwendet werden. Das Durchschneiden des Bandes ist die korrekte Entfernungsmethode; der Versuch, ein verpresstes Ohr aufzuhebeln oder zu verbiegen, schwächt das Metall und beeinträchtigt die Integrität der Schelle.

Beide Schellentypen sind in Edelstahl (am häufigsten 304 oder 316) und in verzinktem Kohlenstoffstahl erhältlich. Für Anwendungen mit Feuchtigkeits-, Salz- oder Chemikalienbelastung wird Edelstahl dringend empfohlen – verzinkte Ausführungen können in Außen- oder Meeresumgebungen bereits innerhalb von 12–24 Monaten Korrosionserscheinungen zeigen.

316-Edelstahl bietet eine bessere Beständigkeit gegen Chloridumgebungen (wie Meeres- oder Küstennutzung) im Vergleich zur häufigeren Güteklasse 304. Für die meisten allgemeinen Automobil- und Sanitäranwendungen ist 304-Edelstahl ausreichend und breiter verfügbar.

Verwenden Sie die folgenden Entscheidungspunkte, um zwischen den beiden Ausführungen zu wählen:

Beim Austausch einer Schelle an einer bestehenden Baugruppe ist der sicherste Ansatz, den ursprünglichen Schellentyp, die Größe und das Material exakt zu übernehmen. Der Ersatz durch eine andere Bauart – selbst wenn sie zu passen scheint – kann zu unzureichender Abdichtkraft oder einer fehlerhaften Sitzposition in der Haltenut der Armatur führen.